本實(shí)用新型涉及橡膠生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型全自動螺桿式橡膠注射成型硫化機(jī)。

背景技術(shù)：

由于橡膠黏度大，流動性差，不易注射，高溫時易焦燒，所以用模壓成型法生產(chǎn)橡膠制品占據(jù)了主導(dǎo)地位。橡膠制品的硫化成型，我國目前仍廣泛地采用平板硫化機(jī)，即膠料在模具內(nèi)在一定溫度、壓力和時間下硫化成型。然而要生產(chǎn)出符合國際標(biāo)準(zhǔn)的高質(zhì)量產(chǎn)品，滿足汽車、宇航、電子等工業(yè)的發(fā)展需要，傳統(tǒng)的模壓成型技術(shù)生產(chǎn)效率低，控制精度低，生產(chǎn)處的產(chǎn)品致密性差，容易產(chǎn)生膠邊，已很難滿足目前市場對高性能橡膠制品的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對以上問題，本實(shí)用新型提供了一種新型全自動螺桿式橡膠注射成型硫化機(jī)，產(chǎn)品致密性好，物理機(jī)械性能均勻、穩(wěn)定，幾何尺寸精確，實(shí)現(xiàn)了全自動化生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種新型全自動螺桿式橡膠注射成型硫化機(jī)，包括硫化罐和控制面板，所述控制面板安裝在硫化罐的外表面，硫化罐的頂端安裝有進(jìn)料閥，底部安裝有出料閥，所述硫化罐的內(nèi)部分為三個部分：頂端安裝有塑化室，中間部分為注射室，最底端為合模裝置；所述塑化室的中間套接有旋轉(zhuǎn)螺桿，所述旋轉(zhuǎn)螺桿的轉(zhuǎn)軸穿出塑化室，外端通過傳動鏈條連接有大扭矩液壓馬達(dá)；所述注射室緊密粘接在塑化室下方的出料口，注射室的前端安裝有注射噴嘴；所述合模裝置的中心為模具，所述模具包括固定模板和活動模板，所述固定模板固定在硫化罐的內(nèi)壁上，活動模板的兩邊連接有拉桿，拉桿的另一端連接到液壓油缸，所述控制面板的核心為PLC控制器，PLC控制器連接有數(shù)字溫度傳感器、液壓驅(qū)動器和變頻器，所述液壓驅(qū)動器連接到液壓油缸的控制端。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述PLC控制器還連接有液晶顯示器和操作鍵盤。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述數(shù)字溫度傳感器安裝在塑化室外壁，變頻器連接到大扭矩液壓馬達(dá)的控制端。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該新型全自動螺桿—柱塞式注射成型硫化機(jī)，通過設(shè)置PLC控制器、變頻器和大扭矩液壓馬達(dá)，形成閉環(huán)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動溫度控制調(diào)節(jié)；設(shè)置液壓驅(qū)動器和液壓油缸，實(shí)現(xiàn)自動合?？刂?，且可以自由控制硫化時間，以適應(yīng)不同產(chǎn)品需求；設(shè)置液晶顯示器和操作鍵盤，提高人機(jī)交互性，使操作更加簡單；本實(shí)用新型產(chǎn)品致密性好，物理機(jī)械性能均勻、穩(wěn)定，幾何尺寸精確，實(shí)現(xiàn)了全自動化生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用電路結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-硫化罐；2-控制面板；3-進(jìn)料閥；4-出料閥；5-塑化室；6-注射室；7-合模裝置；8-旋轉(zhuǎn)螺桿；9-大扭矩液壓馬達(dá)；10-注射噴嘴；11-模具；12-固定模板；13-活動模板；14-拉桿；15-液壓油缸；16-PLC控制器；17-數(shù)字溫度傳感器；18-液壓驅(qū)動器；19-變頻器；20-液晶顯示器；21-操作鍵盤。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例：

請參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種新型全自動螺桿式橡膠注射成型硫化機(jī)，包括硫化罐1和控制面板2，所述控制面板2安裝在硫化罐1的外表面，硫化罐1的頂端安裝有進(jìn)料閥3，底部安裝有出料閥4，所述硫化罐1的內(nèi)部分為三個部分：頂端安裝有塑化室5，中間部分為注射室6，最底端為合模裝置7；所述塑化室5的中間套接有旋轉(zhuǎn)螺桿8，所述旋轉(zhuǎn)螺桿8的轉(zhuǎn)軸穿出塑化室5，外端通過傳動鏈條連接有大扭矩液壓馬達(dá)9；所述注射室6緊密粘接在塑化室5下方的出料口，注射室6的前端安裝有注射噴嘴10；所述合模裝置7的中心為模具11，所述模具11包括固定模板12和活動模板13，所述固定模板12固定在硫化罐1的內(nèi)壁上，活動模板13的兩邊連接有拉桿14，拉桿14的另一端連接到液壓油缸15，所述控制面板2的核心為PLC控制器16，PLC控制器16連接有數(shù)字溫度傳感器17、液壓驅(qū)動器18和變頻器19，所述液壓驅(qū)動器18連接到液壓油缸15的控制端；所述PLC控制器16還連接有液晶顯示器20和操作鍵盤21；所述數(shù)字溫度傳感器17安裝在塑化室5外壁，變頻器19連接到大扭矩液壓馬達(dá)9的控制端。

本實(shí)用新型的工作原理：所述硫化罐1將整個作業(yè)機(jī)構(gòu)集成為一個整體，所述操作面板2用于控制整個裝置進(jìn)行工作，通過操作鍵盤21可以選擇注塑的溫度和選擇壓力大小以及設(shè)定壓縮硫化時間，并通過液晶顯示器20顯示出來，當(dāng)PLC控制器16接收到輸入命令后，開始控制裝置工作，首先控制進(jìn)料閥3打開，出料閥4關(guān)閉，將待塑化膠體加入塑化室5，然后啟動大扭矩液壓馬達(dá)9帶動旋轉(zhuǎn)螺桿8高速轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)對塑化室5加溫使固態(tài)膠體熔化，通過旋轉(zhuǎn)螺桿8的推動，將熔化后的膠體送入注射室6，再通過注射噴嘴10噴出到模具11中，所述液壓油缸15在液壓驅(qū)動器18的驅(qū)動下開始工作，液壓油缸15通過吸入壓力油到中心柱中產(chǎn)生液壓推力，推動拉桿14向中心移動，從而將活動模板13向中心壓擠至固定模板12所在位置，實(shí)現(xiàn)合模；所述數(shù)字溫度傳感器17用于檢測當(dāng)前塑化室5中的溫度，并將溫度信號傳遞到PLC控制器16，PLC控制器16根據(jù)接收到的數(shù)據(jù)與設(shè)定值進(jìn)行比對，輸出信號到變頻器19，通過變頻器19調(diào)整大扭矩液壓馬達(dá)9的轉(zhuǎn)速，以達(dá)到溫度調(diào)整，保持塑化均勻。

該新型全自動螺桿式橡膠注射成型硫化機(jī)，通過設(shè)置PLC控制器16、變頻器19和大扭矩液壓馬達(dá)9，形成閉環(huán)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動溫度控制調(diào)節(jié)；設(shè)置液壓驅(qū)動器18和液壓油缸15，實(shí)現(xiàn)自動合?？刂?，且可以自由控制硫化時間，以適應(yīng)不同產(chǎn)品需求；設(shè)置液晶顯示器20和操作鍵盤21，提高人機(jī)交互性，使操作更加簡單；本實(shí)用新型產(chǎn)品致密性好，物理機(jī)械性能均勻、穩(wěn)定，幾何尺寸精確，實(shí)現(xiàn)了全自動化生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。