本實用新型涉及輸送帶的生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種輸送帶硫化裝置。

背景技術(shù)：

鋼絲繩芯輸送帶，特別是礦用鋼絲繩芯阻燃輸送帶，由于阻燃膠料流動性差的特點，導(dǎo)致硫化后成品外觀質(zhì)量欠佳，并且由于阻燃膠料中添加劑的原因?qū)е履z料對硫化平板腐蝕性較大，粘鍋嚴(yán)重。目前解決這個問題的方法有兩種，一是在帶坯表面打脫模劑(硅油)的方式，對解決膠料粘連硫化熱板問題效果不好，且成本較高，容易造成膠料隔離，帶體外觀質(zhì)量差；二是人工鋪設(shè)無紡布，但不能將無紡布平整的鋪在帶面上，硫化后容易造成無紡布起褶皺，操作人員勞動強度增加，生產(chǎn)效率低。目前，市場上銷售輸送帶硫化設(shè)備，沒有考慮和設(shè)計用于加設(shè)無紡布的裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型提供一種能夠自動添加無紡布，并且保證無紡布在膠片表面平整無褶皺的輸送帶硫化設(shè)備。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種輸送帶硫化裝置，所述硫化裝置包括2個膠片輥、2個無紡布添加機構(gòu)和冷壓機構(gòu)，所述無紡布添加機構(gòu)包括無紡布輥、張緊塊和導(dǎo)向輪，所述張緊塊為彈性塊，并且與無紡布輥的輥軸相抵，2個膠片輥分別為上膠片輥和下膠片輥，2個無紡布添加機構(gòu)分別為上無紡布添加機構(gòu)和下無紡布添加機構(gòu)，由上無紡布添加機構(gòu)輸出的無紡布位于上膠片的上方，由下無紡布添加機構(gòu)輸出的無紡布位于下膠片的下方。

進(jìn)一步，所述冷壓機構(gòu)包括上冷壓板和下冷壓板，所述上無紡布添加機構(gòu)的導(dǎo)向輪固定連接在上冷壓板的一側(cè)，所述下無紡布添加機構(gòu)的導(dǎo)向輪固定連接在下冷壓板的一側(cè)。

進(jìn)一步，所述上無紡布添加機構(gòu)的導(dǎo)向輪與所述下無紡布添加機構(gòu)的導(dǎo)向輪對稱設(shè)置。

進(jìn)一步，所述硫化裝置還包括位于上膠片和下膠片之間的鋼絲繩分梳。

進(jìn)一步，所述硫化裝置還包括2個墊布輥。

本實用新型的有益效果如下:

1、本實用新型在輸送帶硫化設(shè)備中增加了無紡布添加機構(gòu)，通過該機構(gòu)將無紡布自動添加到膠片表面，避免膠片在硫化時與壓板的粘連；

2、無紡布添加機構(gòu)中設(shè)置張緊塊，張緊塊能夠有效避免無紡布輥轉(zhuǎn)動過度，避免多余的無紡布在壓板處堆積形成褶皺；

3、通過張緊塊和導(dǎo)向輪的配合，能夠保證無紡布平整鋪開，操作 簡單，省時省力。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1—機架，2—導(dǎo)向輪，3—張緊塊，4—無紡布輥，5—上膠片輥，6—墊布輥，7—鋼絲繩，8—鋼絲繩分梳，9—墊布輥，10—下膠片輥，11—導(dǎo)向輪，12—無紡布輥，13—張緊塊，14—下冷壓板，15—上冷壓板。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合本實用新型的附圖，對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，基于本申請中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其它類同實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請保護的范圍。

實施例一：

如圖1所示，一種輸送帶硫化裝置，所述硫化裝置包括機架1和位于機架1上的2個膠片輥、2個無紡布添加機構(gòu)、冷壓機構(gòu)、墊布輥6、墊布輥9、鋼絲繩分梳8，2個無紡布添加機構(gòu)分別為上無紡布添加機構(gòu)和下無紡布添加機構(gòu)，所述上無紡布添加機構(gòu)包括無紡布輥4、張緊塊3和導(dǎo)向輪2，無紡布纏繞在無紡布輥4上，所述張緊塊3為彈性塊，并且與無紡布輥4的輥軸側(cè)面相抵，用于防止無紡布輥4過度轉(zhuǎn)動，下 無紡布添加機構(gòu)與上無紡布添加機構(gòu)結(jié)構(gòu)相同，2個膠片輥分別為上膠片輥5和下膠片輥6，由上無紡布添加機構(gòu)輸出的無紡布位于上膠片的上方，由下無紡布添加機構(gòu)輸出的無紡布位于下膠片的下方。所述冷壓機構(gòu)包括上冷壓板15和下冷壓板14，所述上無紡布添加機構(gòu)的導(dǎo)向輪2固定連接在上冷壓板15的一側(cè)，所述下無紡布添加機構(gòu)的導(dǎo)向輪11固定連接在下冷壓板14的一側(cè)，所述上無紡布添加機構(gòu)的導(dǎo)向輪2與所述下無紡布添加機構(gòu)的導(dǎo)向輪11對稱設(shè)置，將導(dǎo)向輪設(shè)置在冷壓板一側(cè)，能夠保證在冷壓板運動過程中，無紡布仍然能夠保持張緊和無褶皺的狀態(tài)進(jìn)入上下冷壓板之間。鋼絲繩分梳8位于上膠片和下膠片之間，鋼絲繩7進(jìn)過鋼絲繩分梳8之后，在上膠片和下膠片之間均勻排列，并且鋼絲繩7位于上冷壓板15和下冷壓板14的對稱軸上，以此保證鋼絲繩7位于硫化后輸送帶的中心位置處。墊布輥6和墊布輥9分別位于膠片輥的一側(cè)，用于收集膠片之間的墊布。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。