本實(shí)用新型屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種三次頂出模具機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著工藝現(xiàn)代化進(jìn)程的發(fā)展，產(chǎn)品的形狀及結(jié)構(gòu)越來(lái)越多樣性及越來(lái)越復(fù)雜，相應(yīng)模具結(jié)構(gòu)難度加大，按照傳統(tǒng)技術(shù)及方法去處理一些典型，特殊的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)時(shí)，就會(huì)顯得無(wú)從下手沒(méi)有頭緒。

雖然現(xiàn)在塑料模具結(jié)構(gòu)越來(lái)越成熟，最常用的機(jī)構(gòu)就是采用行位、斜頂?shù)冉Y(jié)構(gòu)，這些結(jié)構(gòu)大致上能滿足使用需求，但是其設(shè)計(jì)較為復(fù)雜，體積較為龐大，占用空間大，造成空間資源的浪費(fèi)，也使得整體成本過(guò)高，而且在模具生成過(guò)程中及其不穩(wěn)定，給生產(chǎn)帶來(lái)一定的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種三次頂出模具機(jī)構(gòu)，包括動(dòng)模板、扣機(jī)及頂出機(jī)構(gòu)，所述頂出機(jī)構(gòu)包括第一頂出板、第二頂出板及第三頂出板，所述扣機(jī)將所述第一頂出板、第二頂出板、第三頂出板及動(dòng)模板連接在一起，形成一個(gè)具有三次頂出的模具機(jī)構(gòu)。

采用上述技術(shù)方案，由于所述第一頂出板、第二頂出板、第三頂出板及動(dòng)模板通過(guò)扣機(jī)連接在一起，不僅方便所述模具機(jī)構(gòu)的拆卸與安裝，同時(shí)，還可以使得該模具機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)三次頂出，從而提高了 模具機(jī)構(gòu)的頂出效率，從而提高了生產(chǎn)效率，而且還可以滿足一些結(jié)構(gòu)具有多樣性或較為復(fù)雜的產(chǎn)品的生成，進(jìn)一步提高了所述模具機(jī)構(gòu)的適用范圍。

優(yōu)選的，所述扣機(jī)包括扣機(jī)鎖座、扣機(jī)鎖桿及與扣機(jī)鎖座及扣機(jī)鎖桿相配合的兩個(gè)扣機(jī)鎖塊，所述扣機(jī)鎖座與扣機(jī)鎖桿分別安裝于所述動(dòng)模板及第三頂出板上，兩個(gè)扣機(jī)鎖塊分別安裝在第一頂出板與第二頂出板上。

優(yōu)選的，所述扣機(jī)鎖座上設(shè)有鎖座凹槽，所述鎖座凹槽的一側(cè)面與鎖座凹槽底面呈斜角設(shè)置，另一側(cè)面與鎖座凹槽底面呈直角設(shè)置。

優(yōu)選的，所述扣機(jī)鎖桿上設(shè)有鎖桿凹槽，所述鎖桿凹槽的一側(cè)面與鎖桿凹槽底面呈斜角設(shè)置，另一側(cè)面與鎖桿凹槽底面呈直角設(shè)置。

優(yōu)選的，所述扣機(jī)鎖塊包括鎖塊本體、鎖塊上座及鎖塊下座，所述鎖塊本體通過(guò)鎖塊上座及鎖塊下座安裝于所述第一頂出板及第二頂出板上。

優(yōu)選的，所述扣機(jī)鎖塊還包括扣機(jī)彈簧，所述扣機(jī)彈簧安裝于所述鎖塊本體與第一頂出板及鎖塊本體與第二頂出板之間。

優(yōu)選的，所述鎖塊本體的一面為斜面。

優(yōu)選的，所述第三頂出板上設(shè)有第一限位螺柱及第二限位螺柱，所述第一頂出板通過(guò)所述第一限位螺柱與所述第三頂出板連接，所述第二頂出板通過(guò)所述第二限位螺柱與所述第三頂出板連接。

優(yōu)選的，所述第三頂出板上還設(shè)有彈性裝置，所述彈性裝置的一端與所述第三頂出板相抵觸，另外一端依次穿過(guò)所述第一頂出板及第 二頂出板后，與所述動(dòng)模板相抵觸。

優(yōu)選的，所述第三頂出板上還設(shè)有用于頂棍推動(dòng)所述第三頂出板前進(jìn)的頂棍孔。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例所提供一種三次頂出模具機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中模具機(jī)構(gòu)的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型中第一頂出板的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型中第二頂出板的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型中第三頂出板的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型中扣機(jī)鎖座與扣機(jī)鎖桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實(shí)用新型中扣機(jī)鎖塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本實(shí)用新型中模具機(jī)構(gòu)第一次頂出的示意圖。

圖9為本實(shí)用新型中模具機(jī)構(gòu)第二次頂出的示意圖。

圖10為本實(shí)用新型中模具機(jī)構(gòu)第三次頂出的示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

請(qǐng)參閱圖1-7，本實(shí)用新型提供一種三次頂出模具機(jī)構(gòu)，包括動(dòng)模板10、頂出機(jī)構(gòu)20及扣機(jī)30，所述頂出機(jī)構(gòu)20包括第一頂出板40、第二頂出板50及第三頂出板60，所述扣機(jī)30包括扣機(jī)鎖座70、 扣機(jī)鎖桿80及扣機(jī)鎖塊90，所述扣機(jī)鎖塊90包括安裝在第一頂出板40的第一扣機(jī)鎖塊91及安裝在第二頂出板50的第二扣機(jī)鎖塊92，在本實(shí)施例中，所述扣機(jī)鎖座70安裝于所述動(dòng)模板10上，所述扣機(jī)鎖桿80安裝于所述第三頂出板60上，所述扣機(jī)鎖座70上設(shè)有鎖桿滑槽73，所述扣機(jī)鎖桿80可沿著所述鎖桿滑槽73運(yùn)動(dòng)，并與所述第一扣機(jī)鎖塊91及第二扣機(jī)鎖塊92形成一個(gè)具有三次頂出的模具機(jī)構(gòu)。

采用以上技術(shù)方案后，由于所述第一頂出板40、第二頂出板50、第三頂出板60及動(dòng)模板10通過(guò)扣機(jī)30連接在一起，不僅方便所述模具機(jī)構(gòu)的拆卸與安裝，同時(shí)，還可以使得該模具機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)三次頂出，從而提高了模具機(jī)構(gòu)的頂出效率，從而提高了生產(chǎn)效率，而且還可以滿足一些結(jié)構(gòu)具有多樣性或較為復(fù)雜的產(chǎn)品的生成，進(jìn)一步提高了所述模具機(jī)構(gòu)的適用范圍。

請(qǐng)參閱圖1-7，所述扣機(jī)鎖座70上設(shè)有鎖座凹槽71及端部斜面74，所述鎖座凹槽71上設(shè)有鎖座斜面711及鎖座直面712，所述鎖座斜面711是指鎖座凹槽71上與鎖座凹槽底面呈斜面設(shè)置的一側(cè)面，所述鎖座直面712是指鎖座凹槽71上與鎖座凹槽底面呈直角設(shè)置的另一側(cè)面，所述端部斜面74是指鎖座凹槽71的一端設(shè)有斜面，所述鎖座凹槽71設(shè)有鎖座安裝部75；所述扣機(jī)鎖桿80上設(shè)有鎖桿凹槽81及鎖桿端面83，所述鎖桿凹槽81上設(shè)有鎖桿斜面811及鎖桿直面812，所述鎖桿斜面811是指鎖桿凹槽81上與鎖桿凹槽底面呈斜角設(shè)置的一側(cè)面，所述鎖桿直面812是指鎖桿凹槽81上與鎖桿凹槽底面 呈直角設(shè)置的另一側(cè)面，所述鎖桿端面83是指扣機(jī)鎖桿80的一端，所述扣機(jī)鎖桿80的另一端設(shè)有鎖桿安裝部82；所述第一扣機(jī)鎖塊91及第二扣機(jī)鎖塊92均包括鎖塊本體94、鎖塊上座93及鎖塊下座95，所述鎖塊本體94上開(kāi)設(shè)有鎖塊凹槽97，所述鎖塊下座95上設(shè)有鎖塊螺母98，當(dāng)?shù)谝豢蹤C(jī)鎖塊91及第二扣機(jī)鎖塊安裝在所述第一頂出板40及第二頂出板50時(shí)，所述鎖塊上座93及鎖塊下座95均固定在第一頂出板40上，及所述鎖塊上座93及鎖塊下座95均固定在第二頂出板50上，所述鎖塊本體94通過(guò)所述鎖塊凹槽97可沿著鎖塊螺母98移動(dòng)，在本實(shí)施例中，還包括兩個(gè)扣機(jī)彈簧96，兩個(gè)扣機(jī)彈簧96分別設(shè)置于所述鎖塊本體94與第一頂出板40及鎖塊本體94與第二頂出板50之間，所述所述鎖塊本體94的一面為斜面。

請(qǐng)參閱圖1-7，所述扣機(jī)鎖座70通過(guò)所述鎖座安裝部75與所述及動(dòng)模板10連接，所述扣機(jī)鎖桿80通過(guò)所述鎖桿安裝部82與所述第三頂出板60連接；當(dāng)推動(dòng)所述第三頂出板60時(shí)，所述鎖桿端面83與所述第一扣機(jī)鎖塊91連接，所述鎖桿直面812與所述第二扣機(jī)鎖塊92連接，所述扣機(jī)鎖桿80同時(shí)推動(dòng)所述所述第一頂出板40及第二頂出板50前進(jìn)；當(dāng)?shù)谝豢蹤C(jī)鎖塊91與鎖座斜面711接觸后，所述一扣機(jī)鎖塊91上的鎖塊本體94縮進(jìn)第一頂出板40內(nèi)側(cè)，所述鎖桿端面83與所述第一扣機(jī)鎖塊91分離，所述第一頂出板40停止前進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了所述模具機(jī)構(gòu)的第一次頂出功能；繼續(xù)推動(dòng)所述第三頂出板60，所述第二頂出板50繼續(xù)前進(jìn)，當(dāng)所述端部斜面74與所述第二扣機(jī)鎖塊92接觸后，所述二扣機(jī)鎖塊上的鎖塊本體94縮進(jìn)第二頂 出板50內(nèi)側(cè)，所述鎖桿直面812與所述第二扣機(jī)鎖塊分離，所述第二頂出板50停止前進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了模具機(jī)構(gòu)的第二次頂出功能；繼續(xù)推動(dòng)所述第三頂出板60，直至所述第三頂出板60停止前進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了模具機(jī)構(gòu)的第二次頂出功能。

由于本實(shí)用新型只采用一個(gè)扣機(jī)30即可實(shí)現(xiàn)所述模具機(jī)構(gòu)的三次頂出功能，不需要任何氣缸或馬達(dá)，從而節(jié)省了模具機(jī)構(gòu)的占用空間，而且還優(yōu)化了所述模具機(jī)構(gòu)上零部件的加工工藝，減少了所述模具機(jī)構(gòu)的制造成本，同時(shí)便于所述模具機(jī)構(gòu)的安裝及維護(hù)。

請(qǐng)參閱圖1-7，所述第三頂出板60上還設(shè)有第一限位螺柱66、第二限位螺柱63及彈性裝置64，所述第一頂出板40通過(guò)所述第一限位螺柱66與所述第三頂出板60連接，所述第二頂出板50通過(guò)所述第二限位螺柱63與所述第三頂出板60連接，所述彈性裝置64的一端與所述第三頂出板60相抵觸，另外一端依次穿過(guò)所述第一頂出板40及第二頂出板50后，與所述動(dòng)模板10相抵觸，采用以上技術(shù)方案后，當(dāng)撤銷所述第三頂出板60外部的推動(dòng)力時(shí)，所述第一頂出板40、第二頂出板50及第三頂出板60在第一限位螺柱66及第二限位螺柱63的限位作用及彈性裝置的彈力作用下，自動(dòng)回歸原位，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單卻實(shí)用。

請(qǐng)參閱圖1-10，所述第一頂出板40包括第一頂出板本體42及安裝在第一頂出板本體42的第一推桿41，所述第二頂出板50包括第第二頂出板本體52及安裝在第二頂出板本體52的第二推桿51，所述第三頂出板60包括第三頂出板本體62及安裝在第三頂出板本體 62的第三推桿61，所述第三頂出板本體62上設(shè)有頂棍孔65，當(dāng)頂棍通過(guò)所述頂棍孔65推動(dòng)所述第三頂出板本體62前進(jìn)時(shí)，同時(shí)推動(dòng)所述第一頂出板本體42及第二頂出板本體52前進(jìn)，所述第一頂出板本體42、第二頂出板本體52及第三頂出板本體62分別推動(dòng)所述第一推桿41、第二推桿51及第三推桿61前進(jìn)；當(dāng)所述模具機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)第一次頂出功能時(shí)，所述第一推桿41實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品與該模具機(jī)構(gòu)的第一次分離，當(dāng)所述模具機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)第二次頂出功能時(shí)，所述第二推桿51實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品與該模具機(jī)構(gòu)的第二次分離，當(dāng)所述模具機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)第三次頂出功能時(shí)，所述第三推桿61實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品與該模具機(jī)構(gòu)的第三次分離，使得產(chǎn)品完全脫離所述模具機(jī)構(gòu)。

采用以上技術(shù)方案后，不僅增加了所述模具機(jī)構(gòu)的承載能力，提高了所述模具的適用范圍，同時(shí)也使得所述模具機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)更為緊湊，工作更加穩(wěn)定。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包括在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍之內(nèi)。