本實(shí)用新型涉及PE管加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種PE管壓制工裝。

背景技術(shù)：

對(duì)PE管進(jìn)行壓裝彎曲，是機(jī)械加工中重要的一道工序，現(xiàn)有的PE管壓制裝置大都結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，而且彎管效率低，且易對(duì)PE管的表面造成磨損刮傷，因此需要進(jìn)一步改進(jìn)。

針對(duì)以問題，現(xiàn)有技術(shù)中也作了許多改進(jìn)，如中國(guó)申請(qǐng)?zhí)枮?01510722498.7的發(fā)明專利提供一種彎管裝置。包括機(jī)架(1)，所述機(jī)架(1)上設(shè)置有處于同一平面且平行設(shè)置的傳動(dòng)輥(2)以及設(shè)置在所述傳動(dòng)輥(2)上端的壓輥(3)，所述兩傳動(dòng)輥(2)、壓輥(3)三者呈等腰三角形設(shè)置；所述壓輥(3)上設(shè)置有使所述壓輥(3)上下運(yùn)動(dòng)的升降裝置(4)，所述升降裝置(4)包括升降架(41)，所述壓輥(3)兩端分別設(shè)置在升降架(41)上，所述升降架(41)上端設(shè)置升降桿(42)，所述升降桿(42)向上延伸并由一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)。此技術(shù)方案，雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能提高彎管效率，但易對(duì)PE管的表面易造成磨損刮傷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種PE管壓制工裝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，而且彎管效率低，且易對(duì)PE管的表面造成磨損刮傷等上述多項(xiàng)缺陷。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供以下的技術(shù)方案：一種PE管壓制工裝，包括工作臺(tái)、液壓缸、壓制上模和壓制下模，所述工作臺(tái)的兩側(cè)垂直向上設(shè)有導(dǎo)向支架，所述導(dǎo)向支架的上端設(shè)有固定架，所述液壓缸設(shè)置在固定架上，所述壓制上模包括活動(dòng)桿，所述活動(dòng)桿與液壓缸的活塞桿相連接，所述活動(dòng)桿的兩端與導(dǎo)向支架滑動(dòng)連接，所述活動(dòng)桿的下端設(shè)有若干個(gè)連接桿，所述連接桿的高度由中間向兩側(cè)逐漸增大，所述連接桿的下端均設(shè)有滾輪，所述壓制下模包括固定板和設(shè)置在固定板上的多個(gè)支撐架，所述支撐架的高度由中間向兩側(cè)逐漸減小，所述固定板設(shè)置在工作臺(tái)上，PE管設(shè)置在支撐架上。

優(yōu)選的，所述連接桿之間設(shè)有連接筋。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向支架上設(shè)有直線導(dǎo)軌，所述活動(dòng)桿的兩端均設(shè)有滑塊，所述滑塊設(shè)置在直線導(dǎo)軌上，可在直線導(dǎo)軌上滑動(dòng)。

優(yōu)選的，所述靠近兩側(cè)導(dǎo)向支架的連接桿的側(cè)壁均設(shè)有橫桿，所述橫桿上設(shè)有與直線導(dǎo)軌滑動(dòng)配合的移動(dòng)塊。

優(yōu)選的，所述固定板與工作臺(tái)可拆卸連接。

采用以上技術(shù)方案的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的PE管壓制工裝，PE管一開始放置在最高的支撐架上，并將其固定，啟動(dòng)液壓缸，液壓缸的活塞桿推動(dòng)活動(dòng)桿向下移動(dòng)，活動(dòng)桿下端的滾輪對(duì)支撐架上的PE管進(jìn)行壓制壓彎，活動(dòng)桿的兩端與兩側(cè)的導(dǎo)向支架滑動(dòng)連接，在壓制過程中，保證活動(dòng)桿向下直線運(yùn)動(dòng)，壓制效果好，彎管效率高，由于采用滾輪與PE管的表面接觸，產(chǎn)生摩擦小，不易對(duì)PE管的表面造成磨損刮傷，提高了彎管的質(zhì)量。

連接桿之間增加連接筋，保證滾輪壓制平穩(wěn)，減少刮傷；

導(dǎo)向支架上帶有直線導(dǎo)軌，活動(dòng)桿的兩端均帶有滑塊，滑塊可在直線導(dǎo)軌上滑動(dòng)，滑動(dòng)連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理；

靠近兩側(cè)導(dǎo)向支架的連接桿的側(cè)壁均安裝橫桿，橫桿上安裝有與直線導(dǎo)軌滑動(dòng)配合的移動(dòng)塊，進(jìn)一步保證活動(dòng)桿向下做直線運(yùn)動(dòng)，壓制效果好；

固定板與工作臺(tái)可拆卸連接，便于壓制下模的整體拆卸，根據(jù)不同的管型，更換壓制下模，擴(kuò)大使用范圍；

此設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，不易對(duì)PE管的表面造成磨損刮傷，提高了彎管效率，保證了PE管的質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-工作臺(tái)，2-液壓缸，3-導(dǎo)向支架，4-固定架，5-壓制上模，51-活動(dòng)桿，52-連接桿，53-滾輪，6-壓制下模，61-固定板，62-支撐架，7-PE管，8-直線導(dǎo)軌，9-滑塊，10-橫桿，11-移動(dòng)塊，12-連接筋。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。

圖1出示本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式：一種PE管壓制工裝，包括工 作臺(tái)1、液壓缸2、壓制上模5和壓制下模6，所述工作臺(tái)1的兩側(cè)垂直向上設(shè)有導(dǎo)向支架3，所述導(dǎo)向支架3的上端設(shè)有固定架4，所述液壓缸2設(shè)置在固定架4上，所述壓制上模5包括活動(dòng)桿51，所述活動(dòng)桿51與液壓缸2的活塞桿相連接，所述活動(dòng)桿51的兩端與導(dǎo)向支架3滑動(dòng)連接，所述活動(dòng)桿51的下端設(shè)有若干個(gè)連接桿52，所述連接桿52的高度由中間向兩側(cè)逐漸增大，所述連接桿52的下端均設(shè)有滾輪53，所述壓制下模6包括固定板61和設(shè)置在固定板61上的多個(gè)支撐架62，所述支撐架62的高度由中間向兩側(cè)逐漸減小，所述固定板61設(shè)置在工作臺(tái)1上，PE管7設(shè)置在支撐架62上。

本實(shí)施例中，連接桿52之間增加連接筋12，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，保證滾輪53壓制平穩(wěn)，減少刮傷。

本實(shí)施例中，導(dǎo)向支架3上帶有直線導(dǎo)軌8，活動(dòng)桿51的兩端均帶有滑塊9，滑塊9可在直線導(dǎo)軌8上滑動(dòng)，滑動(dòng)連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理。

本實(shí)施例中，靠近兩側(cè)導(dǎo)向支架3的連接桿52的側(cè)壁均安裝橫桿10，橫桿10上安裝有與直線導(dǎo)軌8滑動(dòng)配合的移動(dòng)塊11，進(jìn)一步保證活動(dòng)桿51向下做直線運(yùn)動(dòng)，壓制效果好。

本實(shí)施例中，固定板61與工作臺(tái)1可拆卸連接，便于壓制下模6的整體拆卸，根據(jù)不同的管型，更換壓制下模6，擴(kuò)大使用范圍。

基于上述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的PE管壓制工裝，PE管7一開始放置在最高的支撐架62上，并將其固定，啟動(dòng)液壓缸2，液壓缸2的活塞桿推動(dòng)活動(dòng)桿51向下移動(dòng)，活動(dòng)桿51下端的滾輪53對(duì)支撐架62上的PE管7進(jìn)行壓制壓彎，活動(dòng)桿51的兩端與兩側(cè)的導(dǎo)向支架3滑動(dòng)連接，在壓制過程中，保證活動(dòng)桿51向下直線運(yùn)動(dòng)，壓制效果好，彎管效率高，由于采用滾輪53與PE管7的表面接觸，產(chǎn)生摩擦小，不易對(duì)PE管7的表面造成磨損刮傷，提高了彎管的質(zhì)量，此設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，不易對(duì)PE管的表面造成磨損刮傷，提高了彎管效率，保證了PE管的質(zhì)量。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。