本實用新型涉及一種儀表盤模具。

背景技術(shù)：

汽車儀表盤是汽車中比較重要的組成部分，可以顯示很多關(guān)于汽車運行的狀況，不同的汽車需要不同的汽車儀表盤，一般汽車儀表盤在澆鑄過程中的氣泡不易排出，澆鑄后產(chǎn)品表面存在坑洞，如果原料中不可避免的會有雜質(zhì)，如果雜質(zhì)進入到模具中，則生產(chǎn)出來的產(chǎn)品就不能使用，在進行模具鎖緊與拆除時，費時費力，效率較低，不利于控制人工成本，因此，設(shè)計合理的模具至關(guān)重要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)效率高，使用壽命長，模具可更換，次品率低，且尺寸精準的一種儀表盤模具。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：包括模具框架和模具，所述模具框架內(nèi)側(cè)沿厚度方向開設(shè)有安裝口，所述模具卡接在所述安裝口內(nèi)，所述模具邊框包括上邊框和下邊框，所述模具包括上模板和下模板，所述上邊框和所述下邊框之間設(shè)有邊框定位裝置，所述下邊框和所述上邊框上設(shè)有緊固裝置，所述下模板外側(cè)設(shè)有澆鑄接口，所述澆鑄接口連接穿過沿所述下模板厚度方向開設(shè)的澆鑄通道，所述澆鑄接口上安裝有可拆卸的澆鑄裝置，所述上模板內(nèi)側(cè)設(shè)有澆鑄腔凹槽，所述澆鑄腔凹槽沿所述上模板內(nèi)側(cè)面方向延伸有溢出道，所述溢出道一端連接沿所述上模板厚度方向開設(shè)的排氣通孔，所述上模板內(nèi)側(cè)還設(shè)有模板定位槽，所述下模板內(nèi)側(cè)設(shè)有可以卡入所述模板定位槽的模板定位塊。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述邊框定位裝置和所述緊固裝置設(shè)有多個。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述邊框定位裝置包括設(shè)置在所述上邊框內(nèi)側(cè)的盲孔，所述下邊框上設(shè)有所述盲孔位置對應(yīng)的螺紋通孔，所述螺紋通孔內(nèi)安裝有內(nèi)六角螺栓，所述內(nèi)六角螺栓穿過所述下邊框伸入所述上邊框上的所述盲孔內(nèi)。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述緊固裝置包括安裝在所述下邊框上的轉(zhuǎn)動軸，所述緊固裝置包括單頭螺柱，所述單頭螺柱無螺紋的一端沿所述單頭螺柱直徑方向開設(shè)有通孔，在所述下邊框側(cè)面上沿所述下邊框?qū)挾确较蛟O(shè)有一下凹槽，所述凹槽內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸上套裝有單頭螺柱，所述單頭螺柱有螺紋的一端安裝有蝶形螺母，所述上邊框上對應(yīng)所述下凹槽位置設(shè)有上凹槽。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述澆鑄裝置包括與所述澆鑄接口連接的直澆道，所述直澆道下側(cè)連接設(shè)有沉淀腔，所述沉淀腔另一端連接一倒置的“U”型通道。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，倒置的所述“U”型通道的直徑小于所述直澆道的直徑。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述排氣通孔的直徑沿所述澆鑄腔凹槽至所述上模板外側(cè)方向逐漸變小。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述上邊框與所述下邊框左右兩側(cè)的內(nèi)側(cè)面設(shè)有弧形凹槽。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述蝶形螺母與所述上邊框之間設(shè)有墊片，所述墊片套裝在所述單頭螺柱上，所述墊片兩端沿所述單頭螺柱軸線方向向所述上邊框一側(cè)延伸出凸塊，所述上凹槽兩側(cè)開設(shè)有螺柱定位槽，所述凸塊卡接在所述螺柱定位槽內(nèi)。

由于采用了上述技術(shù)方案，包括模具框架和模具，所述模具框架內(nèi)側(cè)沿厚度方向開設(shè)有安裝口，所述模具卡接在所述安裝口內(nèi)，所述模具邊框包括上邊框和下邊框，所述模具包括上模板和下模板，所述上邊框和所述下邊框之間設(shè)有邊框定位裝置，所述下邊框和所述上邊框上設(shè)有緊固裝置，所述下模板外側(cè)設(shè)有澆鑄接口，所述澆鑄接口連接穿過沿所述下模板厚度方向開設(shè)的澆鑄通道，所述澆鑄接口上安裝有可拆卸的澆鑄裝置，所述上模板內(nèi)側(cè)設(shè)有澆鑄腔凹槽，所述澆鑄腔凹槽沿所述上模板內(nèi)側(cè)面方向延伸有溢出道，所述溢出道一端連接沿所述上模板厚度方向開設(shè)的排氣通孔，所述上模板內(nèi)側(cè)還設(shè)有模板定位槽，所述下模板內(nèi)側(cè)設(shè)有可以卡入所述模板定位槽的模板定位塊，一種儀表盤模具具有生產(chǎn)效率高，使用壽命長，模具可更換，次品率低，尺寸精準，結(jié)構(gòu)合理簡單，便于制造及推廣。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例中邊框定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型實施例中下模板和下邊框的俯視圖；

圖4是本實用新型實施例中上模板和上邊框的仰視圖；

圖5是本實用新型實施例中澆鑄裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型實施例中澆鑄裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例

如圖1和圖2所示，一種儀表盤模具，包括模具框架和模具，所述模具框架內(nèi)側(cè)沿厚度方向開設(shè)有安裝口，所述模具卡接在所述安裝口內(nèi)，所述模具邊框包括上邊框1和下邊框2，所述模具包括上模板3和下模板4，所述上邊框1和所述下邊框2之間設(shè)有邊框定位裝置，所述下邊框2和所述上邊框1上設(shè)有緊固裝置，所述下模板4外側(cè)設(shè)有澆鑄接口5，所述澆鑄接口5連接穿過沿所述下模板4厚度方向開設(shè)的澆鑄通道6，所述澆鑄接口5上安裝有可拆卸的澆鑄裝置，所述上模板3內(nèi)側(cè)設(shè)有澆鑄腔凹槽7，所述澆鑄腔凹槽7沿所述上模板3內(nèi)側(cè)面方向延伸有溢出道8，所述溢出道8一端連接沿所述上模板3厚度方向開設(shè)的排氣通孔9，所述上模板3內(nèi)側(cè)還設(shè)有模板定位槽10，所述下模板4內(nèi)側(cè)設(shè)有可以卡入所述模板定位槽10的模板定位塊11，由于不同的車型需要不同的儀表盤，所以就需要不同的模具，所述模板可以隨時由所述邊框內(nèi)拆下更換，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，并且節(jié)約了成本，所述澆鑄裝置設(shè)置在所述模具外側(cè)，可以保證澆鑄腔內(nèi)的空氣排放及時，儀表盤內(nèi)不易出現(xiàn)氣泡，所述模板定位塊11和所述模板定位槽10可以保證所述上模板3和所述下模板4位置對應(yīng)準確，保證了鑄造的儀表臺尺寸精準；

所述邊框定位裝置和所述緊固裝置設(shè)有多個，保證邊框定位準確且緊固到位；

所述邊框定位裝置包括設(shè)置在所述上邊框1內(nèi)側(cè)的盲孔12，所述下邊框2上設(shè)有所述盲孔12位置對應(yīng)的螺紋通孔13，所述螺紋通孔13內(nèi)安裝有內(nèi)六角螺栓14，所述內(nèi)六角螺栓14穿過所述下邊框2伸入所述上邊框1上的所述盲孔12內(nèi)，保證了所述邊框的定位準確性，并且不易松動；

所述緊固裝置包括安裝在所述下邊框2上的轉(zhuǎn)動軸15，所述緊固裝置包括單頭螺柱16，所述單頭螺柱16無螺紋的一端沿所述單頭螺柱16直徑方向開設(shè)有通孔，在所述下邊框2側(cè)面上沿所述下邊框2寬度方向設(shè)有一下凹槽17，所述凹槽內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)動軸15，所述轉(zhuǎn)動軸15上套裝有單頭螺柱16，所述單頭螺柱16有螺紋的一端安裝有蝶形螺母23，所述上邊框1上對應(yīng)所述下凹槽17位置設(shè)有上凹槽18，這樣設(shè)置可以使工作人員拆卸方便，生產(chǎn)效率高，減輕了勞動強度；

所述澆鑄裝置包括與所述澆鑄接口5連接的直澆道19，所述直澆道19下側(cè)連接設(shè)有沉淀腔20，所述沉淀腔20另一端連接一倒置的“U”型通道21；

倒置的所述“U”型通道21的直徑小于所述直澆道19的直徑，澆鑄材料進入所述“U”型通道21時，由于管道直徑較小，流速大，當(dāng)澆鑄材料進入所述沉淀腔20內(nèi)，管道直徑突然變大，澆鑄材料流速降低；

所述排氣通孔9的直徑沿所述澆鑄腔凹槽7至所述上模板3外側(cè)方向逐漸變小，這樣設(shè)置在脫模時更加方便，且儀表盤中不易產(chǎn)生氣泡；

所述上邊框1與所述下邊框2左右兩側(cè)的內(nèi)側(cè)面設(shè)有弧形凹槽22，所述弧形凹槽22在拆模時更加方便；

所述蝶形螺母23與所述上邊框1之間設(shè)有墊片24，所述墊片24套裝在所述單頭螺柱16上，所述墊片24兩端沿所述單頭螺柱16軸線方向向所述上邊框1一側(cè)延伸出凸塊25，所述上凹槽18兩側(cè)開設(shè)有螺柱定位槽26，所述凸塊25卡接在所述螺柱定位槽26內(nèi)，所述螺柱定位槽26和所述凸塊25能保證所述單頭螺柱16定位準確，在所述蝶形螺母23下壓的過程中不易偏離；

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征及本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。