本實(shí)用新型涉及熱彎成型領(lǐng)域，具體涉及一種用于熱彎成型的模具及成型機(jī)。

背景技術(shù)：

熱彎成型，是指將原料加熱至其熔點(diǎn)左右的溫度時(shí)，利用模具壓制成型的過(guò)程。熱彎成型技術(shù)可以適用于玻璃(包括藍(lán)寶石玻璃)、木材、塑料等等材料。

目前，熱彎成型模具發(fā)展迅速，現(xiàn)有的熱彎成型模具包括以下幾種：

申請(qǐng)?zhí)枮?01520706121.8的申請(qǐng)公開(kāi)了一種帶有定位結(jié)構(gòu)的玻璃熱彎模具，包括呈上、下布置的上?？?3)和下模具；所述上磨具上設(shè)置有成模塊，所述成模塊左、右兩側(cè)設(shè)置有彎曲的弧形結(jié)構(gòu)，所述成模塊的上、下端均設(shè)置有定位塊；所述下模具設(shè)置有與所述上模框(3)的成模塊匹配將成模塊放入的成模槽，所述成模槽的上、下端設(shè)置有與所述定位塊匹配定位的定位槽，所述成模槽左右兩側(cè)為與所述上磨具的成模塊左、右兩側(cè)彎曲的弧形結(jié)構(gòu)相匹配成模的相同的弧形結(jié)構(gòu)。

申請(qǐng)?zhí)枮?01420575232.5的提供一種玻璃熱彎模具，包括用于承托玻璃的模架、用于承載所述模架的底架；所述底架與所述模架固定連接；所述模架包括固定連接于所述底架的內(nèi)模、固定連接于所述內(nèi)模的外模，所述內(nèi)模與玻璃的形狀適配并使得放置于其上的玻璃的折彎后的邊緣伸出預(yù)設(shè)的余量，所述外模的外側(cè)與所述玻璃的折彎后的邊緣齊平。

除此之外，還有很多熱彎成型模具。但現(xiàn)有的熱彎成型模具大多采用兩版模具，如上下?；蛘邇?nèi)外模等，這種模具對(duì)于多邊彎曲的產(chǎn)品的成型效果并不好。首先產(chǎn)品容易彎片，光影不直；其次產(chǎn)品的角不容易壓服帖，會(huì)產(chǎn)生翹角也稱倒三角的現(xiàn)象。曲率和平整度達(dá)不到工藝要求。

因此實(shí)際運(yùn)用時(shí)，部分熱彎成型技術(shù)會(huì)通過(guò)升高溫度、加大壓力等方式來(lái)對(duì)材料進(jìn)行成型，但是這種情況下，產(chǎn)品尤其是玻璃制品等產(chǎn)品的外觀會(huì)受到較大影響，容易產(chǎn)生麻點(diǎn)、凹凸點(diǎn)或者壓印等缺陷，影響后工序的拋光難度，甚至無(wú)法去除，達(dá)不到產(chǎn)品的出貨標(biāo)準(zhǔn)。

因此，行業(yè)內(nèi)急需一種熱彎成型模具使得生產(chǎn)的產(chǎn)品誤差小、平整度高、表面平滑美觀以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N用于熱彎成型的模具，所述模具用于將平板產(chǎn)品熱彎成型為帶兩條以上曲邊的產(chǎn)品，所述模具包括下模、中框和上模組件，所述上模組件包括上?？颉㈣偧蛪簤K；所述下模的上表面為其模仁部分，下模模仁的中心部分為用于承載待熱彎的平板產(chǎn)品的平面，下模模仁的周邊含曲邊結(jié)構(gòu)，下模的中部設(shè)置有用于承載中框的臺(tái)階，所述中框的中空部分用于對(duì)平板產(chǎn)品和上?？蚨ㄎ?，所述上?？虻暮呄卤砻鏋槠淠Ｈ什糠郑夏？虻哪Ｈ逝c下模模仁的周邊結(jié)構(gòu)共同用于形成產(chǎn)品的曲邊結(jié)構(gòu)，上?？蛏喜康闹锌詹糠钟糜趦?nèi)置鑲件和壓塊，所述鑲件的下表面用于下壓帶曲邊產(chǎn)品的上平面，所述壓塊用于對(duì)鑲件施加壓力；所述上?？蛏虾袃?nèi)側(cè)臺(tái)階，使得含有外周掛邊的鑲件可以掛設(shè)在上?？蛏希M(jìn)而使得熱彎成型后上抬上?？驎r(shí)即可同步拔出所述鑲件和壓塊。

在一種具體的實(shí)施方式中，成型得到的帶曲邊產(chǎn)品為四周邊均為曲邊的玻璃產(chǎn)品。

在一種具體的實(shí)施方式中，所述下模的模仁為凸模，而上?？虻哪Ｈ蕿榘寄＃沟贸尚秃蟮膸叜a(chǎn)品的曲邊朝下彎曲。

在一種具體的實(shí)施方式中，壓塊在水平面內(nèi)X軸和Y軸方向的尺寸均小于鑲件上表面的尺寸。

在一種具體的實(shí)施方式中，所述鑲件為石墨鑲件，所述壓塊為金屬壓塊。

在一種具體的實(shí)施方式中，所述上模組件還包括定位銷，所述定位銷從上模框的外側(cè)橫向穿過(guò)上?？虿⒌肿簤K用于對(duì)壓塊限位。

本申請(qǐng)還提供一種成型機(jī)，包括如上所述的模具以及用于為模具提供下壓力的氣缸。

本申請(qǐng)?zhí)峁┑臒釓澇尚湍＞呒盁釓澇尚蜋C(jī)，達(dá)到了如下技術(shù)效果：

1)本申請(qǐng)?zhí)峁┑臒釓澇尚湍＞咿饤壛爽F(xiàn)有技術(shù)中通常采用的兩模具的形式，分開(kāi)為下模、中框、上?？颉㈣偧蛪簤K五個(gè)部分，由此帶來(lái)的技術(shù)效果在于：首先，其中某個(gè)部分磨損損壞時(shí)，可以進(jìn)行更換，更換的成本較低；其次，分開(kāi)多模塊，可以對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分段熱彎，產(chǎn)品更加服帖，誤差??；

2)所述壓塊用于加重所述鑲件向下的固有壓力，更利于產(chǎn)品的成型，對(duì)生產(chǎn)條件的要求相對(duì)更寬松，設(shè)計(jì)更合理實(shí)用；

3)本申請(qǐng)?zhí)峁┑臒釓澇尚湍＞?，上?？虻暮呄卤砻媾c下模模仁的周邊結(jié)構(gòu)間凹凸互補(bǔ)，此設(shè)計(jì)使本實(shí)施例提供的熱彎成型模具更加適合于膜狀精細(xì)部件的生產(chǎn)，使產(chǎn)品成型更加服帖，不容易產(chǎn)生壓印等影響產(chǎn)品平整度的缺陷，產(chǎn)品質(zhì)量更高；

4)本申請(qǐng)?zhí)峁┑臒釓澇尚湍＞?，所述壓塊為金屬壓塊，制作成本不高，使用效果好，不易損壞，所述鑲件為石墨材料制成，有效的隔斷待加工產(chǎn)品與所述壓塊的接觸，避免待加工產(chǎn)品與壓塊的接觸與反應(yīng)，保證了產(chǎn)品熱彎成型的順利成型；

5)本實(shí)施例提供的熱彎模具和成型機(jī)結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)，生產(chǎn)的產(chǎn)品誤差小、平整度高、表面平滑美觀，成型效果好，使用壽命長(zhǎng)；

6)在成型操作過(guò)程中，產(chǎn)品取放方便，快捷，不易損壞模具的模棱，因而可以進(jìn)一步提高模具的使用壽命。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為對(duì)比模具總體結(jié)構(gòu)的分解示意圖，

圖2為對(duì)比模具中的下模結(jié)構(gòu)示意圖，

圖3為對(duì)比模具中的上?？蚪Y(jié)構(gòu)示意圖，

圖4為對(duì)比模具總體結(jié)構(gòu)的鑲合示意圖，

圖5為對(duì)比模具的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，

圖6為本實(shí)用新型提供的模具的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，

圖7為本實(shí)用新型提供的模具的整體結(jié)構(gòu)示意圖，

圖8為本實(shí)用新型提供的模具中的上模組件的分解示意圖。

其中，1、下模，11、平面，2、中框，3、上?？?，31、內(nèi)側(cè)臺(tái)階，4、鑲件，41、外周掛邊，5、壓塊，6、定位銷，7、上模組件，01、產(chǎn)品。

具體實(shí)施方式

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1～5中提供了一種同樣為本申請(qǐng)發(fā)明人開(kāi)發(fā)的對(duì)比熱彎模具。其中，所述模具包括下模1、中框2、上?？?、鑲件4和壓塊5，所述下模的上表面為其模仁部分，下模模仁的中心部分為用于承載平板產(chǎn)品的平面11，下模模仁的周邊含曲邊結(jié)構(gòu)且下模模仁為凸模，下模的中部設(shè)置有用于承載中框的臺(tái)階，所述中框的中空部分用于對(duì)平板產(chǎn)品01定位，所述上?？虻暮呄卤砻鏋槠淠Ｈ什糠?，上模模仁為凹模，上?？虻哪Ｈ逝c下模模仁的周邊結(jié)構(gòu)共同用于形成產(chǎn)品的曲邊結(jié)構(gòu)，上?？蛏喜康闹锌詹糠钟糜趦?nèi)置鑲件和壓塊，所述鑲件的下表面用于下壓帶曲邊產(chǎn)品的上平面，所述壓塊用于對(duì)鑲件施加壓力。

該對(duì)比模具中將模具設(shè)置為下模、中框、上?？?、鑲件和金屬壓塊五部分，這種結(jié)構(gòu)可以把玻璃熱彎成型的溫度降低30℃，熱彎成型時(shí)間也由220秒/PCS改善為160秒/PCS，熱彎的產(chǎn)品尺寸能達(dá)到工藝要求，外觀無(wú)麻點(diǎn)、凹凸點(diǎn)、壓印，使得熱彎產(chǎn)品的后工序加工時(shí)間大大減少。

操作步驟：玻璃產(chǎn)品熱彎前，首先將中框放在下模上，再將需要熱彎的玻璃產(chǎn)品放入中框的產(chǎn)品定位處，然后將上?？蚍胚M(jìn)中框里，再將鑲件放進(jìn)上?？騼?nèi)，最后把金屬壓塊放在鑲件上面，這樣將模具裝配完成后即可熱彎玻璃產(chǎn)品。該模具適用于熱彎成型機(jī)，在生產(chǎn)過(guò)程中模具與產(chǎn)品的溫度達(dá)到780℃左右后，在成型工段氣缸的壓力下，讓模具的上?？蛳嚷聣海谶€有150μm未到位時(shí)，上?？颉⒔饘賶簤K和鑲件三者同時(shí)下壓成型。這樣能有效地保證玻璃產(chǎn)品平面與弧邊的輪廓度和平整度。在成型一段時(shí)間后，進(jìn)入冷卻工段，冷卻工段結(jié)束后從模具中取出玻璃產(chǎn)品。取出玻璃產(chǎn)品的方式例如是：先取出上模框，再取出金屬壓塊，后取出鑲件，最后用吸筆取出產(chǎn)品。

該對(duì)比模具相應(yīng)一種分段成型的熱壓方法，可以減輕熱壓壓力和時(shí)間，降低熱壓溫度，有效地保證了產(chǎn)品的尺寸和外觀。所得熱壓玻璃產(chǎn)品的平整度由以前400μm左右降低至80μm之內(nèi)，輪廓度由以前四周相差200μm左右降低至80μm之內(nèi)，且產(chǎn)品外觀無(wú)麻點(diǎn)、凹凸點(diǎn)和壓印等。以前只能生產(chǎn)C級(jí)玻璃產(chǎn)品，現(xiàn)在可生產(chǎn)A級(jí)或B級(jí)玻璃產(chǎn)品。

但該對(duì)比模具仍有不足：例如該對(duì)比模具在產(chǎn)品取放時(shí)有不方便之處，取產(chǎn)品時(shí)，需要先取上?？?，再取金屬壓塊，而后取鑲件，最后取出產(chǎn)品。經(jīng)過(guò)這四個(gè)取放動(dòng)作，容易碰傷上模框邊緣或鑲件邊緣，碰傷導(dǎo)致蹦邊，這樣會(huì)導(dǎo)致成型產(chǎn)品的質(zhì)量不合格和模具的壽命減短。

為了克服上述產(chǎn)品在熱彎成型后取放產(chǎn)品不方便的問(wèn)題，本申請(qǐng)的發(fā)明人又將上述五組件模具改進(jìn)為三組件模具，具體是將鑲件、壓塊和上模框設(shè)置為取產(chǎn)品時(shí)一體取下的上模組件7，這樣操作方便，模棱不會(huì)造成損害。

因此，本申請(qǐng)所述模具包括下模1、中框2和上模組件7，且所述上模組件7包括通過(guò)內(nèi)側(cè)臺(tái)階31和定位銷6在單方向固定的上模框3、鑲件4和壓塊5，這樣在取出產(chǎn)品前，直接將上模組件拔開(kāi)取出產(chǎn)品即可。

具體地，如圖6～8所示，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N用于熱彎成型的模具，所述模具用于將平板產(chǎn)品01熱彎成型為帶兩條以上曲邊的產(chǎn)品，所述模具包括下模1、中框2和上模組件7，所述上模組件7包括上?？?、鑲件4、壓塊5和定位銷6；所述下模1的上表面為其模仁部分，下模模仁的中心部分為用于承載待熱彎的平板產(chǎn)品的平面11，下模模仁的周邊含曲邊結(jié)構(gòu)，下模的中部設(shè)置有用于承載中框的臺(tái)階，所述中框的中空部分用于對(duì)平板產(chǎn)品和上?？蚨ㄎ唬錾夏？虻暮呄卤砻鏋槠淠Ｈ什糠?，上模框的模仁與下模模仁的周邊結(jié)構(gòu)共同用于形成產(chǎn)品的曲邊結(jié)構(gòu)，上模框上部的中空部分用于內(nèi)置鑲件和壓塊，所述鑲件的下表面用于下壓帶曲邊產(chǎn)品的上平面，所述壓塊用于對(duì)鑲件施加壓力；所述上模框上含有內(nèi)側(cè)臺(tái)階31，使得含有外周掛邊41的鑲件可以掛設(shè)在上?？蛏希M(jìn)而使得熱彎成型后上抬上?？驎r(shí)即可同步拔出所述鑲件和壓塊；所述定位銷從上?？虻耐鈧?cè)橫向穿過(guò)上?？虿⒌肿簤K用于對(duì)壓塊限位。

更具體的：將鑲件厚度10mm的在上1/5處單邊加大2mm，上模框的內(nèi)腔部分高度處擴(kuò)大2.10mm形成一個(gè)內(nèi)側(cè)臺(tái)階，這樣鑲件就可以靠這2mm的外周掛邊掛在上模框上，金屬壓塊設(shè)置在鑲件上面，在定位銷6的作用下，將金屬壓塊鎖在上模框中，由此組合為上模組件7。在產(chǎn)品熱壓成型過(guò)程中，依然可以先壓上模框3，至最后150μm未到位時(shí)，同時(shí)壓上?？?、鑲件4和壓塊5。而在取產(chǎn)品之前直接往上提起整個(gè)上模組件7即可。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。