本發(fā)明屬于熔融紡絲設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種螺桿擠出機(jī)的螺桿擠出頭過濾裝置。

背景技術(shù)：

螺桿擠出機(jī)是紡絲設(shè)備的重要組成部分，其作用是將固態(tài)的紡絲切片熔融、增壓，將熔融后的熔體（紡絲熔體）通過熔體管道送入紡絲計(jì)量泵（習(xí)慣稱“計(jì)量泵”，以下同），經(jīng)紡絲組件的噴絲板擠出成纖。

在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會發(fā)生一些不熔物、機(jī)械雜質(zhì)乃至從機(jī)械設(shè)備上脫落的細(xì)小金屬零部件混雜于紡絲切片中的情形，這些雜物在螺桿擠出機(jī)擠出時(shí)隨熔體經(jīng)熔體管道進(jìn)入計(jì)量泵，造成計(jì)量泵卡堵甚至導(dǎo)致計(jì)量泵損壞，使紡絲無法正常進(jìn)行。目前尚無解決這一技術(shù)問題的辦法，并且在迄今為止公開的中外專利和非專利文獻(xiàn)中均未見諸有解決該技術(shù)問題的啟示，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于對螺桿擠出頭擠出的紡絲熔體過濾而藉以避免混雜于紡絲熔體中的不熔物、機(jī)械雜質(zhì)、細(xì)小金屬零部件隨熔體經(jīng)熔體管道進(jìn)入計(jì)量泵造成計(jì)量泵損壞的螺桿擠出機(jī)的螺桿擠出頭過濾裝置。

本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種螺桿擠出機(jī)的螺桿擠出頭過濾裝置，所述的螺桿擠出機(jī)包括一螺桿筒和轉(zhuǎn)動地設(shè)置在螺桿筒內(nèi)的螺桿，該螺桿的螺桿擠出頭朝向螺桿筒的螺桿筒出料口，所述的螺桿擠出頭過濾裝置包括一過濾套固定座，該過濾套固定座在對應(yīng)于所述螺桿筒出料口的位置與螺桿筒的外壁固定，并且在過濾套固定座上開設(shè)有一與過濾套固定座的過濾套固定座腔相通的固定座熔體導(dǎo)出孔；一過濾套，該過濾套設(shè)置在所述過濾套固定座腔內(nèi)并且與所述的過濾套固定座固定，在該過濾套上以間隔狀態(tài)開設(shè)有用于使過濾套的過濾套腔與所述過濾套固定座腔相通的過濾套出料孔；一過濾網(wǎng)套，該過濾網(wǎng)套置入于所述的過濾套腔內(nèi)并且該過濾網(wǎng)套的過濾網(wǎng)套腔正對所述的螺桿筒出料口。

在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述螺桿筒的左端的外壁上并且在對應(yīng)于所述過濾套固定座的右側(cè)的位置構(gòu)成有一過濾套固定座法蘭盤，過濾套固定座與該過濾套固定座法蘭盤固定。

在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述螺桿筒的外壁上并且在對應(yīng)于所述過濾套固定座法蘭盤的左側(cè)的位置圍繞螺桿筒的圓周方向開設(shè)有一凹陷于螺桿筒的表面的螺桿筒卡箍槽，在所述過濾套固定座的內(nèi)壁上并且在對應(yīng)于螺桿筒卡箍槽的位置圍繞過濾套固定座的內(nèi)壁的圓周方向構(gòu)成有一過濾套固定座卡箍腔，在螺桿筒卡箍槽與過濾套固定座卡箍腔之間設(shè)置有一卡箍。

在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述過濾套的左側(cè)構(gòu)成有一直徑大于過濾套的外徑的過濾套固定法蘭盤，該過濾套固定法蘭盤與所述過濾套固定座的左側(cè)面固定。

在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述過濾套腔的腔底部形成有一球形腔，并且在過濾套腔的腔口部位形成有一過濾網(wǎng)套錐形邊配合腔，在所述過濾網(wǎng)套的左端構(gòu)成有一過濾網(wǎng)套球形面，而右端構(gòu)成有一過濾網(wǎng)套錐形邊，過濾網(wǎng)套球形面與球形腔相配合，而過濾網(wǎng)套錐形邊與過濾網(wǎng)套錐形邊配合腔相配合。

在本發(fā)明的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述過濾網(wǎng)套錐形邊的邊緣部位并且圍繞過濾網(wǎng)套錐形邊的圓周方向固定有一錐形邊包邊環(huán)。

在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述過濾網(wǎng)套的網(wǎng)目目數(shù)為30-50目。

在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述過濾套固定座腔的腔壁與所述過濾套的中部外壁之間的空間構(gòu)成為熔體引出腔。

在本發(fā)明的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述過濾套固定座法蘭盤上以間隔狀態(tài)開設(shè)有法蘭盤螺釘孔，而在所述的過濾套固定座上并且在對應(yīng)于法蘭盤螺釘孔的位置開設(shè)有過濾套固定座螺釘孔，在該過濾套固定座螺釘孔上配設(shè)有過濾套固定座螺釘，該過濾套固定座螺釘旋入法蘭盤螺釘孔內(nèi)。

在本發(fā)明的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述過濾套固定座的左側(cè)面上圍繞過濾套固定座的圓周方向間隔開設(shè)有螺孔，在所述過濾套固定法蘭盤的邊緣部位圍繞過濾套固定法蘭盤的圓周方向并且在對應(yīng)于螺孔的位置間隔開設(shè)法蘭盤固定孔，在該法蘭盤固定孔上配有固定螺釘，該固定螺釘旋入螺孔內(nèi)。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：當(dāng)由螺桿的螺桿擠出頭將熔體擠入過濾網(wǎng)套的過濾網(wǎng)套腔內(nèi)時(shí)，混雜于熔體中的諸如不熔物、機(jī)械雜質(zhì)以及細(xì)小金屬零部件之類雜物由過濾網(wǎng)套攔截，而熔體則依次經(jīng)過濾網(wǎng)套、過濾套出料孔、熔體引出腔和固定座熔體導(dǎo)出孔經(jīng)熔體管道引至計(jì)量泵，因而十分有助于保護(hù)計(jì)量泵，確保熔融紡絲的順利進(jìn)行。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的實(shí)施例暨應(yīng)用例示意圖。

圖2為圖1所示的過濾套以及過濾網(wǎng)套的詳細(xì)結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

為了能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請人在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說明，但是對實(shí)施例的描述均不是對本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。

在下面的描述中凡是涉及左、右、上和下的方向性或稱方位性的概念都是以圖1所示的位置狀態(tài)為例的，因而不能將其理解為對本發(fā)明提供的技術(shù)方案的特別限定。

請參見圖1，在圖1中示出了螺桿擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)體系的一螺桿筒1和轉(zhuǎn)動地設(shè)置在螺桿筒1內(nèi)的螺桿2，該螺桿2的螺桿擠出頭21朝向螺桿筒1的螺桿筒出料口11，即朝向左。在圖1中還示出了設(shè)置在螺桿筒1外的加熱器14以及用于感知螺桿筒1內(nèi)的溫度的溫度傳感器15，固態(tài)的即固體的紡絲切片從螺桿筒1的進(jìn)料口（圖中未示出）引入，在加熱器14的加熱下，由處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)的螺桿2將螺桿筒1內(nèi)的切片經(jīng)熔化后的熔體向螺桿筒出料口11的方向驅(qū)趕。由圖1所示，螺桿2朝向螺桿筒出料口11的一端即在螺桿擠出頭21的部位構(gòu)成有螺桿攪料柱22。由于螺桿擠出機(jī)的前述螺桿筒1以及螺桿2屬于公知技術(shù)，因而申請人不再展開說明。

請參見圖2并且結(jié)合圖1，給出了作為本發(fā)明的技術(shù)要點(diǎn)的螺桿擠出頭過濾裝置的具體結(jié)構(gòu)：包括一過濾套固定座3，該過濾套固定座3在對應(yīng)于前述螺桿筒出料口11的位置即在對應(yīng)于螺桿筒1的左端的位置與螺桿筒1的外壁固定，并且在過濾套固定座3上開設(shè)有一與過濾套固定座3的過濾套固定座腔31相通的固定座熔體導(dǎo)出孔32，該固定座熔體導(dǎo)出孔32由熔體管道8與計(jì)量泵（圖中未示出）連接；一過濾套4，該過濾套4設(shè)置在前述過濾套固定座腔31內(nèi)并且與前述的過濾套固定座3固定，在該過濾套4上以間隔狀態(tài)開設(shè)有用于使過濾套4的過濾套腔41與前述過濾套固定座腔31相通的過濾套出料孔42；一過濾網(wǎng)套5，該過濾網(wǎng)套5置入于前述的過濾套腔41內(nèi)并且該過濾網(wǎng)套5的過濾網(wǎng)套腔51正對前述的螺桿筒出料口11。

繼續(xù)見圖1，在前述螺桿筒1的左端的外壁上并且在對應(yīng)于前述過濾套固定座3的右側(cè)的位置構(gòu)成有一過濾套固定座法蘭盤12，過濾套固定座3與該過濾套固定座法蘭盤12固定。

在前述螺桿筒1的外壁上并且在對應(yīng)于前述過濾套固定座法蘭盤12的左側(cè)的位置圍繞螺桿筒1的圓周方向開設(shè)有一凹陷于螺桿筒1的表面的螺桿筒卡箍槽13，在前述過濾套固定座3的內(nèi)壁上并且在對應(yīng)于螺桿筒卡箍槽13的位置圍繞過濾套固定座3的內(nèi)壁的圓周方向構(gòu)成有一過濾套固定座卡箍腔33，在螺桿筒卡箍槽13與過濾套固定座卡箍腔33之間設(shè)置有一卡箍6，前述過濾套4的右端連同過濾網(wǎng)套5的右端探入螺桿筒出料口11內(nèi)。

繼續(xù)見圖1和圖2，在前述過濾套4的左側(cè)構(gòu)成有一直徑大于過濾套4的外徑的過濾套固定法蘭盤43，該過濾套固定法蘭盤43與前述過濾套固定座3的左側(cè)面固定。

在前述過濾套腔41的腔底部形成有一球形腔411（也可稱“球冠形腔”），并且在過濾套腔41的腔口部位形成有一猶如喇叭口形狀的過濾網(wǎng)套錐形邊配合腔412，在前述過濾網(wǎng)套5的左端構(gòu)成有一過濾網(wǎng)套球形面52，而右端構(gòu)成有一過濾網(wǎng)套錐形邊53，過濾網(wǎng)套球形面52與球形腔411相配合，而過濾網(wǎng)套錐形邊53與過濾網(wǎng)套錐形邊配合腔412相配合。

在前述過濾網(wǎng)套錐形邊53的邊緣部位并且圍繞過濾網(wǎng)套錐形邊53的圓周方向固定有一錐形邊包邊環(huán)531。

前述過濾網(wǎng)套5的網(wǎng)目目數(shù)（即“網(wǎng)孔”）優(yōu)選為30-50目，較好地為35-45目，最好為40目，本實(shí)施例選擇40目。

由圖1所示，前述過濾套固定座腔31的腔壁與前述過濾套4的中部外壁之間保持有空間，該空間構(gòu)成為熔體引出腔7，圖2中示意的構(gòu)成于過濾套4的中部外壁部位的凹腔44為構(gòu)成熔體引出腔7提供基礎(chǔ)或稱條件。

在前述過濾套固定座法蘭盤12上以間隔狀態(tài)開設(shè)有法蘭盤螺釘孔121，而在前述的過濾套固定座3上并且在對應(yīng)于法蘭盤螺釘孔121的位置開設(shè)有過濾套固定座螺釘孔34，在該過濾套固定座螺釘孔34上配設(shè)有過濾套固定座螺釘341，該過濾套固定座螺釘341旋入法蘭盤螺釘孔121內(nèi)，從而將過濾套固定座3與過濾套固定座法蘭盤12固定。

在前述過濾套固定座3的左側(cè)面上圍繞過濾套固定座3的圓周方向間隔開設(shè)有螺孔35，在前述過濾套固定法蘭盤43的邊緣部位圍繞過濾套固定法蘭盤43的圓周方向并且在對應(yīng)于螺孔35的位置間隔開設(shè)法蘭盤固定孔431，在該法蘭盤固定孔431上配有固定螺釘4311，該固定螺釘4311旋入螺孔35內(nèi)，從而將過濾套固定法蘭盤43與過濾套固定座3的左側(cè)固定。

熔融的紡絲熔體由螺桿2上的螺旋片驅(qū)送至螺桿擠出頭21的部位，由該螺桿擠出頭21部位的攪料柱22向螺桿筒出料口11驅(qū)送，并依次經(jīng)過濾網(wǎng)套腔51、過濾網(wǎng)套5上的孔眼（30-50目，本實(shí)施例為40目）、熔體引出腔7、固定座熔體導(dǎo)出孔32和熔體管道8進(jìn)入計(jì)量泵。在前述過程中，混雜于熔體內(nèi)的不熔物、機(jī)械雜質(zhì)乃至細(xì)小的金屬零部件（如螺釘、墊片等）被截留在過濾網(wǎng)套5的過濾網(wǎng)套腔51內(nèi)，不會隨熔體途經(jīng)熔體管道8進(jìn)入計(jì)量泵。在使用一段時(shí)間后由機(jī)修工撤去過濾套4，對過濾網(wǎng)套5實(shí)施清潔，清潔完成后將過濾網(wǎng)套5返回過濾套腔41并且將過濾套4返回過濾套固定座3。

綜上所述，本發(fā)明提供的技術(shù)方案彌補(bǔ)了已有技術(shù)中的缺憾，順利地完成了發(fā)明任務(wù)，如實(shí)地兌現(xiàn)了申請人在上面的技術(shù)效果欄中載述的技術(shù)效果。