本實(shí)用新型涉及一種模具，尤其涉及一種帶弧形扣位的頭枕支架模具結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

某些椅子的頭枕支架200具有一弧形扣位201，這個(gè)弧形扣位的內(nèi)側(cè)面202要求注塑時(shí)不能產(chǎn)生夾線203。目前的注塑及脫模方式有兩種，第一種，通過在圖1的箭頭的兩個(gè)方向上設(shè)置行位，在注塑完成后，使兩行位往相反的方向滑出，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)弧形扣位201的脫模，然而，這種注塑脫模方式會(huì)使弧形扣位201的內(nèi)側(cè)面202產(chǎn)生夾線，不能滿足生產(chǎn)的要求；第二種，通過在圖2的箭頭處設(shè)置一行位，在注塑完成后，使行位向箭頭方向滑出，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)弧形扣位201的脫模，然而，由于頭枕支架200使用硬件質(zhì)的尼龍及纖維材料注塑，不會(huì)生產(chǎn)彈性變形，因此這種脫模方式雖然可以避免夾線的產(chǎn)生，但是會(huì)產(chǎn)生倒扣而無法脫模。因此，現(xiàn)有模具都不能滿足生產(chǎn)的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶弧形扣位的頭枕支架模具結(jié)構(gòu)，其能避免弧形扣位的內(nèi)壁產(chǎn)生夾線，而且開模及脫模簡單方便。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的帶弧形扣位的頭枕支架模具結(jié)構(gòu)包括上模、下模、直頂、第一滑塊及第二滑塊，所述直頂具有側(cè)面對(duì)應(yīng)弧形扣位的呈弧形的頭部，所述第一滑塊設(shè)有對(duì)應(yīng)所述弧形扣位的呈弧形的凹部，所述第一滑塊及第二滑塊方向呈相反地水平滑動(dòng)地設(shè)置于所述上模及下模之間，所述直頂上、下滑動(dòng)地設(shè)置于所述下模；所述上模、所述下模、所述直頂?shù)念^部、第一滑塊及第二滑塊合模形成型腔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型通過在所述下模上設(shè)置直頂，使所述直頂具有側(cè)面對(duì)應(yīng)弧形扣位的呈弧形的頭部，再將所述第一滑塊設(shè)有對(duì)應(yīng)所述弧形扣位的呈弧形的凹部，從而在合模時(shí)，使所述直頂與所述第一滑塊形成注塑所述弧形扣位的型腔，由于所述頭部為一整體結(jié)構(gòu)，其弧形面為一連續(xù)的面，因此，在實(shí)現(xiàn)注塑所述弧形扣位的同時(shí)，避免所述弧形扣位的內(nèi)側(cè)壁產(chǎn)生夾線。另外，由于所述直頂呈上、下滑動(dòng)地設(shè)置所述下模，因此，所述直頂可以隨整個(gè)頭枕支架的脫模而伸出所述下模，脫模后，所述頭枕支架即可沿弧形扣位的弧形面所面向的方向取出產(chǎn)品即可，脫模簡單方便。

較佳地，所述上模分別設(shè)有與所述第一滑塊及第二滑塊對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿呈向外傾斜設(shè)置，所述第一滑塊及第二滑塊分別設(shè)有與所述導(dǎo)向桿滑動(dòng)配合的導(dǎo)向斜孔，所述上模開模時(shí)，通過所述導(dǎo)向桿及導(dǎo)向斜孔驅(qū)動(dòng)所述第一滑塊及第二滑塊水平向外滑動(dòng)。設(shè)置所述導(dǎo)向桿及導(dǎo)向斜孔可以使所述上模上模的同時(shí)驅(qū)動(dòng)所述第一滑塊及第二滑塊移離產(chǎn)品，控制簡單，脫模快速。

較佳地，所述帶弧形扣位的頭枕支架模具結(jié)構(gòu)還包括頂針，所述頂針頂推所述弧形扣位及所述直頂脫離所述下模。利用所述頂針頂出所述直頂，可以使所述直頂與產(chǎn)品同步頂出，從而避免產(chǎn)生倒扣，方便產(chǎn)品脫模。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的第一種方式注塑帶弧形扣位的頭枕支架的示意圖。

圖2是現(xiàn)有技術(shù)的第二種方式注塑帶弧形扣位的頭枕支架的示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的模具的結(jié)構(gòu)圖。

圖4是本實(shí)用新型的模具中直頂與第一滑塊及第二滑塊的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)的效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。

如圖3、圖4所示，本實(shí)用新型帶弧形扣位的頭枕支架模具結(jié)構(gòu)100包括上模1、下模2、直頂3、第一滑塊4及第二滑塊5，所述直頂3具有側(cè)面對(duì)應(yīng)弧形扣位201的呈弧形的頭部31，所述第一滑塊4設(shè)有對(duì)應(yīng)所述弧形扣位201的呈弧形的凹部41，所述第一滑塊4及第二滑塊5方向呈相反地水平滑動(dòng)地設(shè)置于所述上模1及下模2之間，所述直頂3上、下滑動(dòng)地設(shè)置于所述下模2；所述上模1、所述下模2、所述直頂3的頭部31、第一滑塊4及第二滑塊5合模形成型腔101。

再如圖3及圖4所示，所述上模1分別設(shè)有與所述第一滑塊4及第二滑塊5對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向桿11，所述導(dǎo)向桿11呈向外傾斜設(shè)置，所述第一滑塊4及第二滑塊5分別設(shè)有與所述導(dǎo)向桿11滑動(dòng)配合的導(dǎo)向斜孔4a、5a，所述上模1開模時(shí)，通過所述導(dǎo)向桿11及導(dǎo)向斜孔4a、5a驅(qū)動(dòng)所述第一滑塊4及第二滑塊5水平向外滑動(dòng)。設(shè)置所述導(dǎo)向桿11及導(dǎo)向斜孔4a、5a可以使所述上模1開模的同時(shí)驅(qū)動(dòng)所述第一滑塊4及第二滑塊5移離產(chǎn)品，控制簡單，脫模快速。

再如圖3所示，所述帶弧形扣位的頭枕支架模具結(jié)構(gòu)100還包括頂針(圖中未示)，所述頂針頂推所述弧形扣位201及所述直頂3脫離所述下模2。利用所述頂針頂出所述直頂3，可以使所述直頂3與產(chǎn)品同步頂出，從而避免產(chǎn)生倒扣，方便產(chǎn)品脫模。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型通過在所述下模2上設(shè)置直頂3，使所述直頂3具有側(cè)面對(duì)應(yīng)弧形扣位201的呈弧形的頭部31，再將所述第一滑塊4設(shè)有對(duì)應(yīng)所述弧形扣位201的呈弧形的凹部41，從而在合模時(shí)，使所述直頂3與所述第一滑塊4形成注塑所述弧形扣位201的型腔101，由于所述頭部31為一整體結(jié)構(gòu)，其弧形面為一連續(xù)的面，因此，在實(shí)現(xiàn)注塑所述弧形扣位201的同時(shí)，避免所述弧形扣位201的內(nèi)側(cè)面202產(chǎn)生夾線。另外，由于所述直頂3呈上、下滑動(dòng)地設(shè)置所述下模2，因此，所述直頂3可以隨整個(gè)頭枕支架200的脫模而伸出所述下模2，脫模后，所述頭枕支架200即可沿弧形扣位201的弧形面所面向的方向取出產(chǎn)品即可，脫模簡單方便。

以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的等同變化，仍屬于本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。