本實(shí)用新型涉及光學(xué)鏡片珩磨工具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種珩磨工裝。

背景技術(shù)：

珩磨機(jī)床可以廣泛用于工件外圓或內(nèi)圓的精加工，珩磨工藝通常是利用鑲嵌在珩磨頭上的珩磨條對(duì)工件表面進(jìn)行的精整加工。主要加工直徑5～500毫米甚至更大的各種圓柱孔，孔深與孔徑之比可達(dá)10或更大。在一定條件下，也可加工平面、外圓面、球面、齒面等。珩磨后孔的尺寸精度為IT7～4級(jí)，表面粗糙度可達(dá)Ra0.32～0.04微米。珩磨余量的大小，取決于孔徑和工件材料，一般鑄鐵件為0.02～0.15毫米，鋼件為0.01～0.05毫米?，F(xiàn)有的珩磨機(jī)床用于固定工件的工裝通常都是車床上的卡盤(pán)，其針對(duì)性差，對(duì)于長(zhǎng)筒狀的工件夾持定位效果并不好，尤其是薄壁件，在裝卡上卡盤(pán)時(shí)，通常因受力不均衡或者是卡緊力過(guò)大而發(fā)生變形，再經(jīng)珩磨成型的工件無(wú)法達(dá)到使用要求，浪費(fèi)人力物力，如果裝卡時(shí)，夾緊力過(guò)小，則工件夾持不牢固，容易在珩磨過(guò)程中出現(xiàn)松動(dòng)，影響加工精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提出一種珩磨工裝，能夠牢固的裝卡固定住待珩磨的工件，并且不會(huì)損傷工件。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種珩磨工裝，包括座體以及座體上左右對(duì)稱設(shè)置的支架；每個(gè)所述支架上都安裝有夾持裝置；所述夾持裝置包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)前端可拆卸安裝的頂板；所述頂板都呈圓弧狀結(jié)構(gòu)，二者具有共同的弧心，且每一所述頂板上均設(shè)有若干定位件；所述座體下端設(shè)有高度可調(diào)的底腳。

進(jìn)一步，所述支架為高度可調(diào)的伸縮式結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為伺服電缸或伺服液壓缸，在伺服電缸或伺服液壓缸的伸縮桿前端安裝所述頂板。

進(jìn)一步，所述定位件為沿所述頂板徑向方向設(shè)置的頂桿；所述頂桿螺紋連接在所述頂板上。

進(jìn)一步，所述頂桿朝向所述頂板弧心的一端設(shè)有尼龍墊。

進(jìn)一步，所述底腳包括安裝在座體上的固定部以及固定部下端螺紋連接的調(diào)整部。

進(jìn)一步，所述座體上設(shè)有水平尺。

進(jìn)一步，所述支架上設(shè)有刻度標(biāo)記。

采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果為：

1)將諸如筒體等工件通過(guò)夾持裝置夾緊固定住，由于頂板位圓弧狀結(jié)構(gòu)，能夠與筒體外壁緊密貼合，保證裝卡牢固可靠，加之沿頂板徑向方向設(shè)置有頂桿，通過(guò)調(diào)整每一個(gè)頂桿，使頂桿前端的尼龍墊緊密的壓緊在工件外表面，夾持工件穩(wěn)固牢靠。

2)為適應(yīng)實(shí)際的加工需求，可以通過(guò)旋擰調(diào)整部，來(lái)改變調(diào)整部與固定部的旋合長(zhǎng)度，進(jìn)而改變底腳的高度。

3)驅(qū)動(dòng)頂板夾緊工件的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)優(yōu)選采用伺服電缸或伺服液壓缸，可以精確控制頂板的位移，確保對(duì)工件施力合理，避免夾持工件時(shí)力度過(guò)小而容易在加工時(shí)移位，也避免夾持力度過(guò)大，損壞工件或工裝自身結(jié)構(gòu)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

1-座體；2-支架；3-夾持裝置；4-驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；5-頂板；6-定位件；7-底腳；8-頂桿；9-尼龍墊；10-固定部；11-調(diào)整部；12-水平尺；13-刻度標(biāo)記。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

一種珩磨工裝，如圖1所示，包括座體1以及座體1上左右對(duì)稱設(shè)置的支架2；每個(gè)所述支架2上都安裝有夾持裝置3；所述夾持裝置3包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4前端可拆卸安裝的頂板5；所述頂板5都呈圓弧狀結(jié)構(gòu)，二者具有共同的弧心，且每一所述頂板5上均設(shè)有若干定位件6；所述座體1下端設(shè)有高度可調(diào)的底腳7。珩磨工件之前，將諸如筒體等工件通過(guò)夾持裝置3夾緊固定住，由于頂板5位圓弧狀結(jié)構(gòu)，能夠與筒體外壁緊密貼合，保證裝卡牢固可靠。

其中，所述支架2為高度可調(diào)的伸縮式結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)實(shí)際需要來(lái)調(diào)整支架2的高度，比如，需要加工較大尺寸的工件時(shí)，可以調(diào)高支架2的高度，防止工件與座體1干涉。

其中，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4為伺服電缸或伺服液壓缸，在伺服電缸或伺服液壓缸的伸縮桿前端安裝所述頂板5?？梢跃_控制頂板的位移，確保對(duì)工件施力合理，避免夾持工件時(shí)力度過(guò)小而容易在加工時(shí)移位，也避免夾持力度過(guò)大，損壞工件或工裝自身結(jié)構(gòu)。

其中，所述定位件6為沿所述頂板5徑向方向設(shè)置的頂桿8；所述頂桿8螺紋連接在所述頂板5上。所述頂桿8朝向所述頂板5弧心的一端設(shè)有尼龍墊9。在夾持工件時(shí)，通過(guò)調(diào)整每一個(gè)頂桿8，可以使頂桿8前端的尼龍墊9緊密的壓緊在工件外表面，夾持工件穩(wěn)固牢靠。

其中，所述底腳7包括安裝在座體1上的固定部10以及固定部10下端螺紋連接的調(diào)整部11?？梢酝ㄟ^(guò)旋擰調(diào)整部11，來(lái)改變調(diào)整部11與固定部10的旋合長(zhǎng)度，進(jìn)而改變底腳7的高度，從而使本工裝的高度適應(yīng)實(shí)際的加工需求。

其中，所述座體1上設(shè)有水平尺12，可以通過(guò)水平尺12快速準(zhǔn)確的輔助調(diào)整座體1的水平，保證工件加工的精確性。

其中，所述支架2上設(shè)有刻度標(biāo)記13，可以精確的調(diào)整支架2的高度。

使用本工裝固定工件時(shí)，通過(guò)調(diào)整每一個(gè)頂桿8，使頂桿8前端的尼龍墊緊密的壓緊在工件外表面，由于頂板5位圓弧狀結(jié)構(gòu)，能夠與圓筒狀的工件外壁緊密貼合，保證裝卡牢固可靠，確保加工精確度高，并且不會(huì)損傷工件。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。