【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明屬于吹塑機(jī)的開合模裝置，特別是有關(guān)于一種結(jié)構(gòu)簡單且開合模動作精確的吹塑機(jī)的開合模裝置。

背景技術(shù)：

一般常見的保特瓶等塑料容器大都是以模塑成型方式所制成。而所謂的模塑成型是指將坯料置于兩個相對應(yīng)的半模的模穴中，然后由開合模機(jī)構(gòu)使兩個半模相互對合(合模)，讓坯料在溫度、壓力等變化下成型為與模穴形狀相對應(yīng)的產(chǎn)品，而后再由開合模機(jī)構(gòu)開啟兩個半模(開模)取出模塑完成的產(chǎn)品。

由于坯料的模塑成型通常需借助壓力變化來完成，而此一壓力會產(chǎn)生頂開兩個半模的作用力，因此前述的開合模機(jī)構(gòu)通常也會兼具閉模或鎖模的效果。

如中國臺灣專利公告第381539號“中空成形模具之閉模裝置”新型專利即是一例，其具有二固定模座，在兩固定模座之間設(shè)及若干導(dǎo)桿，并且在這些導(dǎo)桿上滑動設(shè)置二滑動模座，兩滑動模座之間則裝設(shè)有二側(cè)模塊，并且在固定模座與滑動模座之間裝設(shè)閉鎖裝置，閉鎖裝置具有肘節(jié)裝置及用以驅(qū)動該肘節(jié)裝置的驅(qū)動裝置，該驅(qū)動裝置可為氣壓缸或油壓缸，以驅(qū)動該滑動模座使該二側(cè)模塊閉模或開模。

上述的閉模裝置是使用氣壓缸或油壓缸作為動力源，以氣壓缸或油壓缸作為動力來源的好處是動作反應(yīng)較快，但是卻也存在著下列問題：首先，氣壓缸或油壓缸的動作定位較不準(zhǔn)確，并且容易伴隨產(chǎn)生震動，定位不確實(shí)會影響合模效果，進(jìn)而容易產(chǎn)生不良品；而開合模的震動則可能影響模塑成型過程中相關(guān)動作的精確度；再者，使用氣壓缸或油壓缸需另外設(shè)置壓力泵浦及儲存容器，這容易造成能源的浪費(fèi)。

為了改善這些問題，業(yè)界便使用全電式的動力源(如伺服電機(jī))來取代氣壓缸或油壓缸，例如，中國臺灣專利公告第m257273號“塑料成型機(jī)之控制模具啟閉的驅(qū)動裝置”新型專利，其是由機(jī)座延伸出四支導(dǎo)桿，在各導(dǎo)桿上穿置外模座與內(nèi)模座，而機(jī)臺的一側(cè)設(shè)有一伺服電機(jī)，伺服電機(jī)經(jīng)由時規(guī)皮帶組帶動一導(dǎo)螺桿，導(dǎo)螺桿與一移動座螺合，而移動座與機(jī)座、內(nèi)模座間則以數(shù)支連桿連接，借由控制伺服電機(jī)即可控制移動座位移來控制模具的啟閉。

前述的“塑料成型機(jī)之控制模具啟閉的驅(qū)動裝置”新型專利由由伺服電機(jī)經(jīng)由時規(guī)皮帶組帶動導(dǎo)螺桿來控制模具啟閉的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，確實(shí)能達(dá)到精確控制開合模位置的效果，而且也不會產(chǎn)生不必要的震動。但是伺服電機(jī)經(jīng)由時規(guī)皮帶組帶動導(dǎo)螺桿的傳動方式會產(chǎn)生相當(dāng)大的減速比，這會使得開合模的動作變得較慢，而且使用導(dǎo)螺桿雖然具有定位精確的優(yōu)點(diǎn)，不過導(dǎo)螺桿本身在承受軸向受力的耐受度較差，這會連帶使得導(dǎo)螺桿的使用壽命變差。

以生產(chǎn)塑料容器的吹塑成形機(jī)而言，目前的技術(shù)每分鐘開合模的次數(shù)可能高達(dá)15～20次，換言之，從置入坯料、合模、吹塑成型到開模取出制品的時間約只有3～4秒鐘，因此對吹塑成機(jī)來說，開、合模的時間都必需在不到1秒的時間內(nèi)完成，前述以伺服電機(jī)經(jīng)由時規(guī)皮帶組帶動導(dǎo)螺桿來控制模具啟閉的結(jié)構(gòu)，其開合模的速度很難符合吹塑成型機(jī)的使用需求，因此對吹塑成型機(jī)而言，前述的模具啟閉的驅(qū)動裝置實(shí)有再加以改進(jìn)之必要。

對此，又有業(yè)者研發(fā)出能快速且準(zhǔn)確開合模的機(jī)構(gòu)，如中國臺灣新型專利公告第m333294號“吹塑成型機(jī)之開合模裝置”，其是于吹塑成型機(jī)上設(shè)置二座體，且于兩座體之間滑設(shè)二個活動座，活動座與另一活動座之間分別設(shè)有一半模，且活動座與相對應(yīng)的座體之間設(shè)有一連桿機(jī)構(gòu)，而連桿機(jī)構(gòu)由一驅(qū)動機(jī)構(gòu)所帶動，驅(qū)動機(jī)構(gòu)則由伺服電機(jī)連動一旋臂，再經(jīng)由一連桿組來連動連桿機(jī)構(gòu)，而能快速且精確地進(jìn)行開合模動作。

然而，在前述的各項(xiàng)專利中都僅揭示開合兩個半模的開合模裝置，但對吹塑成型的保特瓶而言，其模具通常是由兩個半模配合一底模所組成，前述的各項(xiàng)專利技術(shù)都只揭露開合兩個半模的技術(shù)，至于底模的部份通常是由另外的氣/油壓缸來驅(qū)動，如此的設(shè)計(jì)不但無法達(dá)到全電式的要求，而且由氣/油壓缸所驅(qū)動的底模與電動驅(qū)動的兩個半模的動作不易同步進(jìn)行，而會影響整個開合模裝置的作動時間，進(jìn)而會影響到吹塑成型機(jī)的作業(yè)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單的吹塑機(jī)的開合模裝置。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種吹塑機(jī)的開合模裝置，包括一成型模板座、兩內(nèi)模板、兩鎖模裝置、一底模座、一凸輪裝置、一驅(qū)動機(jī)構(gòu)；

所述成型模板座，用于架設(shè)位于兩側(cè)的所述兩內(nèi)模板、兩鎖模裝置、和位于所述兩內(nèi)模板之間的所述底模座；

所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接所述凸輪裝置，所述凸輪裝置連接到所述兩內(nèi)模板、兩鎖模裝置、所述底模座，實(shí)現(xiàn)所述兩內(nèi)模板、兩鎖模裝置的前后往復(fù)移動，同時帶動所述底模座上下位移而同步進(jìn)行開合模動作。

進(jìn)一步地，所述凸輪裝置，包括一水平凸輪板、兩豎直凸輪板；

所述水平凸輪板與所述兩豎直凸輪板固定連接；

所述兩豎直凸輪板之間的水平凸輪板上設(shè)一直線鏤空槽；所述水平凸輪板上的直線鏤空槽兩側(cè)對稱設(shè)置有多個第一曲線鏤空槽；

所述兩豎直凸輪板上分別設(shè)有第二曲線鏤空槽；

所述兩內(nèi)模板和所述兩鎖模裝置上分別設(shè)有第一從動件，所述第一從動件套設(shè)于所述水平凸輪板上的第一曲線鏤空槽中；

所述底模座上設(shè)有第二從動件，所述第二從動件穿過所述水平凸輪板上的直線鏤空槽伸入所述豎直凸輪板上的第二曲線鏤空槽中；

所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動所述凸輪裝置水平方向運(yùn)動，從而帶動所述兩內(nèi)模板、兩鎖模裝置水平方向往復(fù)移動，同時帶動所述底模座上下位移而同步進(jìn)行開合模動作。

進(jìn)一步地，還包括兩凸輪轉(zhuǎn)換板，所述兩凸輪轉(zhuǎn)換板上分別設(shè)有一第三曲線鏤空槽；所述兩凸輪轉(zhuǎn)換板固定連接到所述水平凸輪板上；所述第三曲線鏤空槽與所述第一曲線鏤空槽相配合，從而改變套設(shè)于所述第一曲線槽內(nèi)的第一從動件的運(yùn)動軌跡，實(shí)現(xiàn)所述兩內(nèi)模板的開合動作與所述兩鎖模裝置的鎖模動作。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)模板，包括一半模腔板，所述半模腔板的一面并排設(shè)有數(shù)個半模腔；所述半模腔板的另一面并排設(shè)有多個齒板；

所述鎖模裝置，包括一頂板，所述頂板上并排設(shè)有多個齒板；

所述內(nèi)模板的齒板與所述鎖模裝置的齒板相配合。

進(jìn)一步地，所述成型模板座，包括一框架、一底座；所述底座設(shè)置于所述框架下方；所述框架內(nèi)設(shè)置所述兩內(nèi)模板、所述兩鎖模裝置、所述底模座；所述框架的底部設(shè)置所述凸輪裝置；所述底座內(nèi)設(shè)置所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：通過一個伺服電機(jī)的驅(qū)動，能使底模與兩內(nèi)模板同步進(jìn)行開合模的動作，進(jìn)而能快速且準(zhǔn)確開合吹塑成型機(jī)的兩個半模與底模。本發(fā)明在保證機(jī)臺的運(yùn)行速度的前提下，簡化了吹瓶機(jī)的成型結(jié)構(gòu)，有效的降低了機(jī)臺的制造成本。

【附圖說明】

下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的成型模板座結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的內(nèi)模板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明的鎖模裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明的凸輪裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明的底模座結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明的驅(qū)動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本發(fā)明的凸輪轉(zhuǎn)換板的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】

如圖1所示，一種吹塑機(jī)的開合模裝置，包括一成型模板座10、兩內(nèi)模板20、兩鎖模裝置30、一底模座40、一凸輪裝置50、一驅(qū)動機(jī)構(gòu)60。

如圖2所示，成型模板座10，用于架設(shè)位于兩側(cè)的兩內(nèi)模板20、兩鎖模裝置30、和位于兩內(nèi)模板20之間的底模座40。包括一框架11、一底座12；底座12設(shè)置于框架11下方；框架11內(nèi)設(shè)置兩內(nèi)模板20、兩鎖模裝置30、底模座40；框架11的底部設(shè)置凸輪裝置50；底座12內(nèi)設(shè)置驅(qū)動機(jī)構(gòu)60。

驅(qū)動機(jī)構(gòu)60連接凸輪裝置50，凸輪裝置50連接到兩內(nèi)模板20、兩鎖模裝置30、底模座40，實(shí)現(xiàn)兩內(nèi)模板20、兩鎖模裝置30的前后往復(fù)移動，同時帶動底模座40上下位移而同步進(jìn)行開合模動作。

如圖3所示，內(nèi)模板20，包括一半模腔板21，半模腔板21的一面并排設(shè)有數(shù)個半模腔22；半模腔板21的另一面并排設(shè)有多個齒板23。內(nèi)模板20的底部設(shè)有第一從動件24。

如圖4所示，鎖模裝置30，包括一頂板31，頂板31上并排設(shè)有多個齒板32。鎖模裝置30的底部設(shè)有第一從動件33。

內(nèi)模板20的齒板23與鎖模裝置30的齒板32相配合。當(dāng)兩內(nèi)模板20合模時，鎖模裝置30的齒板32與內(nèi)模板20的齒板23相抵接，鎖模裝置30對內(nèi)模板20施加壓力；當(dāng)兩內(nèi)模板20開模時，鎖模裝置30的齒板32與內(nèi)模板20的齒板23相交錯卡位。

如圖5所示，凸輪裝置50，包括一水平凸輪板51、兩豎直凸輪板52。

水平凸輪板51與兩豎直凸輪板52固定連接。

兩豎直凸輪板52之間的水平凸輪板51上設(shè)一直線鏤空槽511；水平凸輪板51上的直線鏤空槽511兩側(cè)對稱設(shè)置有多個第一曲線鏤空槽512。

兩豎直凸輪板52上分別設(shè)有第二曲線鏤空槽521。

兩內(nèi)模板20的第一從動件24和兩鎖模裝置30的第一從動件33分別套設(shè)于水平凸輪板51上的第一曲線鏤空槽512中。

如圖6所示，底模座40上設(shè)有第二從動件41，第二從動件41穿過水平凸輪板51上的直線鏤空槽511伸入豎直凸輪板52上的第二曲線鏤空槽521中。

如圖7所示，驅(qū)動機(jī)構(gòu)60為伺服電機(jī)，其驅(qū)動凸輪裝置50水平方向運(yùn)動，兩由于內(nèi)模板20的第一從動件24和兩鎖模裝置30的第一從動件33分別套設(shè)于水平凸輪板51上的第一曲線鏤空槽512中，導(dǎo)致兩內(nèi)模板進(jìn)行開合模前后往復(fù)移動。

如圖8所示，還包括兩凸輪轉(zhuǎn)換板70，兩凸輪轉(zhuǎn)換板70上分別設(shè)有一第三曲線鏤空槽71；兩凸輪轉(zhuǎn)換板70固定連接到水平凸輪板51上；第三曲線鏤空槽71與位于兩外側(cè)邊的第一曲線鏤空槽512相配合，從而改變套設(shè)于位于兩外側(cè)邊的第一曲線鏤空槽512槽內(nèi)的第一從動件24的運(yùn)動軌跡，實(shí)現(xiàn)位于兩內(nèi)側(cè)邊的第一從動件24帶動兩內(nèi)模板開合，位于兩外側(cè)邊的第一從動件24帶動帶動兩鎖模裝置30的鎖模動作。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：通過一個伺服電機(jī)的驅(qū)動，能使底模與二半模同步進(jìn)行開合模的動作，進(jìn)而能快速且準(zhǔn)確開合吹塑成型機(jī)的兩個半模與底模。本發(fā)明在保證機(jī)臺的運(yùn)行速度的前提下，簡化了吹瓶機(jī)的成型結(jié)構(gòu)，有效的降低了機(jī)臺的制造成本。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施用例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換以及改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。