本發(fā)明涉及太陽能槽式拋物曲率聚光技術領域，尤其涉及一種安裝免調(diào)試防爆免熱彎太陽能槽式聚光系統(tǒng)及其制作方法。

背景技術：

目前，公知的太陽能熱發(fā)電的聚光系統(tǒng)，其聚光材料一般采用玻璃鏡制成，但是采用這種材料做聚光材料具有其不可克服的缺點，因為如果需要聚集太陽光，則聚光系統(tǒng)必須是拋物曲面，玻璃鏡需要復雜的熱彎成型和曲面鍍鏡技術和設備。同時，工程現(xiàn)場的安裝非常麻煩，需要復雜的調(diào)試和吊裝。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種安裝免調(diào)試防爆免熱彎太陽能槽式聚光系統(tǒng)，其不需采用復雜的玻璃熱彎和曲面制鏡方法，便可將太陽能玻璃鏡彎曲成型。

本發(fā)明的另一個目的在于提供一種安裝免調(diào)試防爆免熱彎太陽能槽式聚光系統(tǒng)制作方法，其使得太陽能聚光鏡制作時不需調(diào)試，大幅度降低了安裝成本。

為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案：

本發(fā)明提供了一種安裝免調(diào)試防爆免熱彎太陽能槽式聚光系統(tǒng)，包括底座架，及設置于所述底座架上的電機和太陽能聚光鏡，所述太陽能聚光鏡可轉(zhuǎn)動設置于所述底座架上，且與所述電機連接；

所述太陽能聚光鏡包括可適度彎曲的太陽能超薄玻璃鏡、可適度彎曲的背板、至少一個支架、及支撐件；所述太陽能超薄玻璃鏡、背板、支撐件、和支架依次連接；所述支架與所述電機連接，且具有支架曲面；所述太陽能超薄玻璃鏡、背板及支架曲面均呈拋物曲率狀且同軸心；所述太陽能超薄玻璃鏡緊貼覆于所述背板上；所述支撐件包括若干個間隔設置的第一凸起條，每個所述第一凸起條由所述背板的前端延伸至所述背板的后端；所述支架曲面上對應每個所述第一凸起條分別設有容納槽，所述第一凸起條位于所述容納槽內(nèi)；所述支架的一側(cè)對應每個所述第一凸起條設有連接件，所述連接件位于所述第一凸起條的下方；所述連接件分別與所述支架和所述第一凸起條連接；所述連接件和所述第一凸起條之間具有可使支撐件在連接時朝著所述支架方向彎曲的間隔。

在其中的一個實施例中，所述第一凸起條為龍骨；所述支架曲面與所述背板相貼。

在其中的一個實施例中，所述第一凸起條為帶有凹槽的凸起條；所述支撐件還包括分別與所述支架曲面和所述背板相貼的支撐板；第一凸起條之間通過支撐板連接。

優(yōu)選的，所述支撐板和所述第一凸起條通過一塊板一體液壓折彎成型。

在其中的一個實施例中，所述背板上對應每個所述第一凸起條設置有位于所述第一凸起條內(nèi)的第二凸起條。

在其中的一個實施例中，所述支架為兩個，兩個所述支架分別位于所述背板的兩端。

在其中的一個實施例中，所述太陽能超薄玻璃鏡通過粘貼的方式或真空夾膠的方式與所述背板連接。

在其中的一個實施例中，所述太陽能超薄玻璃鏡的厚度為0.5-2.5mm。

在其中的一個實施例中，所述背板采用厚度為2-15mm的塑膠發(fā)泡材料、橡膠復合板材、鋁塑復合板材或塑木復合板材制成。

在其中的一個實施例中，所述支撐件的厚度為1-5mm。

本發(fā)明還提供了一種安裝免調(diào)試防爆免熱彎太陽能槽式聚光系統(tǒng)制作方法，包括如下步驟：

a、在底座架上安裝支架，使支架具有開口朝上的拋物曲面；并初步鎖好部分螺絲；

b、通過電機旋轉(zhuǎn)支架，使支架的拋物曲面的開口向下。支架因為重力作用而自然懸垂，并憑借重力原理找到最佳懸垂位置，然后鎖緊全部螺絲；

c、檢測：每一個支架上都加工有相對應的標準孔用于檢測時使用。。如不達標，可進行適當調(diào)整，以達到安裝精度；

d、通過電機旋轉(zhuǎn)支架，使支架的拋物曲面的開口再次向上。將超薄玻璃鏡+背板+支撐件制成的復合體放置于支架上，且使支撐件的每個第一凸起條放置于支架上相對應的容納槽內(nèi)。然后將連接件用螺絲分別連接支撐件和支架。支撐件的第一凸起條牽引背板和太陽能超薄玻璃鏡自然屈服于支架的拋物曲面；

e、安裝完成后，檢查背板是否無縫相貼于整個支架的拋物曲面上。

對比現(xiàn)有技術，本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明的安裝免調(diào)試防爆免熱彎太陽能槽式聚光系統(tǒng)結構簡單，制作成本低，其通過設置依次連接的可適度彎曲的太陽能超薄玻璃鏡、可適度彎曲的背板、具有第一凸起條的支撐件及支架，且設置用于連接支撐件和支架的連接件與第一凸起條之間具有間隔，使得第一凸起條與連接件連接后第一凸起條會在螺絲的拉力作用下朝著支架的方向彎曲，這可導致背板和太陽能超薄玻璃鏡也隨著第一凸起條一起朝著支架的方向彎曲并自然無縫屈服于支架的精確拋物曲面，從而使得太陽能超薄玻璃鏡的拋物曲面保持平整，不易發(fā)生變形，大大降低了聚光鏡的制作難度和制作成本。另外本發(fā)明的安裝免調(diào)試防爆免熱彎太陽能槽式聚光系統(tǒng)制作方法使得平面狀的太陽能超薄玻璃鏡在其自身重力的作用下以及支架、支撐板或龍骨和背板的幫助下自動變成拋物曲率狀，無須熱彎和調(diào)試，大大降低了太陽能槽式聚光系統(tǒng)的制作成本。

附圖說明

下面根據(jù)附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。

圖1是本發(fā)明所述的安裝免調(diào)試防爆免熱彎太陽能槽式聚光系統(tǒng)的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例一所述的太陽能聚光鏡的立體結構示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例一所述的太陽能聚光鏡的爆炸圖（不包含連接件）；

圖4是本發(fā)明實施例二所述的太陽能聚光鏡的立體結構示意圖；

圖5是本發(fā)明實施例二所述的太陽能聚光鏡的主視圖；

圖6是本發(fā)明實施例二所述的太陽能聚光鏡的爆炸圖（不包含連接件）；

圖7是圖5的A處放大圖。

圖中：

10、底座架；20、太陽能聚光鏡；21、背板；211、第二凸起條；22、太陽能超薄玻璃鏡；23、支撐件；231、第一凸起條；232、支撐板；24、支架；241、容納槽；25、連接件；251、第一連接板；252、第二連接板；30、電機。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術方案。

實施例一：

如圖1和圖2所示，本實施例公開了一種安裝免調(diào)試防爆免熱彎太陽能槽式聚光系統(tǒng)，包括底座架10，及設置于底座架10上的電機30和太陽能聚光鏡20，太陽能聚光鏡20可轉(zhuǎn)動設置于底座架10上，且與電機30連接。通過將太陽能聚光鏡20可轉(zhuǎn)動地設置于底座架10上，便于太陽能聚光鏡20的制作。

太陽能聚光鏡20包括可適度彎曲的太陽能超薄玻璃鏡22、可適度彎曲的背板21、支撐件23、至少一個支架24、及與支架24連接的電機30；太陽能超薄玻璃鏡22、背板21、支撐件23和支架24依次連接；支架24與電機30連接，且具有支架曲面；太陽能超薄玻璃鏡22、背板21及支架曲面均呈拋物曲率狀且同軸心；太陽能超薄玻璃鏡22緊貼覆于背板21上；支撐件23包括若干個間隔設置的第一凸起條231，每個第一凸起條231由背板21的前端彎曲延伸至背板21的后端；支架曲面上對應每個第一凸起條231分別設有容納槽241，第一凸起條231位于容納槽241內(nèi)；支架24的一側(cè)對于每個第一凸起條231設有連接件25，連接件25位于第一凸起條231的下方；連接件25分別與支架和第一凸起條231連接，連接件25和第一凸起條231之間具有支撐件23在連接時朝著支架24的方向彎曲的間隔。

通過連接件下拉支撐件23，使得支撐件23也可下拉背板21，從而使背板21與太陽能超級薄玻璃鏡2相貼的拋物曲面能保持光滑，進而使得太陽能超薄玻璃鏡22的拋物曲面也能保持光滑。

在本實施例中，連接件與支架之間以及連接件與第一凸起條之間通過螺絲連接，當然在其它實施例中，還可以是其它連接方式。只要是達到將第一凸起條牽引向支架，迫使玻璃鏡和背板無縫相貼于支架拋物曲面的其他連接方式，也均應用于本發(fā)明。

在本實施例中，第一凸起條231為龍骨；支架曲面與背板21相貼。

在本實施例中，龍骨的形狀為方形。當然，在其它實施例中，龍骨的形狀還可為梯形、三角形、圓形或其它形狀。

連接件25包括與第一凸起條231的側(cè)壁通過螺絲連接的第一連接板251及與支架24通過螺絲連接的第二連接板252，第一連接板251和第二連接板252連接，第一連接板251與第一凸起條231之間具有間隔。當然在其它實施例中，還可以是其它連接方式。只要是達到將第一凸起條牽引向支架，迫使玻璃鏡和背板無縫相貼于支架拋物曲面的其他連接方式，也均應用于本發(fā)明。

在本實施例中，支架24的數(shù)量為兩個，兩個支架24分別位于背板21的兩端。當然，在其他實施例中，支架24的數(shù)量和支架24在背板21上的安裝位置可根據(jù)背板21的實際尺寸確定，例如，支架24的數(shù)量為三個，其中兩個支架24分別位于背板21的端部，另一個支架24位于背板21的中間位置。

太陽能超薄玻璃鏡22的厚度為0.5mm-2.5mm。通過設計太陽能超薄玻璃鏡22的厚度為0.5mm-2.5mm，可使得太陽能超薄玻璃鏡22不僅具有很好的彎曲性能，而且還具有很好的抗彎曲強度，不易斷裂。優(yōu)選的，太陽能超薄玻璃鏡22的厚度為1mm-1.5mm。在本實施例中，太陽能超薄玻璃鏡22的厚度優(yōu)選為1.1mm。

背板21由厚度為2mm-15mm的塑膠發(fā)泡材料、橡膠發(fā)泡板材、橡膠復合板材、鋁塑復合板材或塑木復合板材制成。塑膠發(fā)泡材料、橡膠發(fā)泡材料、橡膠復合板材、鋁塑復合板材和塑木復合材料均為具有一定柔韌性的材料，其可在第一凸起條231的牽引下帶著太陽能超薄玻璃鏡22朝著支架24的方向發(fā)生彎曲。在本實施例中，背板21由厚度為10mm的塑膠發(fā)泡材料制成。當然，其它本領域技術人員可知的具有很好彎曲性能的材料也可用于制作背板21。

太陽能超薄玻璃鏡22與背板21之間通過粘合或真空夾膠的方式連接。通過粘合和真空夾膠的方式連接太陽能超薄玻璃鏡22和背板21，使得太陽能超薄玻璃鏡22即使破碎了，其碎片依然能粘在背板21上，繼續(xù)實現(xiàn)聚光功能。在本實施例中，太陽能超薄玻璃鏡22通過粘貼的方式與背板21連接，

在本實施例中，第一凸起條231和容納槽241的側(cè)壁通過螺絲連接。

本發(fā)明結構簡單，制作成本低，通過設置依次連接的可適度彎曲的太陽能超薄玻璃鏡22、可適度彎曲的背板21、由第一凸起條231組成的支撐件23、及支架24，且設置用于連接支撐件23和支架24的連接件25與第一凸起條231之間具有間隔，使得第一凸起條231與連接件25連接后第一凸起條231會在螺絲的拉力作用下朝著支架24的方向移動，這可導致背板21和太陽能超薄玻璃鏡22也隨著第一凸起條一起朝著支架24的方向彎曲并自然無縫貼合于支架的拋物曲面，從而使得太陽能超薄玻璃鏡22的拋物曲面保持平整，不易發(fā)生變形，大大降低了聚光鏡的制作難度和制作成本。

實施例二：

如圖3至圖6所示，本實施例與實施例一的不同點在于：第一凸起條231為具有凹槽的凸起條；支撐件23還包括分別與支架曲面和背板21相貼的支撐板232；第一凸起條之間均通過支撐板連接。

在本實施例中，第一凸起條231和支撐板232由一塊板一體液壓折彎成型。

在本實施例中，第一凸起條231的形狀為方形，當然在其它實施例中，第一凸起條231的形狀還可為圓形、梯形、三角形或其它形狀。

為了便于背板21和支撐件23的拆裝，背板21上對應每個第一凸起條231設置有位于U型的第一凸起條231內(nèi)的第二凸起條211；第一凸起條231和第二凸起條211通過螺絲連接。當然在其它實施例中，還可以是其它連接方式。只要是達到將第一凸起條牽引向支架，迫使玻璃鏡和背板無縫相貼于支架拋物曲面的其他連接方式，也均可應用于本發(fā)明。

在本實施例中，支架24的數(shù)量為兩個，兩個支架24分別位于背板21的兩端。當然，在其他實施例中，支架24的數(shù)量和支架24在背板21上的安裝位置可根據(jù)背板21的實際尺寸確定，例如，支架24的數(shù)量為三個，其中兩個支架24分別位于背板21的端部，另一個支架24位于背板21的中間位置。

本發(fā)明還公開了一種安裝免調(diào)試防熱彎太陽能槽式聚光系統(tǒng)安裝方法，安裝步驟如下：

a、在底座架10上安裝支架24，使支架24具有開口朝上的拋物曲面；并初步鎖好部分螺絲；

b、通過電機30旋轉(zhuǎn)支架24，使支架24的拋物曲面的開口向下。支架24因為重力作用而自然懸垂，并憑借重力原理找到最佳懸垂位置，然后鎖緊全部螺絲；

c、檢測：每一個支架24上都加工有相對應的標準孔用于檢測時使用。如不達標，可進行適當調(diào)整，以達到安裝精度；

d、通過電機30旋轉(zhuǎn)支架24，使支架24的拋物曲面的開口再次向上。將太陽能超薄玻璃鏡22+背板21+支撐件23制成的復合體放置于支架24上，且使支撐件23的每個第一凸起條231放置于支架24上相對應的容納槽241內(nèi)。然后將連接件25用螺絲分別連接支撐件23和支架24。支撐件23的第一凸起條231牽引背板21和太陽能超薄玻璃鏡22自然屈服于支架24的拋物曲面上；

e、安裝完成后，檢查背板21是否無縫相貼于整個支架24的拋物曲面上。

本方法使得平面狀的太陽能超薄玻璃鏡22在其自身重力的作用下以及支架24、支撐件23和背板21的幫助下自動變成拋物曲率狀，無須熱彎和調(diào)試，大大降低了制作成本。

以上結合具體實施例描述了本發(fā)明的技術原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I域的技術人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。