本實(shí)用新型屬于高壓輸電導(dǎo)線復(fù)合材料導(dǎo)線芯棒的生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是涉及一種拉擠成型工藝中兩種或兩種以上連續(xù)纖維均勻包裹成圓柱狀產(chǎn)品的復(fù)合材料導(dǎo)線芯棒拉擠預(yù)成型裝置。

背景技術(shù)：

碳纖維復(fù)合材料導(dǎo)線芯棒因重量輕、耐高溫、強(qiáng)度高、熱膨脹系數(shù)小、耐腐蝕等優(yōu)異性能，應(yīng)用在高壓架空導(dǎo)線上可很好的替代鋼絲芯棒。由于碳纖維復(fù)合材料芯棒彎曲性較差，不容易達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的電纜芯應(yīng)能纏繞在直徑為55D的圓盤(pán)上至少一周，所以需要外圍包覆一層玻璃纖維或芳綸纖維或玄武巖纖維進(jìn)行增韌，同時(shí)起到絕緣作用。生產(chǎn)過(guò)程中玻璃纖維與碳纖維分布的穩(wěn)定性直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。目前生產(chǎn)碳纖維導(dǎo)線芯棒的工藝主要有兩種：一種為二次固化成型，此成型工藝較復(fù)雜且生產(chǎn)出的產(chǎn)品由于界面較明顯產(chǎn)品抗壓扁性能較差；另一種是通過(guò)一定的預(yù)成型裝置一次固化成型，但由于纖維分布不均勻，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有復(fù)合材料導(dǎo)線芯棒生產(chǎn)技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性較高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的復(fù)合材料導(dǎo)線芯棒拉擠預(yù)成型裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：

一種復(fù)合材料導(dǎo)線芯棒拉擠預(yù)成型裝置，所述預(yù)成型裝置包括支撐架、分紗器、芯部集束器和外層集束器，所述分紗器自上而下包括連接部和分紗部， 所述分紗器的連接部可拆卸的固定在所述支撐架上，所述分紗器的分紗部為圓形，其圓心處開(kāi)有圓心孔，所述分紗器的分紗部上還設(shè)有分紗孔，所述分紗孔設(shè)置有三個(gè)以上，三個(gè)以上的分紗孔均布在圓心孔外的一周，所述分紗器設(shè)置有兩個(gè)，分別為第一分紗器和第二分紗器，所述第二分紗器位于所述第一分紗器的前方，成型模具橫向布置，所述成型模具位于所述第二分紗器的前方并安裝在所述支撐架上；

所述芯部集束器與外層集束器均為橫向布置的中空管狀結(jié)構(gòu)，所述外層集束器的內(nèi)徑大于所述芯部集束器的外徑，所述芯部集束器的后端穿過(guò)第一分紗器的圓心孔并固定安裝在所述第一分紗器上，所述外層集束器的后端穿過(guò)第二分紗器的圓心孔并固定安裝在所述第二分紗器上，所述芯部集束器的前端穿過(guò)所述外層集束器并伸出與所述成型模具的型腔正對(duì)；

所述芯部集束器的中心線、分紗器的分紗部上的圓心孔的中心線、外層集束器的中心線均與所述成型模具的型腔的中心線在同一直線上。

進(jìn)一步，所述外層集束器的前端設(shè)有倒角。

再進(jìn)一步，所述分紗孔和所述外層集束器的中心孔之間的連線與外層集束器的中心線之間的夾角為30°。

更進(jìn)一步，所述外層集束器的前端與所述成型模具的后端之間的間距為5～20mm。

本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，可穩(wěn)定控制纖維分布，保持預(yù)成型纖維結(jié)構(gòu)與進(jìn)入模腔的纖維結(jié)構(gòu)的一致性，同時(shí)實(shí)現(xiàn)一次固化成型，避免了通常二次固化成型導(dǎo)致的壓扁性能較差的現(xiàn)象，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為分紗器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型生產(chǎn)的產(chǎn)品的截面圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

參照?qǐng)D1～圖3，一種復(fù)合材料導(dǎo)線芯棒拉擠預(yù)成型裝置，所述預(yù)成型裝置包括支撐架1、分紗器、芯部集束器3和外層集束器4，所述分紗器自上而下包括連接部和分紗部，所述分紗器的連接部可拆卸的固定在所述支撐架1上，所述分紗器的分紗部為圓形，其圓心處開(kāi)有圓心孔，所述分紗器的分紗部上還設(shè)有分紗孔8，所述分紗孔8設(shè)置有三個(gè)以上，三個(gè)以上的分紗孔均布在圓心孔外的一周，所述分紗器設(shè)置有兩個(gè)，分別為第一分紗器2.1和第二分紗器2.2，所述第二分紗器2.2位于所述第一分紗器2.1的的前方，成型模具5橫向布置，所述成型模具5位于所述第二分紗器2.2的前方并安裝在所述支撐架1上；

所述芯部集束器3與外層集束器4均為橫向布置的中空管狀結(jié)構(gòu)，所述外層集束器的內(nèi)徑大于所述芯部集束器的外徑，所述芯部集束器3的后端穿過(guò)第一分紗器2.1的圓心孔并固定安裝在所述第一分紗器2.1上，所述外層集束器4的后端穿過(guò)第二分紗器2.2的圓心孔并固定安裝在所述第二分紗器2.2上，所述芯部集束器3的前端穿過(guò)所述外層集束器4并伸出與所述成型模具5的型腔正對(duì)；

所述芯部集束器3的中心線、分紗器的分紗部上的圓心孔的中心線、外層集束器4的中心線均與所述成型模具5的型腔的中心線在同一直線上。

進(jìn)一步，所述外層集束器4的前端設(shè)有倒角。

再進(jìn)一步，所述分紗孔8和所述外層集束器4的中心孔之間的連線與外層集束器4的中心線之間的夾角為30°。

更進(jìn)一步，所述外層集束器4的前端與所述成型模具5的后端之間的間距為5～20mm。

本實(shí)施例中，第一分紗器2.1與第二分紗器2.2應(yīng)保持一定距離，以不傷纖維為準(zhǔn)；第一分紗器2.1與第二分紗器2.2之間的距離可調(diào)，比如在安裝在支撐架1之前設(shè)計(jì)好距離，然后安裝，當(dāng)需要調(diào)節(jié)兩個(gè)分紗器之間的距離時(shí)，將第一分紗器2.1或第二分紗器2.2取下加長(zhǎng)或縮短他們之間的距離，從而實(shí)現(xiàn)分紗孔8和外層集束器中心孔之間的連線與外層集束器4的中心線之間的夾角角度的調(diào)節(jié)；芯部集束器3插入到外層集束器4內(nèi)并伸出外層集束器4前端，外層集束器前端倒角的設(shè)計(jì)是用于增加外層集束器時(shí)，兩個(gè)外層集束器之間便于安裝。

如圖1所示，成型模具5的型腔截面可為內(nèi)徑6～20mm，成型模具5長(zhǎng)度為600～1000mm；支撐架1具有定位作用；浸潤(rùn)過(guò)樹(shù)脂的碳纖維紗6自后至前依次穿過(guò)芯部集束器3、成型模具5的型腔，浸潤(rùn)過(guò)樹(shù)脂的玻璃纖維紗7均勻分布自后至前依次穿過(guò)分紗器2.1上均勻分布的穿紗孔8、外層集束器4、成型模具5的型腔。

實(shí)施例一：

分別以碳纖維和玻璃纖維為增強(qiáng)材料，以環(huán)氧樹(shù)脂為基體生產(chǎn)本實(shí)用新型導(dǎo)線芯棒的具體實(shí)施例如下：

浸潤(rùn)過(guò)環(huán)氧樹(shù)脂的38束12K碳纖維依次穿過(guò)芯部集束器3和外層集束器4 進(jìn)入內(nèi)徑為7.5mm的成型模具5，浸潤(rùn)過(guò)環(huán)氧樹(shù)脂的18束12K玻璃纖維均勻分布依次穿過(guò)分紗孔8、外層集束器4進(jìn)入成型模具5，在牽引機(jī)的拉動(dòng)下經(jīng)過(guò)加熱固化成型，獲得玻璃纖維與碳纖維均勻分布直徑為7.5mm的產(chǎn)品。