本實(shí)用新型涉及一種注塑設(shè)備，具體涉及一種自動注塑設(shè)備。

背景技術(shù)：

批量制作小件產(chǎn)品時(shí)，不同的產(chǎn)品，除了需要定制相應(yīng)的設(shè)備外，還需要定制不同的注塑設(shè)備，若市場對產(chǎn)品的接受度不高，則定制的設(shè)備無用武之地，造成極大的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可隨意更換模具，批量生產(chǎn)產(chǎn)品的自動注塑設(shè)備。

為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案：

一種自動注塑設(shè)備，包括背板、底板、料液罐、氣壓倉和操控裝置；所述背板底部設(shè)有若干上模，底板上設(shè)有若干與上模對應(yīng)的下模，所述背板和底板連接控制裝置；所述背板內(nèi)設(shè)有空腔，所述空腔通過料液管與料液罐連通；所述上模內(nèi)設(shè)有連通空腔的孔口；所述料液罐設(shè)有與控制裝置連接的氣壓倉。

上述上模通過扣鎖與背板連接，所述下模通過扣鎖與底板連接。

上述空腔與料液管的連接處設(shè)有與控制裝置連接的控制閥。

上述背板背面設(shè)有加熱裝置。

上述孔口設(shè)有與控制裝置連接的閉合開關(guān)。

上述底板底部設(shè)有冷凝循環(huán)水裝置。

上述背板和底板設(shè)有與控制裝置連接的紅外定位裝置。

上述底板底部設(shè)有與控制裝置連接的滑軌。

本實(shí)用新型的有益之處在于：本實(shí)用新型的一種自動注塑設(shè)備，通過紅外定位裝置，精準(zhǔn)定位上下模具；通過扣鎖固定上模和下模，可根據(jù)需求任意更換若干需要的產(chǎn)品模具；通過冷凝循環(huán)水裝置提高定型的速度，且降溫平均；通過控制裝置，完成自動化生產(chǎn)，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，生產(chǎn)的效率，充分利用模具和注塑設(shè)備，達(dá)到節(jié)約的目的。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的一種自動注塑設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記的含義如下：1、背板，2、底板，3、料液罐，4、氣壓倉，5、操控裝置，6、上模，7、下模，8、扣鎖8，9、空腔，10、孔口，11、控制閥，12、加熱模塊，13、冷凝循環(huán)水裝置，14、紅外定位裝置。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作具體的介紹。

一種自動注塑設(shè)備，包括背板1、底板2、料液罐3、氣壓倉4和操控裝置5；背板1底部設(shè)有若干上模6，底板2上設(shè)有若干與上模6對應(yīng)的下模7，背板1和底板2連接控制裝置；背板1內(nèi)設(shè)有空腔9，空腔9通過料液管8與料液罐3連通；上模6內(nèi)設(shè)有連通空腔9的孔口10；料液罐3設(shè)有與控制裝置連接的氣壓倉4。

孔口10設(shè)有與控制裝置5連接的閉合開關(guān)。根據(jù)需求，可任意使用孔口的數(shù)量。

上模6通過扣鎖8與背板1連接，下模7通過扣鎖8與底板2連接。上模6和下模7可根據(jù)需求更換模具；模具之間可以相同，也可以不同。

空腔9與料液管的連接處設(shè)有與控制裝置連接的控制閥11。進(jìn)一步控制液料的流通。

背板1背面設(shè)有加熱裝置。 加熱裝置保持料液在輸送和在模具內(nèi)部定型時(shí)的液態(tài)狀。

底板2底部設(shè)有冷凝循環(huán)水裝置13。加速料液冷凝定型，水冷可及時(shí)將熱量運(yùn)走，且溫度降幅平均，對定型及定型后的模具質(zhì)量影響較小。

背板1和底板2設(shè)有與控制裝置連接的紅外定位裝置14。保證上模6和下模7對位準(zhǔn)確。

底板2底部設(shè)有與控制裝置連接的滑軌。通過底板2在滑軌上的滑動，調(diào)整底板2的水平位移，保證紅外定位裝置14精準(zhǔn)定位，進(jìn)一步保證模具對位準(zhǔn)確，降低注塑的模具的殘品率。

使用時(shí)，將需要的產(chǎn)品的上模6和下模7分別對應(yīng)安裝在背板1和底板2上，用扣鎖8固定，控制裝置5通過紅外定位裝置14定位背板1和底板2，若有誤差，通過滑軌調(diào)節(jié)底板2的位置，完成定位。

控制裝置5驅(qū)動背板1和底板2合模后，打開的控制閥11，驅(qū)動氣壓倉4使得料液罐3內(nèi)的料液通過料液管，流經(jīng)空腔9注入模具內(nèi)。同時(shí)加熱模塊12啟動，保持料液在高溫下的流動性。

注塑完成后，通過冷凝循環(huán)水裝置13迅速降低模具的溫度，完成定型。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實(shí)施例不以任何形式限制本實(shí)用新型，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。