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一種熱塑性塑料擠出機(jī)模具的制作方法

文檔序號(hào):11078766閱讀:569來(lái)源:國(guó)知局
一種熱塑性塑料擠出機(jī)模具的制造方法與工藝

本實(shí)用新型涉及一種熱塑性塑料擠出機(jī)模具。



背景技術(shù):

單螺桿擠出機(jī)作為一種常見(jiàn)的擠出機(jī)設(shè)備,廣泛應(yīng)用于熱塑性塑料擠壓成型,是工程塑料生產(chǎn)工藝中非常重要的一環(huán)。螺桿式擠出機(jī)的工作機(jī)理是依靠螺桿旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的壓力及剪切力,使得物料可以充分進(jìn)行塑化以及均勻混合,通過(guò)模具成型;所以有時(shí)使用一臺(tái)擠出機(jī)就能夠同時(shí)完成混合,塑化以及成型等一系列工藝,從而進(jìn)行連續(xù)的生產(chǎn)。而擠出機(jī)在使用過(guò)程中需要生產(chǎn)不同規(guī)格的產(chǎn)品,故此需要更換不同型號(hào)的擠壓模具與成型模具,傳統(tǒng)擠壓模具大多數(shù)靠均布的6個(gè)內(nèi)六角螺栓來(lái)連接緊固,存在效率低、不安全、螺栓易損壞等問(wèn)題。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

為了解決所述的問(wèn)題,本實(shí)用新型提供一種拆裝方便、安裝穩(wěn)定的熱塑性塑料擠出機(jī)模具。

為了實(shí)現(xiàn)所述目的,本實(shí)用新型主要通過(guò)以下技術(shù)方案得以解決:

一種熱塑性塑料擠出機(jī)模具,其包括成型模具、擠壓模具以及固定套筒。其特征在于所述的成型模具與擠壓模具外端面開(kāi)設(shè)有外螺紋,所述的固定套筒內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有與之配套的內(nèi)螺紋,所述的擠壓模具與固定套筒、成型模具與固定套筒通過(guò)螺紋配合。

所述的成型模具上設(shè)有導(dǎo)流槽、成型槽、加力孔、外螺紋,所述的成型槽可以根據(jù)成型的需要加工成不同形狀,所述的加力孔為四個(gè)成90度角均布在成型模具外圓上的孔,通過(guò)加力杠桿施加力到加力孔上來(lái)緊固成型模具。

所述的擠壓模具內(nèi)設(shè)有擠壓??诤屯饴菁y,所述的擠壓??跒殄F形狀前窄后寬。

所述的固定套筒壁設(shè)有圓形出料口和內(nèi)螺紋,配合成型模具上的導(dǎo)流槽,多余的配料會(huì)經(jīng)過(guò)導(dǎo)流槽最后從出料口流出。

所述的內(nèi)螺紋和外螺紋參數(shù)均為M50×1.5-6H。

有益效果:本實(shí)用新型采用的螺紋配合連接,加工簡(jiǎn)單,安裝拆卸方便,提高了模具工作時(shí)的穩(wěn)定性與效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本實(shí)用新型成型模具結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3為本實(shí)用新型擠壓模具結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4為本實(shí)用新型固定套筒結(jié)構(gòu)示意圖;

圖5為實(shí)用新型加力杠桿結(jié)構(gòu)示意圖。

其中,1-擠壓模具、2-固定套筒、3-成型模具、4-導(dǎo)流槽、5-外螺紋、6-成型槽、7-擠壓???、8-出料口、9-內(nèi)螺紋、10-加力孔、11-加力杠桿。

具體實(shí)施方式

為了更好的了解本實(shí)用新型的技術(shù)方案,下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

一種熱塑性塑料擠出機(jī)模具,其包括成型模具3、擠壓模具1以及固定套筒2。其特征在于成型模具3與擠壓模具1外端面開(kāi)設(shè)有外螺紋5,固定套筒2內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有與之配套的內(nèi)螺紋9,擠壓模具1與固定套筒2以及成型模具3與固定套筒2通過(guò)螺紋配合。

成型模具3上設(shè)有導(dǎo)流槽4、成型槽6、加力孔10、外螺紋5,成型槽6可以根據(jù)成型的需要加工成不同形狀,加力孔10為四個(gè)成90度角均布在成型模具3外圓上的孔,通過(guò)加力杠桿11施加力到加力孔10上來(lái)緊固成型模具3。

擠壓模具1內(nèi)設(shè)有擠壓???和外螺紋5,擠壓???為錐形狀前窄后寬。

固定套筒壁設(shè)有圓形出料口8和內(nèi)螺紋9,配合成型模具上的導(dǎo)流槽4,多余的配料會(huì)經(jīng)過(guò)導(dǎo)流槽4最后從出料口8流出,可以方便觀察塑料的成型。

本實(shí)用新型一種熱塑性塑料擠出機(jī)模具中的內(nèi)螺紋5和外螺紋7參數(shù)均為M50×1.5-6H。

使用時(shí)候,首先將固定套筒2通過(guò)螺紋連接安裝到擠壓模具1上,再將成型模具3手動(dòng)通過(guò)螺紋連接安裝到固定套筒2上,安裝好后。用加力杠桿11通過(guò)加力孔10來(lái)進(jìn)一步的緊固成型模具3,達(dá)到安裝緊固的效果。當(dāng)擠出機(jī)工作時(shí)候,塑料會(huì)在螺桿的帶動(dòng)下通過(guò)擠出機(jī)的內(nèi)腔流到擠壓模具1的擠壓???上,最后流到成型模具3中的成型槽6中,靠擠出機(jī)的擠出力達(dá)到成型的效果,當(dāng)塑料成型后多余的物料會(huì)經(jīng)過(guò)導(dǎo)流槽4和出料口8流出,說(shuō)明塑料已經(jīng)擠壓成型可以將成型模具3取下來(lái),再把成型件取出,本實(shí)用新型方便簡(jiǎn)單,避免了在高溫下螺栓易損壞的問(wèn)題,并且方便簡(jiǎn)單。

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