本發(fā)明涉及注塑機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種注塑機的冷卻裝置。

背景技術(shù)：

注塑機能使外型復(fù)雜、尺寸精確、質(zhì)地密致的塑料制品一次成型，因此被企業(yè)廣泛的應(yīng)用。但是注塑機在使用過程中會出現(xiàn)各種各樣的問題，其中注塑機進料管極易堵塞，影響塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)，給企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟損失，為了避免這一問題，往往會在下料口的附近增加水冷卻裝置，但仍存在冷卻不徹底，導(dǎo)致料管堵塞的情況，影響后續(xù)工作的進行，且同時料管一旦堵塞，就需要對其進行維修或者更換，一方面會造成損失，另一方面會產(chǎn)生瑕疵產(chǎn)品，影響產(chǎn)品的整體質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種注塑機的冷卻裝置，以解決為解現(xiàn)有注塑機進料管極易堵塞的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種注塑機的冷卻裝置，包括：

注塑機腔體、進料管、冷卻水腔、循環(huán)水腔、循環(huán)泵、底板、支撐架、冷風(fēng)機；

所述底板設(shè)置于所述注塑機腔體的一側(cè)，所述進料管與所述注塑機腔體連通；所述冷卻水腔設(shè)置于所述底板上且與所述注塑機腔體相鄰；所述進料管穿過所述冷卻水腔所述注塑機腔體連通；所述循環(huán)水腔設(shè)置于所述底板上且位于所述冷卻水腔的一側(cè)；所述冷卻水腔和所述循環(huán)水腔頂部通過第一水管連通，所述冷卻水腔和所述循環(huán)水腔側(cè)部通過第二水管連通；所述循環(huán)泵串接于所述第二水管；

所述支撐架設(shè)置于所述底的一側(cè)；所述冷風(fēng)設(shè)置于所述支撐架上，且朝向所述進料管。

所述冷風(fēng)機的高度與所述進料管的高特征在于，所述進料管外部一側(cè)設(shè)置有噴淋噴頭，所述噴淋噴頭朝向所述進料管，所述噴淋噴頭的一側(cè)設(shè)置有風(fēng)扇。

本發(fā)明所具有的優(yōu)點與效果是：

本發(fā)明的一種注塑機的冷卻裝置，包括：注塑機腔體、進料管、冷卻水腔、循環(huán)水腔、循環(huán)泵、底板、支撐架、冷風(fēng)機；底板設(shè)置于注塑機腔體的一側(cè)，進料管與注塑機腔體連通；冷卻水腔設(shè)置于底板上且與注塑機腔體相鄰；進料管穿過冷卻水腔注塑機腔體連通；循環(huán)水腔設(shè)置于底板上且位于冷卻水腔的一側(cè)；冷卻水腔和循環(huán)水腔頂部通過第一水管連通，冷卻水腔和循環(huán)水腔側(cè)部通過第二水管連通；循環(huán)泵串接于第二水管；支撐架設(shè)置于底的一側(cè)；冷風(fēng)設(shè)置于支撐架上，且朝向進料管；結(jié)構(gòu)簡單，通過循環(huán)水以及冷風(fēng)機實現(xiàn)對進料管的冷卻，有效避免堵塞。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳述：

圖1為本發(fā)明的一種注塑機的冷卻裝置的示意圖。

圖2為本發(fā)明的一種注塑機的冷卻裝置的使用示意圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供一種注塑機的冷卻裝置，包括：注塑機腔體1、進料管2、冷卻水腔3、循環(huán)水腔4、循環(huán)泵5、底板6、支撐架7、冷風(fēng)機8；所述底板6設(shè)置于所述注塑機腔體1的一側(cè)，所述進料管2與所述注塑機腔體1連通；所述冷卻水腔3設(shè)置于所述底板6上且與所述注塑機腔體1相鄰；所述進料管2穿過所述冷卻水腔3所述注塑機腔體1連通；所述循環(huán)水腔4設(shè)置于所述底板6上且位于所述冷卻水腔3的一側(cè)；所述冷卻水腔3和所述循環(huán)水腔4頂部通過第一水管9連通，所述冷卻水腔3和所述循環(huán)水腔4側(cè)部通過第二水管10連通；所述循環(huán)泵5串接于所述第二水管10上；所述支撐架7設(shè)置于所述底板6上，且位于所述循環(huán)水腔4的一側(cè)；所述冷風(fēng)機8設(shè)置于所述支撐架7上，且朝向所述進料管2。所述冷風(fēng)機8的高度與所述進料管2的高度相同。所述進料管2外部一側(cè)設(shè)置有噴淋噴頭(未圖示)，所述噴淋噴頭朝向所述進料管2，所述噴淋噴頭的一側(cè)設(shè)置有風(fēng)扇(未圖示)。使用時，通過循環(huán)水以及冷風(fēng)機實現(xiàn)對進料管的冷卻，有效避免堵塞，此外還可利用噴淋噴頭對進料管2露出冷卻水腔3的區(qū)域噴水，利用風(fēng)扇使得水蒸發(fā)，帶走進料管2管壁熱量，進一步實現(xiàn)冷卻。

本發(fā)明不局限于上述實施例，實施例只是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及注塑機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種注塑機的冷卻裝置。本發(fā)明的一種注塑機的冷卻裝置，包括：注塑機腔體、進料管、冷卻水腔、循環(huán)水腔、循環(huán)泵、底板、支撐架、冷風(fēng)機；底板設(shè)置于注塑機腔體的一側(cè)，進料管與注塑機腔體連通；冷卻水腔設(shè)置于底板上且與注塑機腔體相鄰；進料管穿過冷卻水腔注塑機腔體連通；循環(huán)水腔設(shè)置于底板上且位于冷卻水腔的一側(cè)；冷卻水腔和循環(huán)水腔頂部通過第一水管連通，冷卻水腔和循環(huán)水腔側(cè)部通過第二水管連通；循環(huán)泵串接于第二水管；支撐架設(shè)置于底的一側(cè)；冷風(fēng)設(shè)置于支撐架上，且朝向進料管；結(jié)構(gòu)簡單，通過循環(huán)水以及冷風(fēng)機實現(xiàn)對進料管的冷卻，有效避免堵塞。

技術(shù)研發(fā)人員：夏吉兵
受保護的技術(shù)使用者：安徽歐通機電科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.15
技術(shù)公布日：2017.08.29