本實用新型涉及風力發(fā)電機組葉片生成輔助設備領域，尤其涉及一種檢測裝置。

背景技術：

目前，風力發(fā)電機組的葉片成型工藝通常采用真空灌注工藝。即在葉片的吸力面模具和壓力面模具上鋪設玻璃纖維層，然后進行真空灌注形成吸力面殼體和壓力面殼體，然后對吸力面殼體和壓力面殼體進行合模。合模時，需對吸力面模具和壓力面模具的合?？p的大小及錯位情況進行檢測。通常的檢測手段是通過在合?？p處每隔1-2米放置一油泥柱，在合模過程中會對油泥柱進行擠壓，開模后，通過檢測油泥柱形狀變化來實現(xiàn)檢測。

此種檢測方式存在以下缺點：

(1)風力發(fā)電機組的葉片越來越長，這就要求測量的點越來越多，增加了設置成本。而如還要做到油泥的回收利用，則更加費時費力。

(2)油泥柱測量存在誤差，效率低。

(3)測量的數據很少能形成數據記錄，導致缺少產品制造追溯依據。

(4)傳統(tǒng)方法測量的數據未能被充分利用。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的實施例提供一種檢測裝置，以解決葉片生產過程中合模檢測效率低的問題。

為達到上述目的，本實用新型的實施例提供一種檢測裝置，其包括：基座；激光測量儀，激光測量儀通過調節(jié)部設置在基座上，且能夠相對基座沿第一方向移動；調節(jié)部包括：調節(jié)旋鈕，調節(jié)旋鈕可轉動地設置在基座上；傳動組件，傳動組件設置在基座上，且連接激光測量儀和調節(jié)旋鈕，轉動調節(jié)旋鈕使激光測量儀沿第一方向往復移動。進一步地，調節(jié)旋鈕的轉動軸線平行于第一方向，或調節(jié)旋鈕的轉動軸線垂直于第一方向。

進一步地，調節(jié)旋鈕的轉動軸線平行于第一方向，傳動組件包括：錐齒輪組，錐齒輪組連接調節(jié)旋鈕和傳動軸，使傳動軸隨調節(jié)旋鈕轉動，調節(jié)旋鈕的轉動軸線垂直于傳動軸的軸線；齒輪齒條組，齒輪齒條組包括齒輪和齒條，齒輪設置在傳動軸上，且隨傳動軸轉動，齒條與齒輪嚙合，并受齒輪驅動而移動，激光測量儀與齒條連接，并隨齒條移動。

進一步地，錐齒輪組包括：第一錐齒輪，第一錐齒輪與調節(jié)旋鈕同軸設置；第二錐齒輪，第二錐齒輪與第一錐齒輪嚙合，且第二錐齒輪的軸線與第一錐齒輪的軸線垂直，傳動軸與第二錐齒輪同軸設置。

進一步地，檢測裝置還包括彈性限位結構，彈性限位結構設置在基座上。

進一步地，彈性限位結構包括氣囊。

進一步地，檢測裝置還包括處理單元，處理單元與激光測量儀連接，接收并處理激光測量儀傳輸的數據。

進一步地，檢測裝置還包括控制按鈕，控制按鈕設置在基座上，并與激光測量儀連接，控制激光測量儀是否發(fā)射激光。

進一步地，基座為手持基座，基座上設置有定位凸起或定位槽。

本實用新型的實施例的檢測裝置通過基座承載。激光檢測儀發(fā)射激光進行檢測。調節(jié)部使得激光檢測儀的位置可以進行調節(jié)，從而實現(xiàn)更準確的定位和檢測，確保檢測準確度和檢測效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的實施例的檢測裝置與葉片模具配合的立體結構示意圖；

圖2為本實用新型的實施例的檢測裝置的仰視結構示意圖；

圖3為本實用新型的實施例的檢測裝置的立體結構示意圖；

圖4為本實用新型的實施例的與檢測裝置配合的葉片模具的局部立體結構示意圖；

圖5為本實用新型的實施例的輪廓顯示示意圖。

附圖標記說明：

1、基座；2、激光測量儀；3、安裝座；4、調節(jié)旋鈕；5、控制按鈕；6、定位槽；7、定位銷；8、壓力面模具；9、合模縫；10、吸力面模具；12、彈性限位結構；15、顯示屏。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型實施例的檢測裝置進行詳細描述。

如圖1所示，根據本實用新型的實施例，檢測裝置包括基座1和激光測量儀2，激光測量儀2通過調節(jié)部設置在基座1上，且能夠相對基座1沿第一方向移動，調節(jié)部包括調節(jié)旋鈕4和傳動組件，調節(jié)旋鈕4可轉動地設置在基座1上；傳動組件設置在基座1上，且連接激光測量儀2和調節(jié)旋鈕4，轉動調節(jié)旋鈕4使激光測量儀2沿第一方向往復移動。

檢測裝置通過激光測量儀2對葉片模具的合?？p處的輪廓進行檢測，從而實現(xiàn)對葉片模具合模質量的檢測。通過激光測量儀2進行檢測使得測量速度快，準確度高，可以適應對長度較長的葉片的檢測，能夠降低工作人員的勞動強度，而且可以多次重復使用，避免使用油泥柱進行檢測帶來的材料浪費?；?用于承載激光測量儀2，方便工作人員對激光測量儀2進行握持和操作。調節(jié)部通過轉動調節(jié)旋鈕4使激光測量儀2移動，可以根據需要調節(jié)激光測量儀2的位置，以適應不同的位置需求，確保檢測準確。

在本實施例中，第一方向為葉片模具的高度方向，也即圖1中的豎直方向。在其他實施例中，根據使用環(huán)境的不同，第一方向可以適應性改變。例如，若葉片模具左右合模，即合?？p橫向延伸，則第一方向為水平方向。

在本實施例中，檢測裝置用于對風力發(fā)電機組的葉片模具的合?？p進行測量，以確保葉片生成過程中的生成精度，從而確保葉片生產質量。在其他實施例中，該檢測裝置可以用于其他使用環(huán)境，對被測物進行距離和輪廓的檢測。

該檢測裝置為手持式檢測裝置，便于工作人員手持操作，體積小，便于攜帶和使用。對于長度較長的葉片模具(如50m的葉片)，工作人員可以手持檢測裝置沿葉片模具的長度方向移動進行檢測，利用率高。

如圖1所示，在風力發(fā)電機組的葉片生成過程中，壓力面模具8和吸力面模具10合模并形成合模縫9。手持式檢測裝置對合?？p9處進行檢測，以確定合模是否對正，模具是否錯位變形等。如圖5所示，檢測時，主要檢測壓力面模具8和吸力面模具10在合模后水平方向的水平偏差距離ΔX和合模后豎直方向的豎直距離ΔZ。

如圖1至圖3所示，該手持式檢測裝置的基座1為手持基座1，用于承載其他部件?；?主要包括主體和安裝座3。

主體用于與壓力面模具8或吸力面模具10的模具法蘭配合，實現(xiàn)放置和定位。為了便于持握，主體包括橫梁和把手，把手彎折于橫梁設置與橫梁之間具有夾角。

安裝座3設置在橫梁的遠離把手的一端。其中，安裝座3固定設置在主體上，其可以與主體焊接連接或一體成型或通過螺栓等連接件連接，能夠確?？煽糠€(wěn)固的連接即可。安裝座3上設置安裝凹槽，安裝凹槽用于盛放激光測量儀2。

需要說明的是，基座1的結構和形狀并不限于上述公開的結構，其可以是其他結構，如基座1為圓形板或其他規(guī)則或不規(guī)則形狀，只要確保能夠承載其他部件即可。

為了便于持握，基座1的材質應盡量輕，但需確保具有足夠的強度。

優(yōu)選地，為了便于準確定位，限制激光測量儀2與合模縫9處的距離，確保激光測量儀2能夠正常準確地測量，基座1的橫梁的上設置有定位凸起或定位槽6。定位凸起或定位槽6與吸力面模具10或壓力面模具8的法蘭邊上的凹槽或凸起配合，實現(xiàn)對基座1的定位，既可以是基座1準確地定位在檢測點上，又能夠可靠地限制激光測量儀2與合?？p處的距離。

在本實施例中，吸力面模具10處于下方，檢測裝置設置在吸力面模具10的法蘭邊上?；?的橫梁的底部(橫梁與吸力面模具10或壓力面模具8接觸的一面為底面)設置有定位槽6。如圖4所示，吸力面模具10的法蘭邊上設置有與定位槽6配合的定位銷7。使用時，基座1通過定位槽6與定位銷7配合實現(xiàn)檢測裝置快速停靠在模具法蘭邊上，進行定位，以此保證激光測量儀2的激光頭與合模縫9的距離，確保合模縫9在激光測量儀2的有效測量范圍內。

激光測量儀2為能夠發(fā)射激光并進行輪廓檢測的激光輪廓測量儀。該激光測量儀2能夠射出的高頻激光束，從而測得合?？p9的信息，這些信息包括但不限于合?？p9處的水平方向的偏移距離、豎直方向的距離，以及輪廓等。

激光測量儀2的電源可以設置在基座1內，也可以外置并通過傳輸線連接。激光測量儀2與外界的數據交互可以通過設置在基座1內的無線信號發(fā)射器進行無線傳輸。也可以通過傳輸線進行有線傳輸。

如圖3所示，為了便于操作，在基座1的把手上設置有控制激光測量儀2的控制按鈕5?？刂瓢粹o5為多個，包括但不限于控制激光測量儀2工作或停止的按鈕、設置激光測量儀2參數的按鈕等?？刂萍す鉁y量儀2工作或停止的控制按鈕5與激光測量儀2電連接或信號連接，能夠控制激光測量儀2是否發(fā)射激光。

為了便于工作人員查看，把手上設置有顯示屏15。顯示屏15可以接受激光測量儀2測量的數據，并根據數據進行圖像繪制，在顯示屏15上顯示檢測部位的輪廓，以使工作人員對合模縫的檢測圖形進行實時觀測。當然，顯示屏15也能夠進行測量值的顯示等。顯示屏15可以之間與激光測量儀2連接，也可以通過處理單元或控制單元等與激光測量儀2連接。

優(yōu)選地，檢測裝置還包括處理單元，處理單元與激光測量儀2連接，接收并處理激光測量儀2傳輸的數據。處理單元可以是電腦、具有數據處理和存儲能力的處理器等。處理單元包括但不限于數據采集功能、數據分析功能、模具參數設置功能和數據存儲功能。

處理單元的數據采集功能包括但不限于數據接收、數據顯示和誤差計算。數據分析功能包括但不限于X方向變形(X方向可以根據需要定義，本實施例中為水平方向)、Z方向變形(Z方向可以根據需要定義，本實施例中為豎直方向)、變形矯正輔助。數據存儲功能包括但不限于對長期數據的整理、保存、分析、表格生成和歷史數據查詢。

處理單元還能夠實現(xiàn)對檢測點對象命名、收集數據的自動編號等功能。處理單元對采集的數據進行分析時可以分析整個模具的合?？p變形趨勢。

以50m長的葉片為例，在葉片生產時，沿模具的長度方向設置多個檢測點。通常相鄰兩個檢測點之間間隔1-2m。檢測裝置依次在每個檢測點上進行檢測，并形成檢測數據傳輸，并通過有線傳輸或無線傳輸的方式傳輸給處理單元。處理單元對這些數據進行存儲和分析。其能夠以圖表的形式輸出同一檢測點不同時間的檢測數據并生成此處的變形趨勢，也能夠以圖表的形式輸出同一時間不同檢測點的檢測數據并生成模具的變形趨勢等。

優(yōu)選地，為了確保測量準確，防止在測量過程中檢測裝置移動，檢測裝置還包括彈性限位結構12，彈性限位結構12設置在基座1上，并向基座1施加壓緊力，以將基座1壓緊在吸力面模具10的法蘭邊或壓力面模具8的法蘭邊上。

在本實施例中，基座1與吸力面模具10的法蘭邊配合。即，工作時，檢測裝置處于吸力面模具10與壓力面模具8的法蘭邊之間，彈性限位結構12包括氣囊，通過氣囊的膨脹與處于上方的壓力面模具8的法蘭邊接觸實現(xiàn)對檢測裝置的壓緊，使手持式檢測裝置與法蘭面貼實固定。氣囊可以采用充放氣式，在使用時為氣囊充氣，不用時放氣。也可以直接充氣后密封，使之始終保持充氣狀態(tài)。氣囊的彈性可以使其更容易安裝到吸力面模具10和壓力面模具8之間。

彈性限位結構12還可以是彈簧等能夠提供壓力并具有一定變形量的結構。

在本實施例中，調節(jié)部能夠沿豎直方向調節(jié)激光測量儀2的位置，確保對合?？p9的精確檢測。調節(jié)部的結構可以根據需求確定，只要能夠實現(xiàn)激光測量儀2的上下調節(jié)即可。

具體地，調節(jié)部的調節(jié)旋鈕4可轉動地設置在基座1的橫梁上。調節(jié)旋鈕4的轉動軸線可以平行于第一方向，或調節(jié)旋鈕4的轉動軸線也可以垂直于第一方向。傳動組件設置在基座1上，且連接激光測量儀2和調節(jié)旋鈕4，轉動調節(jié)旋鈕4使激光測量儀2沿第一方向往復移動。這樣可以在轉動調節(jié)旋鈕4，使激光測量儀2做上下微調，便于對目標進行檢測。

以調節(jié)旋鈕4的轉動軸線平行于第一方向為例。傳動組件包括錐齒輪組和齒輪齒條組和傳動軸。傳動軸的軸線垂直于調節(jié)旋鈕4的轉動軸線。

錐齒輪組連接調節(jié)旋鈕4和傳動軸，使傳動軸隨調節(jié)旋鈕4轉動。錐齒輪組包括第一錐齒輪和第二錐齒輪，實現(xiàn)軸線相互垂直的兩個結構之間的傳動。第一錐齒輪與調節(jié)旋鈕4同軸設置，轉動調節(jié)旋鈕4時，第一錐齒輪隨之轉動。第二錐齒輪與第一錐齒輪嚙合，以使第二錐齒輪隨第一錐齒輪轉動，且第二錐齒輪的軸線與第一錐齒輪的軸線垂直，傳動軸與第二錐齒輪同軸設置。

齒輪齒條組包括齒輪和齒條，齒輪設置在傳動軸上，且隨傳動軸轉動，齒條與齒輪嚙合，并受齒輪驅動而移動，激光測量儀2與齒條連接，并隨齒條移動。這樣當旋轉調節(jié)旋鈕4時，通過傳動組件傳動，激光測量儀2上下運動。采用齒嚙合方式傳動有利與保證傳動精度，便于調節(jié)控制。

在風力發(fā)電機組的葉片生成過程中，合模時，可以使用一個或多個手持式檢測裝置進行檢測。使用多個時，可以多個檢測裝置僅與一個處理單元進行數據連接。通過手持式檢測裝置上的定位槽6與葉片模具法蘭邊上的定位銷7配合，能實現(xiàn)手持式檢測裝置的快速定位與對準。用調節(jié)旋鈕4將激光測量儀2調整到合適高度，就可以開始測量。激光測量儀2測量的檢測數據可以經有線方式或無線方式傳輸給處理單元進行數據分析，得出該處合模縫9的大小及錯位情況。

通過采用該檢測裝置能夠改變目前檢測合模縫采用的壓印油泥的傳統(tǒng)方式，節(jié)約材料，減少人工投入。而且能夠避免傳統(tǒng)檢測方式的誤差，提升檢測精度。還能夠快速高效地檢測合模縫數據，并形成記錄，能夠對模具長期質量變化提供數據分析依據，對葉片生產質量的提高有明顯幫助。

本實用新型的檢測裝置具有如下效果：

采用手持式檢測裝置能夠對合模縫大小及錯位進行快速、精確檢測。

手持式檢測裝置依靠定位槽和定位銷的配合可以實現(xiàn)快速?？磕＞叻ㄌm邊并對準功能，從而確定激光檢測儀的激光頭與合?？p之間間距，確保合?？p在激光頭檢測范圍內。

氣囊能夠使手持式檢測裝置與法蘭面貼實固定，防止移動，使測量精準。

手持式檢測裝置檢測的數據通過有線或無線方式傳輸給計算機進行處理，能夠快速得出檢測結果，并對檢測數據的有效利用。

手持式檢測裝置通過整合顯示屏可以對檢測的合模縫實時觀測，便于檢測。

激光頭具備上下微調功能，確保對合模縫的精確檢測和定位。

手持式檢測裝置測得合模縫圖形，采用有線或無線的方式能夠將檢測的圖形傳輸給計算機，計算機將對測量結果進行分析，確定其水平方向和豎直方向的位置偏差。

計算機能夠進行圖形分析、數據采集、數據分析、數據整理功能，能對歷史數據進行存儲及比較，分析模具合模狀態(tài)變化。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。