本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械設(shè)備，具體是一種升降式模具快速成型裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)注塑模具一般包括上模具和下模具，上模具上設(shè)置注塑流道和澆注端頭，下模具上設(shè)置模具型腔，上模具與下模具插接后塑料溶液從注塑流道注入澆注端頭，再由澆注端頭注入下模具的型腔中，待冷卻后上模具與下模具分離，即可獲得注塑后的產(chǎn)品。但是在進(jìn)行注塑過程中，由于注塑料在極短的時(shí)間便會(huì)凝結(jié)，因此模具型腔內(nèi)部會(huì)含有空氣，容易形成氣孔，導(dǎo)致注塑料的整體性能降低，從而影響注塑體的強(qiáng)度。但市場(chǎng)現(xiàn)有設(shè)備中模具成型速度慢而且模具不能自行升降，給工作人員帶來一定的困擾。本實(shí)用新型針對(duì)以上問題提出以下解決方式。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種升降式模具快速成型裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種升降式模具快速成型裝置，包括攪拌桶、輸料管、連接桿、第二伺服電機(jī)、上端蓋、氣體支管、螺旋升降桿、連接板和連接螺母；所述攪拌桶上設(shè)置有攪拌支軸、轉(zhuǎn)軸、入料斗和第一伺服電機(jī),輸料管貫穿攪拌桶固定設(shè)置，攪拌桶是由鋼材制成；所述第一伺服電機(jī)的底端通過螺栓與攪拌桶的頂端固定連接，第一伺服電機(jī)的下端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸；所述轉(zhuǎn)軸的上端與第一伺服電機(jī)固定連接，轉(zhuǎn)軸上均勻設(shè)置有攪拌支軸；所述輸料管貫穿攪拌桶固定設(shè)置，輸料管上套接有自吸泵；所述第二伺服電機(jī)的下端設(shè)置有升降裝置；所述升降裝置是由第二伺服電機(jī)、螺旋升降桿、連接板和連接螺母組成；所述上端蓋通過連接軸與裝置活動(dòng)連接，上端蓋的下端固定設(shè)置有第一連接座，第一連接座與升縮桿活動(dòng)連接；所述升縮桿的一端與第一連接座活動(dòng)連接，伸縮桿的另一端與第二連接座活動(dòng)連接；所述氣體支管貫穿裝置固定設(shè)置，氣體支管與氣體總管固定連接，氣體總管與排氣管固定連接；所述排氣管與氣體緩沖罐固定連接，氣體緩沖罐的底端固定連接有鼓風(fēng)機(jī)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述螺旋升降桿的頂端固定連接有第二伺服電機(jī)，螺旋升降桿上套接有連接螺母。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述連接螺母與連接板固定焊接。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述連接板上置有模具型腔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，第一伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸運(yùn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)攪拌支軸攪拌物料；自吸泵能夠?qū)嚢韬蟮奈锪贤ㄟ^輸料管送至模具型腔中；升縮桿的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)上端蓋活動(dòng)進(jìn)而實(shí)現(xiàn)開啟和關(guān)閉；鼓風(fēng)機(jī)能夠通過氣體支管將空氣送至裝置中進(jìn)而使得模具型腔中液體快速成型；第二伺服電機(jī)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)螺旋升降桿轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而能夠使連接板上下移動(dòng)。

附圖說明

圖1為升降式模具快速成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為升降式模具快速成型裝置中升降裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-攪拌桶，2-攪拌支軸，3-轉(zhuǎn)軸，4-入料斗，5-第一伺服電機(jī)，6-自吸泵，7-輸料管，8-連接桿，9-升降裝置，10-第二伺服電機(jī)，11-模具型腔，12-上端蓋，13-第一連接座，14-連接軸，15-伸縮桿，16-第二連接座，17-氣體支管，18-氣體總管，19-輸氣管，20-氣體緩沖罐，21-鼓風(fēng)機(jī)，22-螺旋升降桿，23-連接板，24-連接螺母。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1-2，一種升降式模具快速成型裝置，包括攪拌桶1、輸料管7、連接桿8、第二伺服電機(jī)10、上端蓋12、氣體支管17、螺旋升降桿22、連接板23和連接螺母24；所述攪拌桶1上設(shè)置有攪拌支軸2、轉(zhuǎn)軸3、入料斗4和第一伺服電機(jī)5,輸料管7貫穿攪拌桶1固定設(shè)置，攪拌桶1是由鋼材制成；所述第一伺服電機(jī)5的底端通過螺栓與攪拌桶1的頂端固定連接，第一伺服電機(jī)5的下端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸3；所述轉(zhuǎn)軸3的上端與第一伺服電機(jī)5固定連接，轉(zhuǎn)軸3上均勻設(shè)置有攪拌支軸2，第一伺服電機(jī)5的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸4運(yùn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)攪拌支軸2攪拌物料；所述輸料管7貫穿攪拌桶1固定設(shè)置，輸料管7上套接有自吸泵6，自吸泵6能夠?qū)嚢韬蟮奈锪贤ㄟ^輸料管7送至模具型腔11中；所述第二伺服電機(jī)10的下端設(shè)置有升降裝置9，第二伺服電機(jī)10的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠帶動(dòng)升降裝置9運(yùn)動(dòng)進(jìn)而使升降裝置9上下移動(dòng)；所述升降裝置9是由第二伺服電機(jī)10、螺旋升降桿22、連接板23和連接螺母24組成；所述上端蓋12通過連接軸14與裝置活動(dòng)連接，上端蓋12的下端固定設(shè)置有第一連接座13，第一連接座13與升縮桿15活動(dòng)連接；所述升縮桿15的一端與第一連接座13活動(dòng)連接，伸縮桿15的另一端與第二連接座16活動(dòng)連接，升縮桿15的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)上端蓋12活動(dòng)進(jìn)而實(shí)現(xiàn)開啟和關(guān)閉；所述氣體支管17貫穿裝置固定設(shè)置，氣體支管17與氣體總管18固定連接，氣體總管18與排氣管19固定連接；所述排氣管19與氣體緩沖罐20固定連接，氣體緩沖罐20的底端固定連接有鼓風(fēng)機(jī)21，鼓風(fēng)機(jī)21能夠通過氣體支管17將空氣送至裝置中進(jìn)而使得模具型腔中液體快速成型；所述螺旋升降桿22的頂端固定連接有第二伺服電機(jī)10，螺旋升降桿22上套接有連接螺母24；所述連接螺母24與連接板23固定焊接；所述連接板23上置有模具型腔11，第二伺服電機(jī)10運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)螺旋升降桿22轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而能夠使連接板23上下移動(dòng)。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。