本實用新型涉及一種注塑產(chǎn)品成型后的澆口自動切除裝置。

背景技術(shù)：

注塑成型是將熱熔塑膠材料注入到模具內(nèi)一定形狀的型腔中，待塑膠材料冷卻固化后，打開模具將固化的塑膠加工物頂出，以獲得成型品的方法。由于注塑成型方法具有成型費用低、成型周期短，成型過程簡單及易于成型形狀復雜的塑膠產(chǎn)品等特點，因此在塑膠產(chǎn)品制造領域應用極為普遍。然而，模具中注塑成型的塑件與澆注流道處的凝料總是連在一起，無法自動分離，而需要將塑件與凝料切離才能制作出可供使用的產(chǎn)品。目前一般的做法是增加手工去澆口工序，利用人工把塑件從凝料中切割分離。這種做法需要安排工作人員或使用專用設備操作，造成勞動強度大、生產(chǎn)效率低 ；另一方面，人工操作容易使塑件的澆口切面不整齊、不平整，嚴重者，還會使薄壁制品出現(xiàn)變形，增加產(chǎn)品的不良率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于此，有必要提供一種能夠在開模時自動切斷澆口、提高生產(chǎn)效率的澆口自動切除裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是：提供一種澆口自動切除裝置，用于切除流道澆口，包括設于所述流道澆口位置處的切除機構(gòu)、用于在開模時驅(qū)動所述切除機構(gòu)動作以使所述切除機構(gòu)切除所述流道澆口的驅(qū)動機構(gòu)；所述切除機構(gòu)包括一滑塊、設于所述滑塊上相應于所述流道澆口位置處的切除部件以及用于對所述滑塊導向的行位導向座；當開模時，所述驅(qū)動機構(gòu)隨開模方向移動的同時帶動所述滑塊向遠離流道澆口的方向移動，從而使得所述切除部件切除流道澆口，當合模時，所述驅(qū)動機構(gòu)隨合模方向移動的同時帶動所述滑塊復位，從而使所述切除部件在合模時復位于所述流道澆口處。

進一步的，所述行位導向座具有一個U形導向滑槽，所述U形導向滑槽的一端位于所述流道澆口的第一側(cè)，所述切除部件的鋒利面位于流道澆口處與所述第一側(cè)相對的第二側(cè)，從而使得當滑塊在驅(qū)動部件的帶動下遠離澆口時，帶動所述切除部件的鋒利面向所述第一側(cè)的方向移動以切除所述流道澆口。

進一步的，所述切除部件為設于所述滑塊上與所述澆口相匹配的穿孔，所述穿孔的孔壁為所述鋒利面。

進一步的，所述滑塊靠近所述流道澆口的一端向所述流道澆口的方向延伸出一薄塊，所述穿孔開設于該薄塊上相應于流道澆口的位置處。

進一步的，所述驅(qū)動機構(gòu)為一插設于所述滑塊上的鏟基，在開模時，所述鏟基隨所述開模方向移動的同時帶動所述滑塊向遠離所述第二側(cè)的方向移動，從而使所述鋒利面向第一側(cè)的方向移動以切除所述流道澆口，在合模時，所述鏟基隨合模的方向移動的同時帶動所述滑塊復位，從而使所述切除部件復位。

進一步的，在所述滑塊上開設有一個供所述鏟基插設于其中的插槽，所述插槽為向所述滑塊的移動方向且向下傾斜的傾斜槽，所述鏟基具有一個固定于模具的前模上的固定塊以及設于所述固定塊底部的與所述傾斜槽相匹配的帶動部分。

進一步的，所述傾斜槽及所述帶動部分的傾斜角度均為25～30度。

進一步的，還包括一行程定位機構(gòu)，所述行程定位機構(gòu)包括設于所述U形導向滑槽的底壁上的具有豎向彈力的行程定位夾，在所述滑塊的底部沿所述滑塊移動方向間隔設置有兩個與所述行程定位夾定位配合的定位槽；所述兩個定位槽的距離與所述鏟基脫離于所述傾斜槽的行程相匹配，在合模狀態(tài)下，所述行程定位夾的頂端與兩個定位槽中遠離所述流道澆口的一個定位槽定位配合，在開模狀態(tài)下，所述行程定位槽的頂端與所述兩個定位槽中靠近流道澆口的一個定位槽定位配合。

進一步的，所述行程定位夾包括固定于所述U形導向滑槽的底壁上的豎向自恢復彈簧以及設于所述自恢復彈簧頂端的定位夾本體，所述定位夾本體具有一個向上的尖端；所述定位槽為與該尖端相匹配的錐形槽。

進一步的，所述行程定位夾還包括圍合于所述自恢復彈簧外的導向室，所述導向室的朝向所述U形導向滑槽的底壁的一端固設于所述底壁上。

本實用新型的澆口自動切除裝置，模具開模時，滑塊通過鏟基的導向移動將自動使流道澆口切斷，行程定位機構(gòu)將滑塊定位在鏟基恰好離開滑塊時的位置（即鏟基的帶動部分的下端正好位于傾斜槽的上端時，滑塊所在的位置），以保證在合模時鏟基能夠回位到傾斜槽中，在合模時，鏟基帶動滑塊復位，為下一次的澆口切除作好準備。本實用新型的澆口自動切除裝置運行穩(wěn)定，膠口處無需再次人工二次加工，實現(xiàn)了全自動生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本實用新型澆口自動切除裝置一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中合模狀態(tài)時A-A的剖視圖。

圖3是圖1中A-A的剖視方向開模時的狀態(tài)圖。

圖4是本實用新型澆口自動切除裝置開模時切除部分的切割示意圖。

具體實施方式

請參見圖1至圖4，本實施例的澆口自動切除裝置，用于切除流道澆口，包括設于所述流道澆口位置處的切除機構(gòu)、用于在開模時驅(qū)動所述切除機構(gòu)動作以使所述切除機構(gòu)切除所述流道澆口的驅(qū)動機構(gòu)。所述切除機構(gòu)包括一滑塊20、設于所述滑塊20上相應于所述流道澆口位置處的切除部件以及用于對所述滑塊20導向的行位導向座22。當開模時，所述驅(qū)動機構(gòu)隨開模方向移動的同時帶動所述滑塊20向遠離流道澆口的方向移動，從而使得所述切除部件切除流道澆口；當合模時，所述驅(qū)動機構(gòu)隨合模方向移動的同時帶動所述滑塊20復位，從而使所述切除部件在合模時復位于所述流道澆口處。本實施例的澆口自動切除裝置還包括一用于對滑塊20的行程進行定位的行程定位機構(gòu)。具體地：

所述行位導向座22具有一個U形導向滑槽221，所述U形導向滑槽221的一端位于所述流道澆口的第一側(cè)（本例中，該第一側(cè)為右側(cè)），在U形導向滑槽221的導向作用下，所述滑塊20能夠沿垂直于流道澆口的軸向方向往復移動。所述滑塊20靠近所述流道澆口的一端向所述流道澆口的方向延伸出一薄塊201，所述切除部件為設于所述薄塊201上相應于流道澆口的位置處的穿孔202，所述穿孔202的孔壁為能夠切除所述流道澆口的鋒利面，該穿孔202與所述流道澆口同軸心，該穿孔202的孔徑略大于流道澆口的口徑。本方案中，在開模時，所述驅(qū)動機構(gòu)帶動所述滑塊20朝遠離所述流道澆口的方向（本實施例是朝左移動）移動時，所述穿孔202隨所述滑塊20移動，從而使得所述鋒利面切斷所述流道澆口；當合模時，所述滑塊20復位以使得所述穿孔202復位至原始位置。本方案中，在滑塊20上延伸出所述薄塊201，使切割用的穿孔202設于該薄塊201上，其好處是可以降低穿孔202的開設難度，節(jié)省原材料。在其他的實施例中，所述切割部件還可以是其他的結(jié)構(gòu)，例如類似于弧形切割彎刀、鐮刀狀等等，只要使它們的鋒利面位于流道澆口處與所述第一側(cè)相對的第二側(cè)即可，從而使得當滑塊20在驅(qū)動部件的帶動下遠離澆口時，帶動所述切除部件的鋒利面向所述第一側(cè)的方向移動以切除所述流道澆口。

本實施例中，所述驅(qū)動機構(gòu)為一插設于所述滑塊20上的鏟基30，所述鏟基30的長度方向與所述滑塊20的滑動方向相垂直。在所述滑塊20上開設有一個供所述鏟基30插設于其中的插槽，所述插槽為向所述滑塊20的移動方向且向下傾斜的傾斜槽203，所述傾斜槽203的傾斜角度均為25～30度。所述鏟基30具有一個固定于模具的前模上的固定塊301以及設于所述固定塊301底部的與所述傾斜槽203相匹配的帶動部分303，所述鏟基30的傾斜角度為與所述傾斜槽203的傾斜角度相匹配的25～30度。

在開模時，所述鏟基30豎直向上移動，由于鏟基30的帶動部分303向下且向右傾斜，因此當鏟基30沿開模方向豎直向上移動時，撥動所述滑塊20向右移動，從而使所述穿孔202向左移動而切斷所述流道澆口；在合模時，所述鏟基30隨合模的方向豎直向下而回到傾斜槽203中，在該過程中撥動所述滑塊20向左移動復位，從而使所述切除部件復位。

所述行程定位機構(gòu)用于對滑塊20的移動行程進行定位，防止滑塊20因慣性而繼續(xù)向右或向左移動，保證在合模時鏟基30的帶動部分303能夠準確對準傾斜槽203，從而保證整個自動切除裝置的良好運行和自動復位功能。具體地，所述行程定位機構(gòu)包括設于所述U形導向滑槽221的底壁上的具有豎向彈力的行程定位夾40，在所述滑塊20的底部沿所述滑塊20移動方向間隔設置有兩個與所述行程定位夾40定位配合的定位槽41；所述兩個定位槽41的距離與所述鏟基30脫離于所述傾斜槽203的行程相匹配，在合模狀態(tài)下，所述行程定位夾40的頂端與兩個定位槽41中遠離所述流道澆口的一個定位槽41定位配合，在開模狀態(tài)下，所述行程定位槽41的頂端與所述兩個定位槽41中靠近流道澆口的一個定位槽41定位配合。

所述行程定位夾40包括固定于所述U形導向滑槽221的底壁上的豎向自恢復彈簧401以及設于所述自恢復彈簧401頂端的定位夾本體402，所述定位夾本體402具有一個向上的尖端；所述定位槽41為與該尖端相匹配的錐形槽。

作為一種優(yōu)選的方案，所述行程定位夾40還包括圍合于所述自恢復彈簧401外的導向室403，所述導向室403的朝向所述U形導向滑槽221的底壁的一端固設于所述底壁上。

本實用新型實施例，模具開模時，滑塊20通過鏟基30的導向移動將自動使流道澆口切斷，行程定位機構(gòu)將滑塊20定位在鏟基30恰好離開滑塊20時的位置（即鏟基30的帶動部分303的下端正好位于傾斜槽203的上端時，滑塊20所在的位置），以保證在合模時鏟基30能夠回位到傾斜槽203中，在合模時，鏟基30帶動滑塊20復位，為下一次的澆口切除作好準備。本實用新型的澆口自動切除裝置運行穩(wěn)定，膠口處無需再次人工二次加工，實現(xiàn)了全自動生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。

以上僅為本實用新型的實施方式，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術(shù)領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。