本實用新型屬于吸塑技術領域，尤其涉及一種連續(xù)式吸塑生產(chǎn)線。

背景技術：

吸塑是一種塑料加工工藝，主要原理是將塑料原材料通過高溫加熱塑化擠出，形成溫軟的片材，片材通過傳送帶至吸塑生產(chǎn)線的模具部分，采用真空吸附于模具表面冷卻后成型，半成品再經(jīng)過輸送帶輸送至模切部分裁切形成成品。

現(xiàn)有吸塑產(chǎn)片在生產(chǎn)過程中由于溫度較高，不能夠及時的冷卻，極容易造成成型的產(chǎn)品的側(cè)面有縮影，即為廢品，將出現(xiàn)大量的報廢產(chǎn)品，造成極大的資源和資金浪費，也不能適應不同規(guī)格的產(chǎn)品的生產(chǎn)需要，急需一種協(xié)調(diào)連續(xù)式吸塑生產(chǎn)線各部件連續(xù)同步生產(chǎn)的設備，以簡化生產(chǎn)工序，提高生產(chǎn)的連續(xù)型和同步性。

技術實現(xiàn)要素：

為要解決的上述問題，本實用新型提供一種連續(xù)式吸塑生產(chǎn)線。

本實用新型的技術方案：一種連續(xù)式吸塑生產(chǎn)線，包括模具裝置、模切裝置、頂出收集裝置、廢料剪切裝置、距離調(diào)節(jié)組件、自動同步裝置，其特征在于所述自動同步裝置包括底架、輸送架、輸送鏈動力裝置、伺服電機、旋轉(zhuǎn)編碼器和輸送鏈，其特征在于所述輸送架設置在底架上，所述輸送鏈架設所述輸送架上，所述輸送鏈動力裝置與所述輸送鏈連接并提供動力，所述輸送鏈動力裝置和所述伺服電機通過動力安裝板與所述輸送架固定連接，所述輸送架底部安裝有直線導軌，所述直線導軌通過直線導軌安裝板與所述輸送架固定，所述模具裝置、所述模切裝置、所述頂出收集裝置設置在直線導軌上，所述廢料剪切裝置設置在所述頂出收集裝置后方。

所述模具裝置、所述模切裝置、所述頂出收集裝置的頂板下方設置有所述壓鏈冷卻機構(gòu)，所述壓鏈冷卻機構(gòu)包括壓鏈支架、壓鏈氣缸和壓鏈冷卻體，所述壓鏈支架一端與所述邊柱固定，所述壓鏈支架另一端與所述壓鏈氣缸，兩個所述壓鏈氣缸為一組分別與所述壓鏈冷卻體兩端固定，所述壓鏈冷卻體的空腔內(nèi)設置循環(huán)液體，所述循環(huán)液體為冷卻液，所述壓鏈冷卻體底部設置有壓鏈槽，所述輸送鏈貫通所述壓鏈冷卻體底部的所述壓鏈槽。

所述模具裝置包括架體、上模組件、下模組件、感應器，所述上模組件和所述下模組件設置在架體內(nèi)，所述上模組件和所述下模組件設置在所述架體內(nèi)，所述上模組件和 所述下模組件分別與上模氣缸和下模氣缸連接，所述上模組件內(nèi)設置上模冷卻體，所述下模組件設置下模冷卻體，所述上模組件上設置有通氣連通孔，所述下模組件上設置有通氣連通孔，所述通氣連通孔通過正負氣壓切換開關和氣源相連，所述上模組件和所述下模組件的所述上模冷卻體和所述上模冷卻體采用蛇形結(jié)構(gòu)，蛇形結(jié)構(gòu)的所述上模冷卻與所述通氣連通孔相間分布，蛇形結(jié)構(gòu)的所述下模冷卻與所述通氣連通孔相間分布，所述蛇形結(jié)構(gòu)的頭段和尾端分別與進水口和出水口連接，所述上模組件和所述下模組件的側(cè)面均設置有所述進水口和所述出水口；

所述上模組件設置有第一升降調(diào)節(jié)螺桿，所述上模組件設置有手輪，所述下模組件設置有第二升降調(diào)節(jié)螺桿，所述下模組件設置有手輪，所述壓鏈支架設置有調(diào)節(jié)槽，所述壓鏈氣缸頂部設置有連接螺桿，所述連接螺桿設置有匹配的螺母，所述壓鏈氣缸通過所述連接螺桿插入所述調(diào)節(jié)槽并用所述螺母固定與所述壓鏈支架連接。

所述輸送鏈通過傳動機構(gòu)架設所述輸送架上，所述傳動機構(gòu)輸送架上，所述傳動機構(gòu)包括主鏈輪、從鏈輪、固定連接軸，從動支撐軸，所述主鏈輪為兩個，兩個所述主鏈輪通過所述固定連接軸連接，所述從鏈輪為兩個，兩個所述從鏈輪通過所述固定連接軸連接，從動支撐軸為兩根，所述輸送鏈依次架放在主鏈輪、從鏈輪和兩根從動支撐軸上，所述輸送鏈動力裝置通過皮帶帶動并連接所述固定連接軸為所述輸送鏈并提供動力，所述旋轉(zhuǎn)編碼器設置在所所述輸送架的所述主鏈輪外側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)編碼器與所述伺服電機相匹配，所述伺服電機通過皮帶與滾珠絲杠連接，所述滾珠絲杠固定在所述模具裝置、所述模切裝置、頂出收集裝置機構(gòu)的底板下，所述輸送鏈采用帶附件輸送鏈結(jié)構(gòu)，所述附件為掛鉤結(jié)構(gòu)。

所述模切裝置包括模切部架體、模切部上模組件、模切部下模組件、導向組件和模切動力裝置，其特征在于所述模切部上模組件、所述模切部下模組件設置在所述模切部架體內(nèi)，所述模切部上模組件與所述模切部架體的所述模切部架體的上板固定，所述模切部下模組件與所述模切部架體的所述模切部架體的下板固定，所述模切部上模組件設置在所述模切部下模組件上方，所述導向組件設置在所述模切部架體的4根邊柱外側(cè)，所述距離調(diào)節(jié)組件設置在所述模切部架體下板上并位于所述模切部下模組件的前后兩側(cè)，所述動力裝置設置在所述模切部架體的頂部，所述模切動力裝置與所述模切部上模組件連接并提供動力，所述動力裝置包括2個80缸徑液壓缸和100缸徑液壓缸，2個所述80缸徑液壓缸位設位置在所述模切部架體的頂板的兩側(cè)，所述100缸徑液壓缸設置在 所述兩個所述80缸徑液壓缸中間。

所述頂出收集裝置包括物料倉、頂出部架體、頂出機構(gòu)，所述頂出部架體包括頂板、底板和四根邊柱，四根所述邊柱設置在所述頂板和所述底板四角并連接所述頂板和所述底板，所述物料倉設置在所述頂出部架體的頂部，所述物料倉設置有計數(shù)器，所述物料倉通過快速卡具與所述頂出部架體頂板固定，所述頂出機構(gòu)設置在所述頂出部架體內(nèi)，壓鏈組件設置所述頂出部架體頂板下方，所述頂出機構(gòu)包括升降平臺，頂出桿和升降機構(gòu)，所述頂出桿為多個，所述升降平臺設置有多個T型槽，所述頂出桿與所述T型槽相匹配，所述升降機構(gòu)設置在所述頂出部架體的底板上。

所述廢料剪切裝置包括壓料輥組件、輥刀組件、剪切部架體和動力裝置，所述剪切部架體包括支架、第一隔板、第二隔板和頂板，所述動力裝置設置在所述剪切部架體的所述頂板的頂部，所述動力裝置通過鏈條帶與所述壓料輥組件和輥刀組件連接并帶動，所述壓料輥組件為2組，2組所述壓料輥組件設置在所述剪切部架體中間的所述第二隔板前端和后端，所述輥刀組件設置在所述剪切部架體中間的所述第二隔板上的中部，所述輥刀組件包括上支架、下支架、固定刀、旋轉(zhuǎn)刀、輥軸和固定支座，所述下支架設置在第二隔板上，所述下支架設置有第一定位孔，所述固定刀通過螺栓插入所述第一定位孔固定在所述下支架上，所述上支架設置有第二定位孔，所述旋轉(zhuǎn)刀通過螺栓插入所述第二定位孔固定在所述上支架上，所述上支架與所述輥軸固定，所述輥軸與所述固定支座固定，所述固定支座固定在在所述支架上頂板左右兩端。

所述底架上設置定向?qū)蜍墸鲚斔图艿撞總?cè)設置與所述定向?qū)蜍壪嗯涞膶к壔啞?/p>

所述輸送架的底部后端架設距離調(diào)節(jié)組件，所述距所述離調(diào)節(jié)組件包括支撐架、螺旋調(diào)節(jié)桿和螺桿導向器，所述支撐架設置在所述底架上，所述支撐架設置有安裝孔，所述螺桿導向器設置在所述輸送架的底部后端，所述螺旋調(diào)節(jié)桿貫穿所述支撐架的所述安裝孔插入螺桿導向器。

本實用新型的有益效果：設置合理，減少勞動力，減輕勞動強度，實現(xiàn)從原材料片材生產(chǎn)到產(chǎn)品成型的連續(xù)化生產(chǎn)，可根據(jù)產(chǎn)品尺寸相應調(diào)整主要裝置的距離，適應不同產(chǎn)品的需要，上模組件和下模組件側(cè)面設有冷凝水進水口和出水口，在風冷基礎上對成型的塑料制品進行再冷卻，使成品合格率大大提升，減少脫模過程中塑料制品的浪費，降低生產(chǎn)成本，同時使片材降溫冷卻，制冷效果穩(wěn)定可靠，冷卻速度快，提高降溫速度， 減少脫模過程中塑料制品的浪費，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的自動同步裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型的模具裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型的模具裝置的保護罩下的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實用新型的模具裝置的上模組件、下模組件的立剖面示意圖。

圖6是本實用新型的模具裝置的具上模冷卻體(或下模冷卻體)和通氣連通孔的平面布置意圖。

圖7是本實用新型的模切裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本實用新型的頂出收集裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是本實用新型的廢料剪切裝置結(jié)構(gòu)示意圖

圖10是本實用新型的廢料剪切裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、底架，2、輸送架，3、輸送鏈動力裝置、4、伺服電機,5、旋轉(zhuǎn)編碼器，6、輸送鏈，7、直線導軌，8、直線導軌安裝板，9、主鏈輪，10、從鏈輪，11、固定連接軸，12、從動支撐軸，13、滾珠絲杠，14、定向?qū)蜍墸?5、導軌滑輪，16、距離調(diào)節(jié)組件，17、支撐架，18、螺旋調(diào)節(jié)桿和19、螺桿導向器、20、動力安裝板，21、自動同步裝置，22、模具裝置，23、模切裝置，24、頂出收集裝置，25、廢料剪切裝置，26、壓鏈冷卻機構(gòu)，27、壓鏈支架，28、壓鏈氣缸，29、壓鏈冷卻體，30、壓鏈槽，31、調(diào)節(jié)槽，32、架體，33、上模組件，34、下模組件，35、感應器，36、保護罩，37、上模氣缸，38、下模氣缸，39、上模冷卻體，40、下模冷卻體，41、通氣連通孔，42、主通氣管，43、蛇形結(jié)構(gòu)，44、進水口，45、出水口，46、進液口，47、出液口，48、模切部架體，49、模切部上模組件，50、模切部下模組件，51、導向組件，52、模切動力裝置，53、物料倉，54、頂出部架體，55、頂出機構(gòu)，56、升降平臺，57、頂出桿，58、升降機構(gòu)，59、T型槽，60、壓料輥組件，61、輥刀組件，62、剪切部架體，63、廢料剪切動力裝置，64、廢料剪切支架，65、第一隔板，66、第二隔板，67、廢料剪切頂板，68、鏈條帶，69、上支架，70、下支架，71、固定刀，72、旋轉(zhuǎn)刀，73、輥軸，74、固定支座，75、第一定位孔，76、第二定位孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的一種具體實施方式做出說明。

本實用新型涉及一種連續(xù)式吸塑生產(chǎn)線，包括模具裝置22、模切裝置23、頂出收集裝置24、廢料剪切裝置25、距離調(diào)節(jié)組件16、自動同步裝置21，自動同步裝置21包括底架1、輸送架2、輸送動力裝置3、伺服電機4、旋轉(zhuǎn)編碼器5和輸送鏈6，輸送架2設置在底架2上，輸送鏈6架設輸送架2上，輸送鏈動力裝置3與輸送鏈6連接并提供動力，輸送鏈動力裝置6和伺服電機4通過動力安裝板20與輸送架2固定連接，輸送架3底部安裝有直線導軌7，直線導軌7通過直線導軌安裝板8與輸送架2固定，模具裝置22、模切裝置23、頂出收集裝置24設置在直線導軌7上，廢料剪切裝置25設置在頂出收集裝置24后方。

模具裝置22、模切裝置23、頂出收集裝置24的頂板下方設置有壓鏈冷卻機構(gòu)26，壓鏈冷卻機構(gòu)26包括壓鏈支架27、壓鏈氣缸28和壓鏈冷卻體29，壓鏈支架27一端與邊柱固定，壓鏈支架27另一端與壓鏈氣缸28，兩個壓鏈氣缸28為一組分別與壓鏈冷卻體29兩端固定，壓鏈冷卻體29的空腔內(nèi)設置循環(huán)液體，循環(huán)液體為冷卻液，壓鏈冷卻體29底部設置有壓鏈槽30，輸送鏈貫通壓鏈冷卻體29底部的壓鏈槽30，壓鏈冷卻體29頂部設置冷卻液進液口46和出液口47。

模具裝置22包括架體32、上模組件33、下模組件34、感應器35，上模組件33和下模組件34設置在架體32的保護罩36內(nèi)，上模組件33和下模組件34分別與上模氣缸37和下模氣缸38連接，上模組件33內(nèi)設置上模冷卻體39，下模組件34設置下模冷卻體40，上模組件33上設置有通氣連通孔41，下模組件34上設置有通氣連通孔41，通氣連通孔41通過主通氣管42與正負氣壓切換開關和氣源相連，上模組件33和下模組件34的上模冷卻體39和下模冷卻體40采用蛇形結(jié)構(gòu)43，蛇形結(jié)構(gòu)43的上模冷卻與通氣連通孔41相間分布，蛇形結(jié)構(gòu)43的下模冷卻與通氣連通孔41相間分布，蛇形結(jié)構(gòu)43的頭段和尾端分別與進水口44和出水口45連接，上模組件33和下模組件34的側(cè)面均設置有進水口44和出水口45，

上模組件33設置有第一升降調(diào)節(jié)螺桿，上模組件33設置有手輪，下模組件34設置有第二升降調(diào)節(jié)螺桿，下模組件34設置有手輪，壓鏈支架27設置有調(diào)節(jié)槽31，壓鏈氣缸28頂部設置有連接螺桿，連接螺桿設置有匹配的螺母，壓鏈氣缸28通過連接螺桿插入調(diào)節(jié)槽31并用螺母固定與壓鏈支架27連接。

輸送鏈6通過傳動機構(gòu)架設輸送架2上，傳動機構(gòu)包括主鏈輪9、從鏈輪10、固定 連接軸11，從動支撐軸12，主鏈輪9為兩個，兩個主鏈輪9通過固定連接軸11連接，從鏈輪10為兩個，兩個從鏈輪10通過固定連接軸11連接，從動支撐軸12為兩根，輸送鏈6依次架放在主鏈輪9、從鏈輪10和兩根從動支撐軸12上，輸送鏈6動力裝置3通過皮帶帶動并連接固定連接軸11并為輸送鏈6并提供動力，旋轉(zhuǎn)編碼器5設置在所輸送架2的主鏈輪外側(cè)，旋轉(zhuǎn)編碼器5與伺服電機4相匹配，旋轉(zhuǎn)編碼器5特別是高溫、嚴寒、潮濕、高速、高震動其他轉(zhuǎn)編碼器無法正常工作的場合。由于旋轉(zhuǎn)編碼器的特點，可替代光電編碼器，被廣泛應用在伺服控制系統(tǒng)、機器人系統(tǒng)、機械工具、等領域的角度、位置檢測系統(tǒng)中，本實用新型選用了旋轉(zhuǎn)編碼器。伺服電機4通過皮帶與滾珠絲杠13連接，滾珠絲杠13固定在模具裝置22、模切裝置23、頂出收集裝置機構(gòu)的底板下，模具裝置22、模切裝置23、頂出收集裝置機構(gòu)過伺服電機4帶動滾珠絲杠13結(jié)構(gòu)實現(xiàn)直線導軌7上做同步往復移動，輸送鏈6采用帶附件輸送鏈結(jié)構(gòu)，附件為掛鉤結(jié)構(gòu)。

模切裝置23包括模切部架體48、模切部上模組件49、模切部下模組件50、導向組件51和模切動力裝置52，其特征在于模切部上模組件49、模切部下模組件50設置在模切部架體48內(nèi)，模切部上模組件49與模切部架體48的模切部架體48的上板固定，模切部下模組件50與模切部架體48的模切部架體48的下板固定，模切部上模組件49設置在模切部下模組件50上方，導向組件51設置在模切部架體48的4根邊柱外側(cè)，距離調(diào)節(jié)組件設置在模切部架體48下板上并位于模切部下模組件50的前后兩側(cè)，動力裝置設置在模切部架體48的頂部，模切動力裝置52與模切部上模組件49連接并提供動力，動力裝置包括2個80缸徑液壓缸和100缸徑液壓缸，2個80缸徑液壓缸位設位置在模切部架體48的頂板的兩側(cè)，100缸徑液壓缸設置在兩個80缸徑液壓缸中間，距離調(diào)節(jié)組件16設置在模切部架體48的底部中間處。

頂出收集裝置24包括物料倉53、頂出部架體54、頂出機構(gòu)55，頂出部架體54包括頂板、底板和四根邊柱，四根邊柱設置在頂板和底板四角并連接頂板和底板，物料倉53設置在頂出部架體54的頂部，物料倉53設置有計數(shù)器，物料倉53通過快速卡具與頂出部架體54頂板固定，頂出機構(gòu)55設置在頂出部架體54內(nèi)，頂出機構(gòu)55包括升降平臺56、頂出桿57和升降機構(gòu)58，頂出桿57為多個，升降平臺56設置有多個T型槽，頂出桿57與T型槽59相匹配，升降機構(gòu)58設置在頂出部架體54的底板上。

廢料剪切裝置25包括壓料輥組件60、輥刀組件61、剪切部架體62和廢料剪切動力裝置63，剪切部架體62包括廢料剪切支架64、第一隔板65、第二隔板66和廢料剪切頂 板68，廢料剪切動力裝置63設置在廢料剪切頂板68的頂部，廢料剪切動力裝置63通過鏈條帶68與壓料輥組件60和輥刀組件61連接并帶動，壓料輥組件60為2組，2組壓料輥組件60設置在剪切部架體62中間的第二隔板66前端和后端，輥刀組件61設置在剪切部架體62中間的第二隔板66上的中部，輥刀組件61包括上支架69、上支架70、固定刀71、旋轉(zhuǎn)刀72、輥軸73和固定支座74，上支架70設置在第二隔板66上，上支架70設置有第一定位孔75，固定刀71通過螺栓插入第一定位孔75固定在上支架70上，上支架69設置有第二定位孔76，旋轉(zhuǎn)刀72通過螺栓插入第二定位孔76固定在上支架69上，上支架69與輥軸73固定，輥軸73與固定支座74固定，固定支座74固定在在支架上頂板左右兩端。

底架1上設置定向?qū)蜍?4，輸送架2底部側(cè)設置與定向?qū)蜍?5相配的導軌滑輪。

輸送架的底部后端架設距離調(diào)節(jié)組件16，距離調(diào)節(jié)組件16包括支撐架17、螺旋調(diào)節(jié)桿18和螺桿導向器19，支撐架17設置在底架上，支撐架17設置有安裝孔，螺桿導向器19設置在輸送架的底部后端，螺旋調(diào)節(jié)桿18貫穿支撐架的安裝孔插入螺桿導向器19。

使用例：原料片材通過輸送鏈掛鉤附件將片材掛于輸送鏈向前連續(xù)輸送，原料片材送至模具裝置22時，上模氣缸37和下模氣缸38分別與上模組件33和下模組件34連接，上模氣缸37和下模氣缸38帶動的上模組件33和下模組件34同時動作，將原料片材擠壓，上模組件33和下模組件34上設置有通氣連通孔41，下模組件34的通氣連通孔41通過正負氣壓切換開關和氣源相連，通過下模組件34上的通氣連通孔41向外抽空氣，氣源相連下模組件34工作在負壓吸氣狀態(tài)，使物料緊貼模具內(nèi)表面，氣缸保持一定時間壓力，以便完成吸塑過程，具體吸塑時間可根據(jù)不同產(chǎn)品設定，吸塑成型后，下模組件34通氣連通孔41通連通切換成正壓吹氣輔助脫模也同時冷卻，上模組件33通氣連通孔41通連通切換成負壓吸氣，下模組件34通氣連通孔41正壓吹氣與下模組件34通氣負壓吸氣配合輔助脫模，使半成品與下模組件34的內(nèi)表面分離，上模氣缸37和下模氣缸38帶動上模組件33和下模組件34同時復位，完成脫模，保證塑料產(chǎn)品可靠脫模，提高了生產(chǎn)效率；

通過模具裝置22吸塑成型物料通過輸送鏈輸送至模切裝置23工位時，設在模切部下模組件50的下油缸和與模切部上模組件49連接的一個80缸徑液壓缸動作，另一個與模切部上模組件33連接的80缸徑液壓缸延時動作，時間間隔可設定，油缸到位即完成模切動作，模切刀具設計時預留有連，保壓一定時間后下油缸和同時復位，其中100缸 徑液壓缸為選配作為備用。兩個80液壓缸安裝位置相同，行程相同，兩油缸動作設有時間差，可達到延時動作的效果，使模切動作由原有整體同時切斷改為駐點切斷，可大幅減小切斷力，從而減少液壓系統(tǒng)的成本；

物料輸送至頂出收集裝置24工位，頂出機構(gòu)55通過升降機構(gòu)58，升降機構(gòu)58為雙行程氣缸，升降平臺設有頂料桿，完成頂出動作，升降機構(gòu)58平常動作為單行程動作，每次小行程頂起，使物料逐層增加，通過設置物料倉內(nèi)的計數(shù)器計數(shù)，在頂起若干物料到計數(shù)上限后大行程頂出，使物料推至物料倉。升降平臺加工有T型槽，頂出桿57與T型槽相匹配，頂料桿位置可任意調(diào)整且頂出桿57采用可伸縮結(jié)構(gòu)可調(diào)節(jié)長短，可以滿足不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需要，不需新設計和生產(chǎn)收集裝置，有效降低生產(chǎn)成本；

輸送鏈帶著剪切產(chǎn)品剩下的片材廢料進入廢料剪切64裝置，片材廢料進入第二隔板667前端的壓料輥組件601，壓料輥組件60與升降結(jié)構(gòu)連接，便于適應不同厚度板材料，用于壓緊物料并使其與輸送部同速送進，后進入設置在第二隔板66上的中部的輥刀組件61，具體地說進入固定刀71和旋轉(zhuǎn)刀之間，旋轉(zhuǎn)刀通過步動力裝置即步進電機帶動旋轉(zhuǎn)，切斷位置線速度與輸送鏈速度相同，不妨礙片材線輸運減慢片材的輸運速度，進而消除因片材的輸運速度減緩導致成型產(chǎn)品切割不整齊、產(chǎn)品的切邊產(chǎn)生變形等現(xiàn)象，剪切后的板材廢料經(jīng)設置第二隔板66后端的壓料輥組件60進入廢料收集箱，以供回收再利用。

其中傳動機構(gòu)包括主鏈輪、從鏈輪、固定連接軸，從動支撐軸，主鏈輪為兩個，兩個主鏈輪通過固定連接軸連接，從鏈輪為兩個，兩個從鏈輪通過固定連接軸連接，從動支撐軸為兩根，輸送鏈依次架放在主鏈輪、從鏈輪和兩根從動支撐軸上，輸送鏈動力裝置通過皮帶帶動并連接固定連接軸并為輸送鏈并提供動力，原料片材通過具有附件結(jié)構(gòu)輸送鏈將片材掛于輸送鏈向前連續(xù)輸送，附件為掛鉤結(jié)構(gòu)，片材不易脫落，旋轉(zhuǎn)編碼器5設置在所輸送架的主鏈輪外側(cè)，旋轉(zhuǎn)編碼器與伺服電機4相匹配起到同步控制的作用，伺服電機4通過皮帶與滾珠絲杠連接，滾珠絲杠固定在模具裝置22、模切裝置23、頂出收集裝置機構(gòu)的底板下，模具裝置22、模切裝置23、頂出收集裝置機構(gòu)過伺服電機4帶動滾珠絲杠13結(jié)構(gòu)實現(xiàn)直線導軌7上做同步往復移動，輸送精度較高，輸送速度及返程速度可設定，實現(xiàn)同步吸塑成型，提高生產(chǎn)的連續(xù)型和同步性，同時也簡化了生產(chǎn)工序。

輸送架的底部后端架設距離調(diào)節(jié)組件，距離調(diào)節(jié)組件包括支撐架、螺旋調(diào)節(jié)桿和螺桿導向器，支撐架設置在底架上，支撐架設置有安裝孔，螺桿導向器設置在輸送架的底部后端，螺旋調(diào)節(jié)桿貫穿支撐架的安裝孔插入螺桿導向器，通過調(diào)整螺旋調(diào)節(jié)桿，調(diào)整 與后續(xù)廢料剪切裝置的相對位置，保證后續(xù)廢料剪切裝置與前面的工序同步。

脫模冷卻機構(gòu)和壓鏈冷卻機構(gòu)26，脫模冷卻機構(gòu)設置在模具裝置22內(nèi)，脫模冷卻機構(gòu)包括上模組件33和下模組件34，上模組件33內(nèi)設置上模冷卻體39，下模組件34設置下模冷卻體40，上模組件33上設置有通氣連通孔，下模組件34上設置有通氣連通孔，通氣連通孔通過正負氣壓切換開關和氣源相連，上模組件33的上模冷卻體39和下模組件34的上模冷卻體39均采用蛇形結(jié)構(gòu)，有利于熱量交換，提高冷卻效率，蛇形結(jié)構(gòu)的上模冷卻與通氣連通孔相間分布，蛇形結(jié)構(gòu)的下模冷卻與通氣連通孔相間分布，使得成型的產(chǎn)品的表面平整光滑，上模組件33和下模組件34側(cè)面設有冷凝水進水口44和出水口，在風冷基礎上對成型的塑料制品進行再冷卻，使成品合格率大大提升，減少脫模過程中塑料制品的浪費。

壓鏈冷卻機構(gòu)26設置在模具裝置22、模切裝置23、頂出收集裝的頂板下方，模具裝置22、模切裝置23、頂出收集裝固定在輸送架的底板上，輸送鏈架設在輸送架上，壓鏈機構(gòu)包括壓鏈支架27、壓鏈氣缸28和壓鏈冷卻體29，壓鏈支架27一端與邊柱固定，壓鏈支架27另一端與壓鏈氣缸28，兩個壓鏈氣缸28為一組分別與壓鏈冷卻體29兩端固定，壓鏈冷卻體29的空腔內(nèi)設置循環(huán)液體，循環(huán)液體為冷卻液，壓鏈冷卻體29底部設置有壓鏈槽30，輸送鏈貫通壓鏈冷卻體29底部的壓鏈槽30，使得掛放在輸送鏈上的物料與壓鏈冷卻體29充分接觸，壓鏈冷卻體29的空腔內(nèi)設置循環(huán)液體，循環(huán)液體為冷卻液，使片材降溫冷卻，制冷效果穩(wěn)定可靠，冷卻速度快，提高降溫速度，減少脫模過程中塑料制品的浪費，降低生產(chǎn)成本。

以上對本實用新型的一個實例進行了詳細說明，但內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。