本發(fā)明涉及一種微型電機(jī)罩殼前后模頂出注塑模具設(shè)計(jì)。

背景技術(shù)：

如圖1所示為微型驅(qū)動(dòng)電機(jī)外殼產(chǎn)品，材質(zhì)選用ABS+PA，產(chǎn)品為帶側(cè)邊異形結(jié)構(gòu)的圓柱狀殼體，平均壁厚1.8mm，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，中間為直徑?104.9mm的外殼，高度為94mm，頂端包括兩層法蘭臺(tái)，上層法蘭臺(tái)外徑158mm，厚度為2mm的缺口式旋轉(zhuǎn)卡扣臺(tái)，下層為法蘭臺(tái)外徑為168mm，厚度為2.5mm安裝平臺(tái)；圓柱殼及安裝臺(tái)外表設(shè)計(jì)有厚度為1.5mm，高度為3mm的圓周型和豎直型加強(qiáng)筋；外殼周邊分布有三處寬度分別為31mm、20.6mm、36.4mm的側(cè)邊衍生型結(jié)構(gòu)槽位，其中一處槽位為斜度型延伸側(cè)孔位，斜槽中心線與圓柱外殼中心線夾角64o，槽位為方形槽，槽內(nèi)深度73.4mm，槽寬15.7mm；殼內(nèi)分布有三處側(cè)凹梯形內(nèi)孔，其尺寸為19.2x12.8x5.2mm；從產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析，注塑模具成型時(shí)模具設(shè)計(jì)的主要難題是產(chǎn)品的脫模，包括以下幾個(gè)方面：1）型腔面的脫模；2）型芯面的脫模；3）法蘭臺(tái)旋轉(zhuǎn)式卡扣臺(tái)的脫模；4）周邊三處衍生型結(jié)構(gòu)槽位的脫模；5）殼內(nèi)三處側(cè)凹梯形內(nèi)孔的脫模。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種一種微型電機(jī)罩殼前后模頂出注塑模具設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，工作穩(wěn)定，安全可靠，使用便利。

為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下方案：鎖緊壓塊條、彎銷(xiāo)、彎銷(xiāo)套、彎銷(xiāo)滑塊壓條、彎銷(xiāo)滑塊、型芯鑲件、型腔中央鑲塊 、斜導(dǎo)柱、楔緊塊、滑塊體、耐磨塊、滑塊壓條、鎖緊插桿、插桿導(dǎo)套、側(cè)邊滑塊壓條、行程開(kāi)關(guān)、氣缸安裝板、氣缸、滑塊底座、中心滑塊體、方孔滑塊頭、定位圈、面板、上支撐柱、抽芯拉板、鎖緊環(huán)、前模氣缸座、前模氣缸、型腔固定板、型芯固定板、復(fù)位桿、限位塊、頂針面板、下支撐柱、頂針推板、下底板、垃圾釘、拉桿套、保護(hù)柱、上模腳、運(yùn)水集成塊、導(dǎo)套、導(dǎo)柱、精定位塊、計(jì)數(shù)器、下模腳 、插穿孔鑲件、型腔鑲件、澆口鑲件、拉料桿、頂針、澆口襯套、鎖模片。

根據(jù)優(yōu)選，所述成型件中模具采用一模四腔，單獨(dú)一腔的成型件設(shè)計(jì)中，采用鑲件鑲?cè)肽０灏惭b方式；組成零件包括型芯鑲件、各脫模機(jī)構(gòu)件成型部分、型腔中央鑲塊、插穿孔鑲件、型腔鑲件。

根據(jù)優(yōu)選，所述澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)單腔的澆注采用香蕉型澆口進(jìn)行澆注，香蕉型澆口末端尺寸為?1mm，澆口的加工采用鑲件塊拼合方式，即單獨(dú)一個(gè)澆口的組成由兩片澆口鑲件拼合構(gòu)成；采用香蕉型澆口的優(yōu)勢(shì)是頂出時(shí)能自動(dòng)完成產(chǎn)品和廢料的分離，以利于自動(dòng)化注塑生產(chǎn)；澆口襯套直接安裝于模具型腔固定板上，以盡可能縮短冷流道長(zhǎng)度，冷流道選用?4mm圓形流道。

根據(jù)優(yōu)選，所述冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)冷卻主要針對(duì)型芯鑲件、型腔中央鑲塊、型腔鑲件進(jìn)行冷卻，型芯鑲件、型腔鑲件通過(guò)直接在鑲件上鉆孔?10mm加工而成，而型腔中央鑲塊則考慮其尺寸過(guò)小且形狀為圓形，采用冷卻水井冷卻的方式，冷卻水井直徑?14mm，中央設(shè)置鈹銅隔水片。

根據(jù)優(yōu)選，所述脫模系統(tǒng)脫模系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成分成以下幾部分：①前模脫模系統(tǒng)：主要針對(duì)前模抽芯、前模抽芯、前模抽芯三個(gè)機(jī)構(gòu)而設(shè)計(jì)，以前模抽芯為例，主要零件包括鎖緊壓塊條、彎銷(xiāo)、彎銷(xiāo)套、彎銷(xiāo)滑塊壓條、彎銷(xiāo)滑塊、上支撐柱、抽芯拉板、鎖緊環(huán)、前模氣缸座、前模氣缸、上模腳；由上模腳將面板與型腔固定板分開(kāi)，形成抽芯拉板的運(yùn)動(dòng)空間，并由上支撐柱為型腔固定板提供強(qiáng)度支撐，前模氣缸座安裝于型腔固定板上，前模氣缸安裝于前模氣缸座上，其中心缸桿通過(guò)鎖緊環(huán)與抽芯拉板緊固聯(lián)接，從而，前模氣缸能推動(dòng)抽芯拉板上下運(yùn)動(dòng)。鎖緊壓塊條、彎銷(xiāo)通過(guò)螺釘安裝于抽芯拉板上，抽芯拉板被推動(dòng)運(yùn)動(dòng)時(shí)，鎖緊壓塊條、彎銷(xiāo)亦能同步運(yùn)動(dòng)；故，前模抽芯的抽芯動(dòng)作原理為：前模氣缸推動(dòng)抽芯拉板向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，彎銷(xiāo)將拉動(dòng)彎銷(xiāo)滑塊完成抽芯動(dòng)作，向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，彎銷(xiāo)將推動(dòng)彎銷(xiāo)滑塊完成復(fù)位動(dòng)作，最終由鎖緊壓塊條將彎銷(xiāo)滑塊壓回復(fù)位并鎖緊；后模脫模系統(tǒng)：后模脫模系統(tǒng)包括后模抽芯四個(gè)機(jī)構(gòu)、抽芯脫模機(jī)構(gòu)、以及產(chǎn)品的最終頂出機(jī)構(gòu)；后模抽芯四個(gè)機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)依靠模具模腔打開(kāi)時(shí)的動(dòng)力完成抽芯脫模動(dòng)作：抽芯脫模機(jī)構(gòu)的動(dòng)作在需要分兩步來(lái)完成，鎖緊和抽芯。抽芯脫模機(jī)構(gòu)實(shí)際工作時(shí)其組成零件包括鎖緊插桿、插桿導(dǎo)套、側(cè)邊滑塊壓條、行程開(kāi)關(guān)、氣缸安裝板、氣缸、滑塊底座、中心滑塊體、方孔滑塊頭、上支撐柱、抽芯拉板、鎖緊環(huán)、前模氣缸座、前模氣缸、上模腳；鎖緊插桿通過(guò)螺釘安裝于抽芯拉板上，鎖緊插桿的運(yùn)動(dòng)與鎖緊壓塊條、彎銷(xiāo)同步。抽芯脫模機(jī)構(gòu)的工作原理為：鎖緊插桿由抽芯拉板帶動(dòng)往上運(yùn)動(dòng)時(shí)，鎖緊插桿失去對(duì)中心滑塊體的控制，故氣缸能拉動(dòng)中心滑塊體做抽芯運(yùn)動(dòng)；當(dāng)氣缸推動(dòng)中心滑塊體復(fù)位后，鎖緊插桿在抽芯拉板的帶動(dòng)下向下運(yùn)動(dòng)插入中心滑塊體對(duì)其進(jìn)行鎖緊，防止注塑時(shí)氣缸的鎖緊力不夠而導(dǎo)致方孔滑塊頭被注塑壓力推出；產(chǎn)品的最終頂出機(jī)構(gòu)組成零件包括復(fù)位桿、限位塊、頂針面板、下支撐柱、頂針推板、 垃圾釘、拉桿套、下模腳、拉料桿、頂針，限位塊限制頂針推板的頂出行程為90mm。

根據(jù)優(yōu)選，所述模架結(jié)構(gòu)模架選用LKM-CI8090-A130-B200-C200模架，并對(duì)其進(jìn)行改造，在面板與型腔固定板之間增加了上支撐柱、抽芯拉板、上模腳等零件以實(shí)現(xiàn)前模抽芯機(jī)構(gòu)的先抽芯功能。在模腳選用的基礎(chǔ)上，為實(shí)現(xiàn)模具工作的自動(dòng)化功能及其它工作要求，模具設(shè)計(jì)了計(jì)數(shù)器、精定位塊、鎖模片、保護(hù)柱、集成運(yùn)水塊等輔助零件。

有益效果：

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案提供一種微型電機(jī)罩殼前后模頂出注塑模具設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)了一種帶三種脫模抽芯機(jī)構(gòu)、前后設(shè)計(jì)有頂出機(jī)構(gòu)的非標(biāo)一模四腔香蕉型澆口澆注多腔注塑模具，三種脫模抽芯機(jī)構(gòu)分別為前模氣缸推板推動(dòng)式前模先抽芯機(jī)構(gòu)、后模斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)、后模氣缸驅(qū)動(dòng)斜孔側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)；前模氣缸頂出機(jī)構(gòu)的主要作用是驅(qū)動(dòng)前模抽芯機(jī)構(gòu)和鎖緊后模氣缸驅(qū)動(dòng)斜孔側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。有效降低了生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)成本，設(shè)計(jì)合理可靠，結(jié)構(gòu)緊湊、合理，工作穩(wěn)定，制品內(nèi)藏側(cè)抽孔抽芯安全可靠，能自動(dòng)化生產(chǎn)，有效降低同類(lèi)制品的生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2模具結(jié)構(gòu)前視圖示意圖；

圖3模具結(jié)構(gòu)側(cè)視圖1示意圖；

圖4模具結(jié)構(gòu)側(cè)視圖2示意圖；

圖5模具結(jié)構(gòu)動(dòng)模視圖示意圖；

圖6模具結(jié)構(gòu)定模視圖示意圖；

圖7模具結(jié)構(gòu)全模俯視圖示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖2-7所示，一種微型電機(jī)罩殼前后模頂出注塑模具設(shè)計(jì)包括：1-鎖緊壓塊條、2-彎銷(xiāo)、3-彎銷(xiāo)套、4-彎銷(xiāo)滑塊壓條、5-彎銷(xiāo)滑塊、6-型芯鑲件、7-型腔中央鑲塊 、8-斜導(dǎo)柱、9-楔緊塊、10-滑塊體、11-耐磨塊、12-滑塊壓條、 13-鎖緊插桿、14-插桿導(dǎo)套、15-側(cè)邊滑塊壓條、16-行程開(kāi)關(guān)、17-氣缸安裝板、18-氣缸、19-滑塊底座、20-中心滑塊體、21-方孔滑塊頭、22-定位圈、23-面板、24-上支撐柱、25-抽芯拉板、26-鎖緊環(huán)、27-前模氣缸座、28-前模氣缸、29-型腔固定板、30-型芯固定板、31-復(fù)位桿、32-限位塊、33-頂針面板、34-下支撐柱、35-頂針推板、36-下底板、37-垃圾釘、38-拉桿套、39-保護(hù)柱、40-上模腳、41-運(yùn)水集成塊、42-導(dǎo)套、43-導(dǎo)柱、44-精定位塊、45-計(jì)數(shù)器、46-下模腳 、47-插穿孔鑲件、48-型腔鑲件、49-澆口鑲件、50-拉料桿、51-頂針、52-澆口襯套、53-鎖模片。

模具采用一模四腔，單獨(dú)一腔的成型件設(shè)計(jì)中，采用鑲件鑲?cè)肽０灏惭b方式。組成零件包括型芯鑲件6、各脫模機(jī)構(gòu)件成型部分、型腔中央鑲塊7、插穿孔鑲件47、型腔鑲件48。

單腔的澆注采用香蕉型澆口進(jìn)行澆注，香蕉型澆口末端尺寸為?1mm，澆口的加工采用鑲件塊拼合方式，即單獨(dú)一個(gè)澆口的組成由兩片澆口鑲件49拼合構(gòu)成。采用香蕉型澆口的優(yōu)勢(shì)是頂出時(shí)能自動(dòng)完成產(chǎn)品和廢料的分離，以利于自動(dòng)化注塑生產(chǎn)；澆口襯套52直接安裝于模具型腔固定板29上，以盡可能縮短冷流道長(zhǎng)度，冷流道選用?4mm圓形流道。

冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)：冷卻主要針對(duì)型芯鑲件6、型腔中央鑲塊7、型腔鑲件48進(jìn)行冷卻，型芯鑲件6、型腔鑲件48通過(guò)直接在鑲件上鉆孔?10mm加工而成，而型腔中央鑲塊7則考慮其尺寸過(guò)小且形狀為圓形，采用冷卻水井冷卻的方式，冷卻水井直徑?14mm，中央設(shè)置鈹銅隔水片。

脫模系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成分成以下幾部分：

①前模脫模系統(tǒng)：主要針對(duì)前模抽芯A、前模抽芯B、前模抽芯C三個(gè)機(jī)構(gòu)而設(shè)計(jì)，以前模抽芯A為例，主要零件包括鎖緊壓塊條1、彎銷(xiāo)2、彎銷(xiāo)套3、彎銷(xiāo)滑塊壓條4、彎銷(xiāo)滑塊5、上支撐柱24、抽芯拉板25、鎖緊環(huán)26、前模氣缸座27、前模氣缸28、上模腳40；由上模腳40將面板23與型腔固定板29分開(kāi)，形成抽芯拉板25的運(yùn)動(dòng)空間，并由上支撐柱24為型腔固定板29提供強(qiáng)度支撐，前模氣缸座27安裝于型腔固定板29上，前模氣缸28安裝于前模氣缸座27上，其中心缸桿通過(guò)鎖緊環(huán)26與抽芯拉板25緊固聯(lián)接，從而，前模氣缸28能推動(dòng)抽芯拉板25上下運(yùn)動(dòng)。鎖緊壓塊條1、彎銷(xiāo)2通過(guò)螺釘安裝于抽芯拉板25上，抽芯拉板25被推動(dòng)運(yùn)動(dòng)時(shí)，鎖緊壓塊條1、彎銷(xiāo)2亦能同步運(yùn)動(dòng)；故，前模抽芯A的抽芯動(dòng)作原理為：前模氣缸28推動(dòng)抽芯拉板25向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，彎銷(xiāo)2將拉動(dòng)彎銷(xiāo)滑塊5完成抽芯動(dòng)作，向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，彎銷(xiāo)2將推動(dòng)彎銷(xiāo)滑塊5完成復(fù)位動(dòng)作，最終由鎖緊壓塊條1將彎銷(xiāo)滑塊5壓回復(fù)位并鎖緊。

②后模脫模系統(tǒng)：后模脫模系統(tǒng)包括后模抽芯1~4四個(gè)機(jī)構(gòu)、抽芯脫模機(jī)構(gòu)5、以及產(chǎn)品的最終頂出機(jī)構(gòu)。

后模抽芯1~4四個(gè)機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)依靠模具模腔打開(kāi)時(shí)的動(dòng)力完成抽芯脫模動(dòng)作；抽芯脫模機(jī)構(gòu)5的動(dòng)作在需要分兩步來(lái)完成，鎖緊和抽芯；抽芯脫模機(jī)構(gòu)5實(shí)際工作時(shí)其組成零件包括鎖緊插桿13、插桿導(dǎo)套14、側(cè)邊滑塊壓條15、行程開(kāi)關(guān)16、氣缸安裝板17、氣缸18、滑塊底座19、中心滑塊體20、方孔滑塊頭21、上支撐柱24、抽芯拉板25、鎖緊環(huán)26、前模氣缸座27、前模氣缸28、上模腳40；鎖緊插桿13通過(guò)螺釘安裝于抽芯拉板25上，鎖緊插桿13的運(yùn)動(dòng)與鎖緊壓塊條1、彎銷(xiāo)2同步；抽芯脫模機(jī)構(gòu)5的工作原理為：鎖緊插桿13由抽芯拉板25帶動(dòng)往上運(yùn)動(dòng)時(shí)，鎖緊插桿13失去對(duì)中心滑塊體20的控制，故氣缸18能拉動(dòng)中心滑塊體20做抽芯運(yùn)動(dòng)；當(dāng)氣缸18推動(dòng)中心滑塊體20復(fù)位后，鎖緊插桿13在抽芯拉板25的帶動(dòng)下向下運(yùn)動(dòng)插入中心滑塊體20對(duì)其進(jìn)行鎖緊，防止注塑時(shí)氣缸18的鎖緊力不夠而導(dǎo)致方孔滑塊頭21被注塑壓力推出。

產(chǎn)品的最終頂出機(jī)構(gòu)組成零件包括復(fù)位桿31、限位塊32、頂針面板33、下支撐柱34、頂針推板35、 垃圾釘37、拉桿套38、下模腳46、拉料桿50、頂針51；限位塊32限制頂針推板的頂出行程為90mm。

模架選用LKM-CI8090-A130-B200-C200模架，并對(duì)其進(jìn)行改造，在面板23與型腔固定板29之間增加了上支撐柱24、抽芯拉板25、上模腳40等零件以實(shí)現(xiàn)前模抽芯機(jī)構(gòu)的先抽芯功能；在模腳選用的基礎(chǔ)上，為實(shí)現(xiàn)模具工作的自動(dòng)化功能及其它工作要求，模具設(shè)計(jì)了計(jì)數(shù)器45、精定位塊44、鎖模片、保護(hù)柱39、集成運(yùn)水塊41等輔助零件。

實(shí)際工作時(shí)，如圖2所示，模具的分型打開(kāi)分兩次打開(kāi)，分別在PL1、和PL2處打開(kāi)，其運(yùn)動(dòng)工作原理如下：

1）前模先抽芯 模具注塑完畢，開(kāi)模后，分型面PL1先打開(kāi)，即前模氣缸28動(dòng)作，推動(dòng)抽芯拉板25向上頂出，帶動(dòng)前模抽芯A、前模抽芯B、前模抽芯C三個(gè)機(jī)構(gòu)的彎銷(xiāo)2動(dòng)作，完成產(chǎn)品上倒扣A、倒扣B、倒扣C部位扣位的脫模；同時(shí)，鎖緊插桿13失去對(duì)中心滑塊體20的控制，中心滑塊體20處于能被氣缸18拉動(dòng)能向外抽芯運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。

2）后模抽芯 前模抽芯完畢，模具在PL2主分型面處打開(kāi)，在模具型芯固定板30的帶動(dòng)下，后模抽芯1~4四個(gè)機(jī)構(gòu)的斜導(dǎo)柱撥動(dòng)其對(duì)應(yīng)的滑塊體完成產(chǎn)品8個(gè)邊緣倒扣位及直側(cè)凹特征的抽芯脫模。

3）后模斜孔抽芯 開(kāi)模完畢，抽芯脫模機(jī)構(gòu)5上氣缸18動(dòng)作，帶動(dòng)中心滑塊體20、方孔滑塊頭21完成側(cè)邊衍生型結(jié)構(gòu)槽位方形孔的側(cè)抽芯脫模。

4）產(chǎn)品完全頂出脫模 拉料桿50、頂針51在注塑機(jī)頂桿通過(guò)頂針推板35的推動(dòng)下，將產(chǎn)品從型芯鑲件6上完全頂出。

5）復(fù)位 復(fù)位時(shí)，頂針推板35先復(fù)位，而后是氣缸18動(dòng)作，推動(dòng)中心滑塊體20、方孔滑塊頭21先復(fù)位，然后模具在PL2分型面處閉合，完成模腔的閉合，最后，前模氣缸28動(dòng)作，拉動(dòng)抽芯拉板25先下，將前模抽芯A、前模抽芯B、前模抽芯C三個(gè)機(jī)構(gòu)的 彎銷(xiāo)滑塊5壓回復(fù)位，模具閉合，等待下一個(gè)注塑循環(huán)的開(kāi)始。

本發(fā)明提供的一種一種微型電機(jī)罩殼前后模頂出注塑模具，降低了制品生產(chǎn)的工藝難度，有效降低了生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)成本，設(shè)計(jì)合理可靠，結(jié)構(gòu)緊湊、合理，工作穩(wěn)定，制品內(nèi)藏側(cè)抽孔抽芯安全可靠，能自動(dòng)化生產(chǎn)，有效降低同類(lèi)制品的生產(chǎn)成本，提高工作效率。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明，本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。