本實(shí)用新型涉及一種貼膜機(jī)的組成裝置，具體涉及一種儀表貼膜機(jī)的送膜裝置，屬于儀表生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

各種汽車儀表在裝配完成后，通常需要使用貼膜機(jī)在儀表外表面粘貼一層膜，從而對儀表進(jìn)行保護(hù)。

現(xiàn)有技術(shù)的貼膜機(jī)經(jīng)常會遇到卡膜的現(xiàn)象，該種卡膜現(xiàn)象的產(chǎn)生通常是由于膜比較褶皺，人們遇到卡膜現(xiàn)象后通常需要將貼膜機(jī)的機(jī)蓋打開，然后將卡在里面的膜拿出來，接著才能繼續(xù)使用貼膜機(jī)，這大大降低了人們的工作效率。

因此，為解決上述技術(shù)問題，確有必要提供一種儀表貼膜機(jī)的送膜裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，貼膜效率高，且不易卡膜的儀表貼膜機(jī)的送膜裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：一種儀表貼膜機(jī)的送膜裝置，其包括殼體及安裝于殼體內(nèi)的第一、第二轉(zhuǎn)軸和壓膜軸；其中，所述殼體包括基部、自基部的兩側(cè)向上彎折延伸的第一、第二側(cè)壁及自基部的兩端向下彎折延伸的第一、第二端壁；所述基部上的兩側(cè)分別安裝一膜限位塊；所述第一側(cè)壁設(shè)有第一斜孔及第二斜孔，所述第二側(cè)壁設(shè)有第三斜孔及第四斜孔；所述第一轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有第一安裝部，所述第一轉(zhuǎn)軸的另一端設(shè)有第二安裝部，所述第一安裝部安裝于第一斜孔內(nèi)并凸伸出第一斜孔，所述第二安裝部安裝于第三斜孔內(nèi)并凸伸出第三斜孔；所述第二轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有第三安裝部，所述第二轉(zhuǎn)軸的另一端設(shè)有第四安裝部，所述第三安裝部安裝于第二斜孔內(nèi)并凸伸出第二斜孔，所述第四安裝部安裝于第四斜孔內(nèi)并凸伸出第四斜孔；所述第一側(cè)壁的上端折彎有第一折彎部，所述第二側(cè)壁的上端折彎有第二折彎部，所述第一折彎部與第三安裝部之間安裝有第一彈簧，所述第二折彎部與第四安裝部之間設(shè)有第二彈簧，所述第二端壁與第二安裝部之間設(shè)有第三彈簧，所述第二端壁與第一安裝部之間設(shè)有第四彈簧；所述壓膜軸水平樞接于第一、第二側(cè)壁之間。

本實(shí)用新型的儀表貼膜機(jī)的送膜裝置進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一端壁設(shè)有數(shù)個(gè)安裝孔，所述安裝孔內(nèi)安裝有固定件。

本實(shí)用新型的儀表貼膜機(jī)的送膜裝置進(jìn)一步設(shè)置為：所述基部的兩側(cè)分別設(shè)有若干限位孔，所述膜限位塊能安裝于限位孔上。

本實(shí)用新型的儀表貼膜機(jī)的送膜裝置還設(shè)置為：所述壓膜軸貼靠在基部的上表面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：本實(shí)用新型的儀表貼膜機(jī)的送膜裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，其安裝于貼膜機(jī)的入膜口處，膜在進(jìn)入貼膜機(jī)前先通過該送膜裝置，當(dāng)膜傳輸?shù)絻筛D(zhuǎn)軸處時(shí)，轉(zhuǎn)軸把膜攤平，經(jīng)過兩次的攤平，使膜在進(jìn)入貼膜機(jī)時(shí)變的平整，能有效防止因膜褶皺而引起的貼膜機(jī)卡膜現(xiàn)象，貼膜效率大大提高。

【附圖說明】

圖1是本實(shí)用新型的儀表貼膜機(jī)的送膜裝置的立體圖。

圖2是本實(shí)用新型安裝于貼膜機(jī)上的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】

請參閱說明書附圖1和附圖2所示，本實(shí)用新型為一種儀表貼膜機(jī)的送膜裝置，其安裝于一貼膜機(jī)7的前端，其由殼體1及安裝于殼體內(nèi)的第一、第二轉(zhuǎn)軸2、3和壓膜軸9等幾部分組成。在本實(shí)施方式中，共設(shè)置了兩個(gè)轉(zhuǎn)軸2、3，當(dāng)然在其他的實(shí)施方式中，可根據(jù)具體需求增加或減少轉(zhuǎn)軸的數(shù)量。

其中，所述殼體1包括基部10、自基部10的兩側(cè)向上彎折延伸的第一、第二側(cè)壁11、12及自基部10的兩端向下彎折延伸的第一、第二端壁13、14。

所述基部10上的兩側(cè)分別安裝一膜限位塊16，通過所述膜限位塊16能夠?qū)⒛?限位，避免膜8歪斜而影響貼膜質(zhì)量。所述基部10的兩側(cè)分別設(shè)有若干限位孔17，所述膜限位塊16能安裝于限位孔17上，而通過安裝于不同限位孔17，實(shí)現(xiàn)對不同寬度膜的限位。

所述第一端壁13設(shè)有數(shù)個(gè)安裝孔130，所述安裝孔130內(nèi)安裝有固定件131，從而將該送膜裝置100與貼膜機(jī)7相固持。所述第一側(cè)壁11設(shè)有第一斜孔110及第二斜孔111，所述第二側(cè)壁12設(shè)有第三斜孔120及第四斜孔121。

所述第一轉(zhuǎn)軸2的一端設(shè)有第一安裝部20，所述第一轉(zhuǎn)軸2的另一端設(shè)有第二安裝部21，所述第一安裝部20安裝于第一斜孔110內(nèi)并凸伸出第一斜孔110，所述第二安裝部21安裝于第三斜孔120內(nèi)并凸伸出第三斜孔120。

所述第二轉(zhuǎn)軸3的一端設(shè)有第三安裝部30，所述第二轉(zhuǎn)軸3的另一端設(shè)有第四安裝部31，所述第三安裝部30安裝于第二斜孔111內(nèi)并凸伸出第二斜孔111，所述第四安裝部31安裝于第四斜孔121內(nèi)并凸伸出第四斜孔121。

所述第一側(cè)壁11的上端折彎有第一折彎部112，所述第二側(cè)壁12的上端折彎有第二折彎部122，所述第一折彎部112與第三安裝部30之間安裝有第一彈簧4，所述第二折彎部122與第四安裝部31之間設(shè)有第二彈簧5，所述第二端壁14與第二安裝部21之間設(shè)有第三彈簧15，所述第二端壁14與第一安裝部20之間設(shè)有第四彈簧6。

所述壓膜軸9水平樞接于第一、第二側(cè)壁11、12之間，其貼靠在基部10的上表面，從而能將膜8抵壓在壓膜軸9和基部10之間，從而可防止壓平的膜8再次變皺。

本實(shí)用新型通過將所述防卡膜送膜機(jī)構(gòu)100安裝于貼膜機(jī)7的入膜口處，膜8在進(jìn)入貼膜機(jī)7前先通過該防卡膜送膜機(jī)構(gòu)100，膜8首先傳輸?shù)降诙D(zhuǎn)軸3的上表面，通過第二轉(zhuǎn)軸3上的第二彈簧5和第一彈簧4上拉第二轉(zhuǎn)軸3，使膜8張緊而將膜8攤平；之后膜8輸送至第一轉(zhuǎn)軸2的下表面，通過第一轉(zhuǎn)軸2上的第三彈簧15和第四彈簧6下拉第一轉(zhuǎn)軸2，使膜8再次張緊而將膜8攤平；經(jīng)過兩次的攤平，使膜在進(jìn)入貼膜機(jī)7時(shí)變的平整，因此能有效防止因膜褶皺而引起的貼膜機(jī)卡膜現(xiàn)象。

以上的具體實(shí)施方式僅為本創(chuàng)作的較佳實(shí)施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng)作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本創(chuàng)作的保護(hù)范圍之內(nèi)。