本發(fā)明涉及一種穿條法內(nèi)型腔聚氨酯發(fā)泡金屬型材成型方法及設(shè)備，用于生產(chǎn)穿條法內(nèi)型腔聚氨酯發(fā)泡金屬型材，屬于建筑門窗材料領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隔熱門窗的鋁型材的作用主要是為了隔熱，成型方法有注膠法和穿條法。穿條法是將鋁型材的兩部分采用塑料條連接起來(lái)，達(dá)到隔熱效果。穿條法鋁型材生產(chǎn)步驟是分別制造鋁型材A、鋁型材B、穿條A和穿條B，然后將穿條A、穿條B穿入鋁型材A和鋁型材B的相應(yīng)燕尾槽口中，穿條A和穿條B采用塑料制成，滾壓鋁合金的壓合鎖點(diǎn)，使鋁型材A、鋁型材B和穿條A、穿條B固定連接為一體，稱為穿條法鋁型材。這種穿條法鋁型材連接處有間隙，容易產(chǎn)生空氣對(duì)流，降低了隔熱效果，鋁型材連接部位強(qiáng)度低。

ZL200420031427.X實(shí)用新型專利說(shuō)明書公開了一種高強(qiáng)度節(jié)能隔熱金屬型材，金屬型材在其需要隔熱連接的相對(duì)側(cè)面部位之間設(shè)有隔熱槽，隔熱槽上部開有槽口，隔熱槽內(nèi)充填有硬質(zhì)隔熱樹脂形成隔熱橋。這種型材隔熱效果較好，加工困難，金屬型材連接強(qiáng)度低。

ZL201020180489.2實(shí)用新型專利說(shuō)明書公開了一種型腔內(nèi)帶有發(fā)泡附條的隔熱金屬型材，解決了空氣對(duì)流降低隔熱性的問題，提高了穿條型材隔熱性和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，在制造中增加了U型槽，工序相對(duì)復(fù)雜。

專利號(hào)為ZL201410218362.8，名稱為《穿條法內(nèi)型腔聚氨酯發(fā)泡金屬型材》的發(fā)明專利，解決了因空氣對(duì)流引起的隔熱性降低的問題，提高了穿條型材隔熱性和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高了隔音效果。適合改進(jìn)現(xiàn)有穿條法技術(shù)生產(chǎn)隔熱鋁型材，在穿條的同時(shí)注入聚氨酯發(fā)泡條，節(jié)省設(shè)備，簡(jiǎn)化工藝。

專利號(hào)為ZL201520287224.5，名稱為《穿條法內(nèi)型腔聚氨酯發(fā)泡鋁型材及成型設(shè)備》的發(fā)明專利，和申請(qǐng)?zhí)枮閆L201510227705.1，名稱為《穿條法內(nèi)型腔聚氨酯發(fā)泡鋁型材成型方法》的發(fā)明專利申請(qǐng)，提供了一種穿條法內(nèi)型腔聚氨酯發(fā)泡鋁型材及成型設(shè)備。聚氨酯發(fā)泡條采用雙組份聚氨酯注膠成型，通過(guò)紙U型條成型裝置的U型紙條輸送到穿條法鋁型材的型腔A中，然后聚氨酯發(fā)泡充滿型腔A，形成穿條法內(nèi)腔聚氨酯發(fā)泡鋁型材。

專利號(hào)為ZL201521052635.2，名稱為《型腔內(nèi)聚氨酯發(fā)泡鋁型材成型設(shè)備》的專利，用 于在線快速自動(dòng)成型型腔內(nèi)聚氨酯發(fā)泡鋁型材，解決了穿條法鋁型材連接處有間隙，容易產(chǎn)生空氣對(duì)流問題，隔熱效果更好，增加了鋁型材的連接強(qiáng)度。

穿條法內(nèi)型腔聚氨酯發(fā)泡金屬型材和型腔內(nèi)聚氨酯發(fā)泡鋁型材是指在穿條法鋁型材的型腔里填充聚氨酯發(fā)泡條的型材：如圖2、圖3、圖4所示的截面結(jié)構(gòu)示意圖，在金屬型材A、金屬型材B和穿條A、穿條B組合后圍合的型腔里填充聚氨酯發(fā)泡條，穿條A、穿條B的材料是塑料，成型后的聚氨酯發(fā)泡條和穿條法鋁型材的長(zhǎng)度相等并且兩側(cè)端面對(duì)齊。

為了穿條法內(nèi)型腔聚氨酯發(fā)泡金屬型材成型設(shè)備以及成型方法進(jìn)一步完善，有必要發(fā)明不同的成型設(shè)備和方法，不斷創(chuàng)新。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種穿條法內(nèi)型腔聚氨酯發(fā)泡金屬型材成型方法及設(shè)備，解決了因空氣對(duì)流引起的隔熱性降低的問題，提高了穿條型材的隔熱性和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高了隔音效果。方法和設(shè)備明顯區(qū)別于上述專利或?qū)＠暾?qǐng)，成型方法更簡(jiǎn)單，成型效率和專利號(hào)為ZL201410218362.8，名稱為《穿條法內(nèi)型腔聚氨酯發(fā)泡金屬型材》的發(fā)明專利的方法相比較，生產(chǎn)效率提高了近一倍。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是：

一種穿條法內(nèi)型腔聚氨酯發(fā)泡金屬型材成型方法，用于生產(chǎn)穿條法內(nèi)型腔聚氨酯發(fā)泡金屬型材；所述型材由型材A、穿條A、穿條B、聚氨酯發(fā)泡條和型材B組成，型材A和型材B都具有燕尾槽口，穿條A和穿條B的截面兩端都具有和燕尾槽口相對(duì)應(yīng)的形狀，穿條A、穿條B分別穿入型材A、型材B的燕尾槽口中縱向長(zhǎng)度相等設(shè)置，型材A通過(guò)穿條A、穿條B和型材B連接在一起，聚氨酯發(fā)泡條充滿型腔，以增加型材A、型材B和穿條A、穿條B之間的結(jié)合強(qiáng)度；型材A、型材B的材料是鋁型材或鋼型材；穿條A、穿條B的材料是塑料；

其特征在于，成型步驟如下：

步驟1，首先分別制造具有燕尾槽口的型材A、型材B，所述型材A、型材B上的燕尾槽口相應(yīng)對(duì)稱布置并沿著型材縱向設(shè)置；將型材A、型材B切割成相等長(zhǎng)度；

步驟2，采用塑料擠出機(jī)擠出制造穿條，穿條截面的上下兩端具有和燕尾槽口相對(duì)應(yīng)的形狀，截面的中間是矩形；將穿條切割成和型材相等長(zhǎng)度的穿條A、穿條B；

步驟3，將穿條A、穿條B分別穿入到型材A的燕尾槽口里，使三者兩端對(duì)齊，形成U形的型腔；

步驟4，用夾持塊A、夾持塊B或不干膠膜或不干膠片封住型腔兩端處的U形缺口，將組 合好的穿條A、穿條B、型材A放置到輸送裝置的左側(cè)上；利用定位裝置A將其定位；夾持塊A、夾持塊B分別位于型材A的兩端夾緊；

將型材B放置到輸送裝置的右側(cè)，利用定位裝置B將其定位；夾持塊C、夾持塊D分別位于型材B的兩端夾緊，升降氣缸帶動(dòng)型材B向上移動(dòng)，使型材B的燕尾槽口能順利穿入到穿條A、穿條B的上端與其相對(duì)應(yīng)的位置；夾持塊C、夾持塊D能帶動(dòng)型材B在輸送裝置的上方沿著左右方向移動(dòng)；

步驟5，啟動(dòng)雙組份聚氨酯供膠裝置，向型腔中注入聚氨酯；所述供膠裝置包括進(jìn)膠口A、注膠頭、進(jìn)膠口B、計(jì)量泵A、計(jì)量泵B；計(jì)量泵A出口通過(guò)膠管A和進(jìn)膠口A連通，計(jì)量泵B出口通過(guò)膠管B和進(jìn)膠口B連通，計(jì)量泵A將聚氨酯A膠計(jì)量輸送到注膠頭里，計(jì)量泵B將聚氨酯B膠計(jì)量輸送到注膠頭里，聚氨酯A膠和聚氨酯B膠在注膠頭里混合后從注膠嘴出來(lái)流到U形的型腔中；

注膠嘴位于型材A的右端并位于U形的型腔的上面，注膠嘴、型材B固定不動(dòng)；

型材A相對(duì)于型材B向右勻速移動(dòng)，當(dāng)型材A的右側(cè)移動(dòng)到和型材B右側(cè)的端面重合時(shí)，注膠嘴停止注膠，夾持塊A、夾持塊B停止移動(dòng)，退回原位；夾持塊C、夾持塊D松開，退回原位；

步驟6，取下工件，放置2-20分鐘后，混合后的雙組份聚氨酯在型材A、型材B、穿條A、穿條B圍合的型腔中發(fā)泡固化，形成聚氨酯發(fā)泡條充滿型腔的空間，起到粘接和增加強(qiáng)度的作用，形成穿條法內(nèi)型腔聚氨酯發(fā)泡金屬型材。

一種穿條法內(nèi)型腔聚氨酯發(fā)泡金屬型材成型方法，用于生產(chǎn)穿條法內(nèi)型腔聚氨酯發(fā)泡金屬型材；所述型材由型材A、穿條A、穿條B、聚氨酯發(fā)泡條和型材B組成，型材A和型材B都具有燕尾槽口，穿條A和穿條B的截面兩端都具有和燕尾槽口相對(duì)應(yīng)的形狀，穿條A、穿條B分別穿入型材A、型材B的燕尾槽口中縱向長(zhǎng)度相等設(shè)置，型材A通過(guò)穿條A、穿條B和型材B連接在一起，聚氨酯發(fā)泡條充滿型腔，以增加型材A、型材B和穿條A、穿條B之間的結(jié)合強(qiáng)度；型材A、型材B的材料是鋁型材或鋼型材；穿條A、穿條B的材料是塑料；

其特征在于，成型步驟如下：

步驟1，首先分別制造具有燕尾槽口的型材A、型材B，所述型材A、型材B上的燕尾槽口相應(yīng)對(duì)稱布置并沿著型材縱向設(shè)置；將型材A、型材B切割成相等長(zhǎng)度；

步驟2，采用塑料擠出機(jī)擠出制造穿條，穿條截面的上下兩端具有和燕尾槽口相對(duì)應(yīng)的形狀，截面的中間是矩形；將穿條切割成和型材相等長(zhǎng)度的穿條A、穿條B；

步驟3，將穿條A、穿條B分別穿入到型材A的燕尾槽口里，使三者兩端對(duì)齊，形成U形的型腔；

步驟4，用夾持塊A、夾持塊B或不干膠膜或不干膠片封住型腔兩端處的U形缺口，將組合好的穿條A、穿條B、型材A放置到輸送裝置的左側(cè)上；利用定位裝置C將其定位；夾持塊A、夾持塊B分別位于型材A的兩端夾緊；

將型材B放置到輸送裝置的右側(cè)，利用定位裝置D將其定位；夾持塊C、夾持塊D分別位于型材B的兩端并夾緊；夾持塊C、夾持塊D帶動(dòng)型材B向上移動(dòng)，使型材B的燕尾槽口能順利穿入到穿條A、穿條B的上端與其相對(duì)應(yīng)的位置；

步驟5，啟動(dòng)雙組份聚氨酯供膠裝置，向型腔中注入聚氨酯；所述供膠裝置包括進(jìn)膠口A、注膠頭、進(jìn)膠口B、計(jì)量泵A、計(jì)量泵B；計(jì)量泵A出口通過(guò)膠管A和進(jìn)膠口A連通，計(jì)量泵B出口通過(guò)膠管B和進(jìn)膠口B連通，計(jì)量泵A將聚氨酯A膠計(jì)量輸送到注膠頭里，計(jì)量泵B將聚氨酯B膠計(jì)量輸送到注膠頭里，聚氨酯A膠和聚氨酯B膠在注膠頭里混合后從注膠嘴出來(lái)流到U形的型腔中；

注膠嘴位于型材A的右端并位于U形的型腔的上面，注膠嘴和夾持塊C連接；

注膠嘴、型材B型材A相對(duì)于型材A向左勻速移動(dòng)，當(dāng)型材B的左側(cè)移動(dòng)到和型材A的左側(cè)的端面重合時(shí)，注膠嘴停止注膠，夾持塊C、夾持塊D停止移動(dòng)，退回原位；夾持塊A、夾持塊B松開，退回原位；

步驟6，取下工件，放置2-20分鐘后，混合后的雙組份聚氨酯在型材A、型材B、穿條A、穿條B圍合的型腔中發(fā)泡固化，形成聚氨酯發(fā)泡條充滿型腔的空間，起到粘接和增加強(qiáng)度的作用，形成穿條法內(nèi)型腔聚氨酯發(fā)泡金屬型材。

進(jìn)一步，步驟還包括將工件放置到定型模具中2-20分鐘后，混合后的雙組份聚氨酯在型材A、型材B、穿條A、穿條B圍合的型腔中發(fā)泡固化，形成聚氨酯發(fā)泡條充滿型腔的空間，起到粘接和增加強(qiáng)度的作用；定型模具保證型材A、型材B、穿條A、穿條B的之間相對(duì)位置。

進(jìn)一步，定型模具的環(huán)境溫度為10-25℃。

進(jìn)一步，步驟還包括定型模具定型后，采用金屬滾輪滾壓槽口外條；槽口外條根部位置變薄并能沿著根部變形，使燕尾槽口變窄，消除穿條A、穿條B與燕尾槽口之間的間隙，使穿條A、穿條B和型材A、型材B的結(jié)合強(qiáng)度更高。

一種穿條法內(nèi)型腔聚氨酯發(fā)泡金屬型材成型設(shè)備，用于生產(chǎn)穿條法內(nèi)型腔聚氨酯發(fā)泡金屬型材，所述型材由型材A、穿條A、穿條B、聚氨酯發(fā)泡條和型材B組成，型材A和型材B 都具有燕尾槽口，穿條A和穿條B的截面兩端都具有和燕尾槽口相對(duì)應(yīng)的形狀，穿條A、穿條B分別穿入型材A、型材B的燕尾槽口中縱向長(zhǎng)度相等設(shè)置，型材A通過(guò)穿條A、穿條B和型材B連接在一起，聚氨酯發(fā)泡條充滿型腔，以增加型材A、型材B和穿條A、穿條B之間的結(jié)合強(qiáng)度；型材A、型材B的材料是鋁型材或鋼型材；穿條A、穿條B的材料是塑料；

其特征在于：成型設(shè)備包括機(jī)架、輸送裝置、定位裝置A、定位裝置B、夾緊裝置A、驅(qū)動(dòng)裝置A、供膠裝置；

固定在機(jī)架上的輸送裝置包括電機(jī)A、減速器A、傳送棍，電機(jī)A和減速器A連接，傳送棍之間通過(guò)鏈條或帶連接，減速器A驅(qū)動(dòng)傳送棍正向或反向旋轉(zhuǎn)；

定位裝置A主要由定位塊A組成，型材A放置在輸送裝置左側(cè)的傳送棍上，定位塊A固定在機(jī)架左側(cè)，定位塊A的上表面高出傳送棍的上表面，定位塊A靠近型材A的側(cè)面和一端；

定位裝置B主要由定位塊B組成，型材B位于輸送裝置的右側(cè)的傳送棍上，定位塊B固定在機(jī)架右側(cè)，定位塊B的上表面高出傳送棍的上表面，定位塊B靠近型材B的側(cè)面和一端；

所述驅(qū)動(dòng)裝置A包括電機(jī)B、減速器B、滾珠絲杠A、直線導(dǎo)軌A、滑動(dòng)機(jī)構(gòu)A，直線導(dǎo)軌A沿著機(jī)架縱向設(shè)置固連在其上；滑動(dòng)機(jī)構(gòu)A包括直線軸承A、夾持塊A、夾持塊B、夾持氣缸A和螺母，直線軸承A和滑動(dòng)機(jī)構(gòu)A的架體A固連，直線軸承A安裝在直線導(dǎo)軌A上并能沿著其移動(dòng)，2個(gè)水平夾持氣缸A對(duì)應(yīng)布置在滑動(dòng)機(jī)構(gòu)A的架體A兩側(cè)，夾持塊A、夾持塊B和夾持氣缸桿分別固定，夾持塊A、夾持塊B分別位于型材A的兩端并能將其夾緊或松開；螺母固定在滑動(dòng)機(jī)構(gòu)A架體A上；電機(jī)B和減速器B、滾珠絲杠A依次連接，滾珠絲杠A驅(qū)動(dòng)螺母旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)滑動(dòng)機(jī)構(gòu)A正向或反向移動(dòng)；驅(qū)動(dòng)裝置A能驅(qū)動(dòng)型材A左右移動(dòng)；

所述夾緊裝置A包括直線導(dǎo)軌B、滑動(dòng)機(jī)構(gòu)B，直線導(dǎo)軌B沿著機(jī)架縱向設(shè)置固連在其上；滑動(dòng)機(jī)構(gòu)B包括直線軸承B、夾持塊C、夾持塊D、夾持氣缸B、升降氣缸，直線軸承B分別和夾持塊A、夾持塊B固連，直線軸承B安裝在直線導(dǎo)軌B上并能沿著其移動(dòng)；2個(gè)水平布置的夾持氣缸B對(duì)應(yīng)布置，固定在滑動(dòng)機(jī)構(gòu)B的架體B兩側(cè)，夾持塊C、夾持塊D和夾持氣缸桿分別固定，夾持塊C、夾持塊D分別位于型材B的兩端并能將其夾緊或松開；夾持塊C、夾持塊D分別固定在升降氣缸桿上，升降氣缸用來(lái)上升或下降夾持塊C、夾持塊D，上升后，型材B的燕尾槽口能順利穿入到穿條A、穿條B的上端與其相對(duì)應(yīng)的位置；

所述供膠裝置包括進(jìn)膠口A、注膠頭、進(jìn)膠口B、計(jì)量泵A、計(jì)量泵B；計(jì)量泵A出口通過(guò)膠管A和進(jìn)膠口A連通，計(jì)量泵B出口通過(guò)膠管B和進(jìn)膠口B連通，計(jì)量泵A將聚氨酯A膠計(jì)量輸送到注膠頭里，計(jì)量泵B將聚氨酯B膠計(jì)量輸送到注膠頭里，聚氨酯A膠和聚氨酯B膠在注膠頭里混合后從注膠嘴出來(lái)流到U形的型腔中；

注膠嘴位于型材A的右端并位于U形的型腔的上面，注膠嘴、型材B固定不動(dòng)；

型材A相對(duì)于型材B向右勻速移動(dòng)，當(dāng)型材A的右側(cè)移動(dòng)到和型材B右側(cè)的端面重合時(shí)，注膠嘴停止注膠，夾持塊A、夾持塊B停止移動(dòng)，退回原位；夾持塊C、夾持塊D松開，退回原位；

取下上述工件，放置2-20分鐘后，混合后的雙組份聚氨酯在型材A、型材B、穿條A、穿條B圍合的型腔中發(fā)泡固化，形成聚氨酯發(fā)泡條充滿型腔的空間，起到粘接和增加強(qiáng)度的作用；形成穿條法內(nèi)型腔聚氨酯發(fā)泡金屬型材。

一種穿條法內(nèi)型腔聚氨酯發(fā)泡金屬型材成型設(shè)備，用于生產(chǎn)穿條法內(nèi)型腔聚氨酯發(fā)泡金屬型材，所述型材由型材A、穿條A、穿條B、聚氨酯發(fā)泡條和型材B組成，型材A和型材B都具有燕尾槽口，穿條A和穿條B的截面兩端都具有和燕尾槽口相對(duì)應(yīng)的形狀，穿條A、穿條B分別穿入型材A、型材B的燕尾槽口中縱向長(zhǎng)度相等設(shè)置，型材A通過(guò)穿條A、穿條B和型材B連接在一起，聚氨酯發(fā)泡條充滿型腔，以增加型材A、型材B和穿條A、穿條B之間的結(jié)合強(qiáng)度；型材A、型材B的材料是鋁型材或鋼型材；型材A、型材B的材料是鋁型材或鋼型材；穿條A、穿條B的材料是塑料；

其特征在于：成型設(shè)備包括機(jī)架、輸送裝置、定位裝置C、定位裝置D、夾緊裝置B、驅(qū)動(dòng)裝置B、供膠裝置；

固定在機(jī)架上的輸送裝置包括電機(jī)A、減速器A、傳送棍，電機(jī)A和減速器A連接，傳送棍之間通過(guò)鏈條或帶連接，減速器A驅(qū)動(dòng)傳送棍正向或反向旋轉(zhuǎn)；

定位裝置C主要由定位塊A組成，型材A放置在輸送裝置左側(cè)的傳送棍上，定位塊A固定在機(jī)架左側(cè)，定位塊A的上表面高出傳送棍的上表面，定位塊A靠近型材A的側(cè)面和一端，用來(lái)定位型材A的位置；

定位裝置D主要由定位塊B組成，型材B位于輸送裝置的右側(cè)的傳送棍上，定位塊B固定在機(jī)架右側(cè)，定位塊B的上表面高出傳送棍的上表面，定位塊B靠近型材B的側(cè)面和一端，用來(lái)定位型材B的位置；

所述夾緊裝置B包括直線導(dǎo)軌C、滑動(dòng)機(jī)構(gòu)C，直線導(dǎo)軌C沿著機(jī)架縱向設(shè)置固連在其上，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)C包括直線軸承C、夾持塊A、夾持塊B、夾持氣缸A，直線軸承C和滑動(dòng)機(jī)構(gòu)C的架體A固連，直線軸承C安裝在直線導(dǎo)軌C上并能沿著其移動(dòng)；2個(gè)水平夾持氣缸A對(duì)應(yīng)布置，夾持塊A、夾持塊B分別固定在夾持氣缸A上，夾持塊A、夾持塊B分別位于型材A的左 右兩端并能將其夾緊或松開；型材A固定不動(dòng)；

所述驅(qū)動(dòng)裝置B包括電機(jī)C、減速器C、滾珠絲杠B、直線導(dǎo)軌D、滑動(dòng)機(jī)構(gòu)D，直線導(dǎo)軌D沿著機(jī)架縱向設(shè)置固連在其上；滑動(dòng)機(jī)構(gòu)D包括直線軸承D、夾持塊C、夾持塊D、夾持氣缸B和螺母，直線軸承D分別和夾持塊A、夾持塊B固連，直線軸承D安裝在直線導(dǎo)軌D上并能沿著其移動(dòng)；螺母固定在滑動(dòng)機(jī)構(gòu)D上；2個(gè)水平布置的夾持氣缸B對(duì)應(yīng)布置，固定在滑動(dòng)機(jī)構(gòu)D的架體B兩側(cè)，夾持氣缸桿分別和夾持塊C、夾持塊D固定，夾持塊C、夾持塊D分別位于型材B的兩端并能將其夾緊或松開；夾持塊C、夾持塊D能帶動(dòng)型材B在傳送棍上向左移動(dòng)；2個(gè)升降氣缸固定在滑動(dòng)機(jī)構(gòu)D的左右兩側(cè)，升降氣缸桿分別和滑動(dòng)機(jī)構(gòu)D固定，升降氣缸用來(lái)上升或下降滑動(dòng)機(jī)構(gòu)D，上升后，型材B的燕尾槽口順利穿入到穿條A、穿條B的上端與其相對(duì)應(yīng)的位置；電機(jī)C和減速器C、滾珠絲杠B依次連接，滾珠絲杠B驅(qū)動(dòng)螺母旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)滑動(dòng)機(jī)構(gòu)D正向或反向移動(dòng)；

所述供膠裝置包括進(jìn)膠口A、注膠頭、進(jìn)膠口B、計(jì)量泵A、計(jì)量泵B；計(jì)量泵A出口通過(guò)膠管A和進(jìn)膠口A連通，計(jì)量泵B出口通過(guò)膠管B和進(jìn)膠口B連通，計(jì)量泵A將聚氨酯A膠計(jì)量輸送到注膠頭里，計(jì)量泵B將聚氨酯B膠計(jì)量輸送到注膠頭里，聚氨酯A膠和聚氨酯B膠在注膠頭里混合后從注膠嘴出來(lái)流到U形的型腔中；

注膠嘴位于型材A的右端并位于U形的型腔的上面，注膠嘴和夾持塊C、夾持塊D連接，注膠嘴、型材B向左移動(dòng)；

型材B型材A相對(duì)于型材A向左勻速移動(dòng)，當(dāng)型材B的左側(cè)移動(dòng)到和型材A的左側(cè)的端面重合時(shí)，注膠嘴停止注膠，夾持塊C、夾持塊D停止移動(dòng)，退回原位；夾持塊A、夾持塊B松開，退回原位；

取下工件，放置2-20分鐘后，混合后的雙組份聚氨酯在型材A、型材B、穿條A、穿條B圍合的型腔中發(fā)泡固化，形成聚氨酯發(fā)泡條充滿型腔的空間，起到粘接和增加強(qiáng)度的作用，形成穿條法內(nèi)型腔聚氨酯發(fā)泡金屬型材。

進(jìn)一步，還包括定型模具，定型模具主要由位置工裝、加熱恒溫裝置、溫度控制裝置組成；位置工裝保證型材A、型材B、穿條A、穿條B的之間相對(duì)位置；加熱恒溫裝置、溫度控制裝置用來(lái)加熱恒溫定型模具，使聚氨酯發(fā)泡條的泡孔均勻一致，硬度適中。

進(jìn)一步，取下工件放置到定型模具中，定型模具的環(huán)境溫度為10-25℃，工件和位置工裝的相應(yīng)部位接觸定位，定型2-20分鐘后，混合后的雙組份聚氨酯在型材A、型材B、穿條A、穿條B圍合的型腔中發(fā)泡固化，形成聚氨酯發(fā)泡條充滿型腔的空間，起到粘接和增加強(qiáng)度 的作用。

進(jìn)一步，所述設(shè)備還包括輥壓裝置，輥壓裝置主要由金屬滾輪組成，金屬滾輪同時(shí)或分別滾壓槽口外條；槽口外條根部位置變薄并能沿著根部變形，使燕尾槽口變窄，消除穿條A、穿條B與燕尾槽口之間的間隙，使穿條A、穿條B和型材A、型材B的結(jié)合強(qiáng)度更高。

進(jìn)一步，雙組份聚氨酯是液體的，聚氨酯發(fā)泡條是閉孔的；雙組份聚氨酯能替換為單組份聚氨酯；雙組份聚氨酯供膠裝置替換為單組份聚氨酯供膠裝置。

本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明解決了因空氣對(duì)流引起的隔熱性降低的問題，提高了隔熱性和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高了隔音效果；

2.本發(fā)明明顯區(qū)別于現(xiàn)有穿條法內(nèi)型腔聚氨酯發(fā)泡金屬型材成型方法及設(shè)備，必須首先制成穿條法金屬型材，之后注入聚氨酯發(fā)泡條的工藝步驟；解決了一次組合成型、在線澆注聚氨酯發(fā)泡條，快速形成穿條法內(nèi)型腔聚氨酯發(fā)泡金屬型材，方法簡(jiǎn)單快捷，節(jié)省了穿條設(shè)備和工藝環(huán)節(jié)，提高了生產(chǎn)效率；

3.本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)，首先將型材B穿入型材A后退出，之后才能注膠的問題，節(jié)省成型時(shí)間近一半；

4.本發(fā)明采用聚氨酯發(fā)泡條現(xiàn)場(chǎng)注膠使穿條A、穿條B和型材A、型材B結(jié)合強(qiáng)度、剛度、剪切強(qiáng)度更高，可以免除滾壓槽口外條工序，節(jié)省了滾壓工序。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的型材A和型材B的截面示意圖。

圖2是穿條A、穿條B準(zhǔn)備穿入型材A和型材B燕尾槽口的結(jié)構(gòu)示意圖，型材A用虛線表示，是為了表示沒有穿入型材B的狀態(tài)。

圖3是正在注入聚氨酯發(fā)泡條狀態(tài)的截面示意圖。

圖4是本發(fā)明穿條法內(nèi)型腔聚氨酯發(fā)泡金屬型材的截面示意圖，圖中顯示了穿條A、穿條B穿入型材A和型材B燕尾槽口的狀態(tài)。

圖5是本發(fā)明的穿條法內(nèi)型腔聚氨酯發(fā)泡金屬型材成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式一：如圖1～圖5所示，一種穿條法內(nèi)型腔聚氨酯發(fā)泡金屬型材成型方法，用于生產(chǎn)穿條法內(nèi)型腔聚氨酯發(fā)泡金屬型材；

其特征在于，成型步驟如下：

步驟1，首先分別制造具有燕尾槽口8的型材A1、型材B5，所述型材A1、型材B5上的燕尾槽口8相應(yīng)對(duì)稱布置并沿著型材縱向設(shè)置；將型材A1、型材B5切割成相等長(zhǎng)度；

步驟2，采用塑料擠出機(jī)擠出制造穿條，穿條截面的上下兩端具有和燕尾槽口8相對(duì)應(yīng)的形狀，截面的中間是矩形；將穿條切割成和型材相等長(zhǎng)度的穿條A2、穿條B4，將穿條標(biāo)記為穿條A2、穿條B4，只是為了描述清楚；

步驟3，將穿條A2、穿條B4分別穿入到型材A1的燕尾槽口8里，使三者兩端對(duì)齊，形成U形的型腔13；

步驟4，用夾持塊A9、夾持塊B10或不干膠膜或不干膠片封住型腔13兩端處的U形缺口，將組合好的穿條A2、穿條B4、型材A1放置到輸送裝置14的左側(cè)上；利用定位裝置A將其定位；夾持塊A9、夾持塊B10分別位于型材A1的兩端夾緊；

將型材B5放置到輸送裝置14的右側(cè)，利用定位裝置B將其定位；夾持塊C11、夾持塊D12分別位于型材B5的兩端夾緊，升降氣缸帶動(dòng)型材B5向上移動(dòng)，使型材B5的燕尾槽口8能順利穿入到穿條A2、穿條B4的上端與其相對(duì)應(yīng)的位置；夾持塊C11、夾持塊D12能帶動(dòng)型材B5在輸送裝置14的上方沿著左右方向移動(dòng)；

步驟5，啟動(dòng)雙組份聚氨酯供膠裝置，向型腔13中注入聚氨酯6；所述供膠裝置包括進(jìn)膠口A、注膠頭、進(jìn)膠口B、計(jì)量泵A、計(jì)量泵B；計(jì)量泵A出口通過(guò)膠管A和進(jìn)膠口A連通，計(jì)量泵B出口通過(guò)膠管B和進(jìn)膠口B連通，計(jì)量泵A將聚氨酯A膠計(jì)量輸送到注膠頭里，計(jì)量泵B將聚氨酯B膠計(jì)量輸送到注膠頭里，聚氨酯A膠和聚氨酯B膠在注膠頭里混合后從注膠嘴3出來(lái)流到U形的型腔13中；

注膠嘴3位于型材A1的右端并位于U形的型腔13的上面，注膠嘴3、型材B5固定不動(dòng)；

型材A1相對(duì)于型材B5向右勻速移動(dòng)，當(dāng)型材A1的右側(cè)移動(dòng)到和型材B5右側(cè)的端面重合時(shí)，注膠嘴3停止注膠，夾持塊A9、夾持塊B10停止移動(dòng)，退回原位；夾持塊C11、夾持塊D12松開，退回原位；

步驟6，取下工件，放置2-20分鐘后；混合后的雙組份聚氨酯在型材A1、型材B5、穿條A2、穿條B4圍合的型腔13中發(fā)泡固化，形成聚氨酯發(fā)泡條7充滿型腔13的空間，起到粘接和增加強(qiáng)度的作用，形成穿條法內(nèi)型腔聚氨酯發(fā)泡金屬型材。

具體實(shí)施方式二：如圖1～圖5所示，具體實(shí)施方式二與具體實(shí)施方式一的區(qū)別是型材A1固定不動(dòng)，注膠嘴3、型材B5移動(dòng)。

一種穿條法內(nèi)型腔聚氨酯發(fā)泡金屬型材成型方法，用于生產(chǎn)穿條法內(nèi)型腔聚氨酯發(fā)泡金 屬型材；

其特征在于，成型步驟如下：

步驟1，首先分別制造具有燕尾槽口8的型材A1、型材B5，所述型材A1、型材B5上的燕尾槽口8相應(yīng)對(duì)稱布置并沿著型材縱向設(shè)置；將型材A1、型材B5切割成相等長(zhǎng)度；

步驟2，采用塑料擠出機(jī)擠出制造穿條，穿條截面的上下兩端具有和燕尾槽口8相對(duì)應(yīng)的形狀，截面的中間是矩形；將穿條切割成和型材相等長(zhǎng)度的穿條A2、穿條B4；

步驟3，將穿條A2、穿條B4分別穿入到型材A1的燕尾槽口8里，使三者兩端對(duì)齊，形成U形的型腔13；

步驟4，用夾持塊A9、夾持塊B10或不干膠膜或不干膠片封住型腔13兩端處的U形缺口，將組合好的穿條A2、穿條B4、型材A1放置到輸送裝置14的左側(cè)上；利用定位裝置C將其定位；夾持塊A9、夾持塊B10分別位于型材A1的兩端夾緊；

將型材B5放置到輸送裝置14的右側(cè)，利用定位裝置D將其定位；夾持塊C11、夾持塊D12分別位于型材B5的兩端并夾緊；夾持塊C11、夾持塊D12帶動(dòng)型材B5向上移動(dòng)，使型材B5的燕尾槽口8能順利穿入到穿條A2、穿條B4的上端與其相對(duì)應(yīng)的位置；

步驟5，啟動(dòng)雙組份聚氨酯供膠裝置，向型腔13中注入聚氨酯6；所述供膠裝置包括進(jìn)膠口A、注膠頭、進(jìn)膠口B、計(jì)量泵A、計(jì)量泵B；計(jì)量泵A出口通過(guò)膠管A和進(jìn)膠口A連通，計(jì)量泵B出口通過(guò)膠管B和進(jìn)膠口B連通，計(jì)量泵A將聚氨酯A膠計(jì)量輸送到注膠頭里，計(jì)量泵B將聚氨酯B膠計(jì)量輸送到注膠頭里，聚氨酯A膠和聚氨酯B膠在注膠頭里混合后從注膠嘴3出來(lái)流到U形的型腔13中；

注膠嘴3位于型材A1的右端并位于U形的型腔13的上面，注膠嘴3和夾持塊C11連接；

注膠嘴3、型材B5型材A1相對(duì)于型材A1向左勻速移動(dòng)，當(dāng)型材B5的左側(cè)移動(dòng)到和型材A1的左側(cè)的端面重合時(shí)，注膠嘴3停止注膠，夾持塊C11、夾持塊D12停止移動(dòng)，退回原位；夾持塊A9、夾持塊B10松開，退回原位；

步驟6，取下工件，放置2-20分鐘后，混合后的雙組份聚氨酯在型材A1、型材B5、穿條A2、穿條B4圍合的型腔13中發(fā)泡固化，形成聚氨酯發(fā)泡條7充滿型腔13的空間，起到粘接和增加強(qiáng)度的作用，形成穿條法內(nèi)型腔聚氨酯發(fā)泡金屬型材。

具體實(shí)施方式三：如圖1～圖5所示，穿條法內(nèi)型腔聚氨酯發(fā)泡金屬型材成型方法，步驟還包括將工件放置到定型模具中2-20分鐘后，定型模具的環(huán)境溫度為10-25℃，混合后的雙組份聚氨酯在型材A1、型材B5、穿條A2、穿條B4圍合的型腔中發(fā)泡固化，形成聚氨酯發(fā) 泡條7充滿型腔13的空間，起到粘接和增加強(qiáng)度的作用；定型模具保證型材A1、型材B5、穿條A2、穿條B4的之間相對(duì)位置。

其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一或二相同。

具體實(shí)施方式四：如圖1～圖5所示，穿條法內(nèi)型腔聚氨酯發(fā)泡金屬型材成型方法，步驟還包括定型模具定型后，采用金屬滾輪滾壓槽口外條15；槽口外條15根部位置變薄并能沿著根部變形，使燕尾槽口8變窄，消除穿條A2、穿條B4與燕尾槽口8之間的間隙，使穿條A2、穿條B4和型材A1、型材B5的結(jié)合強(qiáng)度更高。

其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一、二或三相同。

具體實(shí)施方式五：如圖1～圖5所示，一種穿條法內(nèi)型腔聚氨酯發(fā)泡金屬型材成型設(shè)備，用于生產(chǎn)穿條法內(nèi)型腔聚氨酯發(fā)泡金屬型材；

其特征在于：成型設(shè)備包括機(jī)架16、輸送裝置14、定位裝置A、定位裝置B、夾緊裝置A、驅(qū)動(dòng)裝置A、供膠裝置；

固定在機(jī)架16上的輸送裝置14包括電機(jī)A、減速器A、傳送棍17，電機(jī)A和減速器A連接，傳送棍17之間通過(guò)鏈條或帶連接，減速器A驅(qū)動(dòng)傳送棍17正向或反向旋轉(zhuǎn)；

定位裝置A主要由定位塊A組成，型材A1放置在輸送裝置14左側(cè)的傳送棍17上，定位塊A固定在機(jī)架16左側(cè)，定位塊A的上表面高出傳送棍17的上表面，定位塊A靠近型材A1的側(cè)面和一端，用來(lái)定位型材A1的位置；

定位裝置B主要由定位塊B組成，型材B5位于輸送裝置14的右側(cè)的傳送棍17上，定位塊B固定在機(jī)架16右側(cè)，定位塊B的上表面高出傳送棍17的上表面，定位塊B靠近型材B5的側(cè)面和一端，用來(lái)定位型材B5的位置；

所述驅(qū)動(dòng)裝置A包括電機(jī)B、減速器B、滾珠絲杠A、直線導(dǎo)軌A、滑動(dòng)機(jī)構(gòu)A，直線導(dǎo)軌A沿著機(jī)架16縱向設(shè)置固連在其上；滑動(dòng)機(jī)構(gòu)A包括直線軸承A、夾持塊A9、夾持塊B10、夾持氣缸A和螺母，直線軸承A和滑動(dòng)機(jī)構(gòu)A的架體A固連，直線軸承A安裝在直線導(dǎo)軌A上并能沿著其移動(dòng)，2個(gè)水平夾持氣缸A對(duì)應(yīng)布置在滑動(dòng)機(jī)構(gòu)A的架體A兩側(cè)，夾持塊A9、夾持塊B10和夾持氣缸桿分別固定，夾持塊A9、夾持塊B10分別位于型材A1的兩端并能將其夾緊或松開；螺母固定在滑動(dòng)機(jī)構(gòu)A架體A上；電機(jī)B和減速器B、滾珠絲杠A依次連接，滾珠絲杠A驅(qū)動(dòng)螺母旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)滑動(dòng)機(jī)構(gòu)A正向或反向移動(dòng)；驅(qū)動(dòng)裝置A能驅(qū)動(dòng)型材A1左右移動(dòng)；

所述夾緊裝置A包括直線導(dǎo)軌B、滑動(dòng)機(jī)構(gòu)B，直線導(dǎo)軌B沿著機(jī)架16縱向設(shè)置固連在 其上；滑動(dòng)機(jī)構(gòu)B包括直線軸承B、夾持塊C11、夾持塊D12、夾持氣缸B、升降氣缸，直線軸承B分別和夾持塊A9、夾持塊B10固連，直線軸承B安裝在直線導(dǎo)軌B上并能沿著其移動(dòng)；2個(gè)水平布置的夾持氣缸B對(duì)應(yīng)布置，固定在滑動(dòng)機(jī)構(gòu)B的架體B兩側(cè)，夾持塊C11、夾持塊D12和夾持氣缸桿分別固定，夾持塊C11、夾持塊D12分別位于型材B5的兩端并能將其夾緊或松開；夾持塊C11、夾持塊D12分別固定在升降氣缸桿上，升降氣缸用來(lái)上升或下降夾持塊C11、夾持塊D12，上升后，型材B5的燕尾槽口8能順利穿入到穿條A2、穿條B4的上端與其相對(duì)應(yīng)的位置；

所述供膠裝置包括進(jìn)膠口A、注膠頭、進(jìn)膠口B、計(jì)量泵A、計(jì)量泵B；計(jì)量泵A出口通過(guò)膠管A和進(jìn)膠口A連通，計(jì)量泵B出口通過(guò)膠管B和進(jìn)膠口B連通，計(jì)量泵A將聚氨酯A膠計(jì)量輸送到注膠頭里，計(jì)量泵B將聚氨酯B膠計(jì)量輸送到注膠頭里，聚氨酯A膠和聚氨酯B膠在注膠頭里混合后從注膠嘴3出來(lái)流到U形的型腔13中；

注膠嘴3位于型材A1的右端并位于U形的型腔13的上面，注膠嘴3、型材B5固定不動(dòng)；

型材A1相對(duì)于型材B5向右勻速移動(dòng)，當(dāng)型材A1的右側(cè)移動(dòng)到和型材B5右側(cè)的端面重合時(shí)，注膠嘴3停止注膠，夾持塊A9、夾持塊B10停止移動(dòng)，退回原位；夾持塊C11、夾持塊D12松開，退回原位；

取下上述工件，放置2-20分鐘后，混合后的雙組份聚氨酯在型材A1、型材B5、穿條A2、穿條B4圍合的型腔13中發(fā)泡固化，形成聚氨酯發(fā)泡條7充滿型腔13的空間，起到粘接和增加強(qiáng)度的作用；形成穿條法內(nèi)型腔聚氨酯發(fā)泡金屬型材。

具體實(shí)施方式六：如圖1～圖5所示，一種穿條法內(nèi)型腔聚氨酯發(fā)泡金屬型材成型設(shè)備，用于生產(chǎn)穿條法內(nèi)型腔聚氨酯發(fā)泡金屬型材；

其特征在于：成型設(shè)備包括機(jī)架16、輸送裝置14、定位裝置C、定位裝置D、夾緊裝置B、驅(qū)動(dòng)裝置B、供膠裝置；

固定在機(jī)架16上的輸送裝置14包括電機(jī)A、減速器A、傳送棍17，電機(jī)A和減速器A連接，傳送棍17之間通過(guò)鏈條或帶連接，減速器A驅(qū)動(dòng)傳送棍17正向或反向旋轉(zhuǎn)；

定位裝置C主要由定位塊A組成，型材A1放置在輸送裝置14左側(cè)的傳送棍17上，定位塊A固定在機(jī)架16左側(cè)，定位塊A的上表面高出傳送棍17的上表面，定位塊A靠近型材A1的側(cè)面和一端，用來(lái)定位型材A1的位置；

定位裝置D主要由定位塊B組成，型材B5位于輸送裝置14的右側(cè)的傳送棍17上，定位塊B固定在機(jī)架16右側(cè)，定位塊B的上表面高出傳送棍17的上表面，定位塊B靠近型材B5 的側(cè)面和一端，用來(lái)定位型材B5的位置；

所述夾緊裝置B包括直線導(dǎo)軌C、滑動(dòng)機(jī)構(gòu)C，直線導(dǎo)軌C沿著機(jī)架16縱向設(shè)置固連在其上，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)C包括直線軸承C、夾持塊A9、夾持塊B10、夾持氣缸A，直線軸承C和滑動(dòng)機(jī)構(gòu)C的架體A固連，直線軸承C安裝在直線導(dǎo)軌C上并能沿著其移動(dòng)；2個(gè)水平夾持氣缸A對(duì)應(yīng)布置，夾持塊A9、夾持塊B10分別固定在夾持氣缸A上，夾持塊A9、夾持塊B10分別位于型材A1的左右兩端并能將其夾緊或松開；型材A1固定不動(dòng)；

所述驅(qū)動(dòng)裝置B包括電機(jī)C、減速器C、滾珠絲杠B、直線導(dǎo)軌D、滑動(dòng)機(jī)構(gòu)D，直線導(dǎo)軌D沿著機(jī)架16縱向設(shè)置固連在其上；滑動(dòng)機(jī)構(gòu)D包括直線軸承D、夾持塊C11、夾持塊D12、夾持氣缸B和螺母，直線軸承D分別和夾持塊A9、夾持塊B10固連，直線軸承D安裝在直線導(dǎo)軌D上并能沿著其移動(dòng)；螺母固定在滑動(dòng)機(jī)構(gòu)D上；2個(gè)水平布置的夾持氣缸B對(duì)應(yīng)布置，固定在滑動(dòng)機(jī)構(gòu)D的架體B兩側(cè)，夾持氣缸桿分別和夾持塊C11、夾持塊D12固定，夾持塊C11、夾持塊D12分別位于型材B5的兩端并能將其夾緊或松開；夾持塊C11、夾持塊D12能帶動(dòng)型材B5在傳送棍17上向左移動(dòng)；2個(gè)升降氣缸固定在滑動(dòng)機(jī)構(gòu)D的左右兩側(cè)，升降氣缸桿分別和滑動(dòng)機(jī)構(gòu)D固定，升降氣缸用來(lái)上升或下降滑動(dòng)機(jī)構(gòu)D，上升后，型材B5的燕尾槽口8順利穿入到穿條A2、穿條B4的上端與其相對(duì)應(yīng)的位置；電機(jī)C和減速器C、滾珠絲杠B依次連接，滾珠絲杠B驅(qū)動(dòng)螺母旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)滑動(dòng)機(jī)構(gòu)D正向或反向移動(dòng)；

所述供膠裝置包括進(jìn)膠口A、注膠頭、進(jìn)膠口B、計(jì)量泵A、計(jì)量泵B；計(jì)量泵A出口通過(guò)膠管A和進(jìn)膠口A連通，計(jì)量泵B出口通過(guò)膠管B和進(jìn)膠口B連通，計(jì)量泵A將聚氨酯A膠計(jì)量輸送到注膠頭里，計(jì)量泵B將聚氨酯B膠計(jì)量輸送到注膠頭里，聚氨酯A膠和聚氨酯B膠在注膠頭里混合后從注膠嘴3出來(lái)流到U形的型腔13中；

注膠嘴3位于型材A1的右端并位于U形的型腔13的上面，注膠嘴3和夾持塊C11、夾持塊D12連接，注膠嘴3、型材B5向左移動(dòng)；

型材B5型材A1相對(duì)于型材A1向左勻速移動(dòng)，當(dāng)型材B5的左側(cè)移動(dòng)到和型材A1的左側(cè)的端面重合時(shí)，注膠嘴3停止注膠，夾持塊C11、夾持塊D12停止移動(dòng)，退回原位；夾持塊A9、夾持塊B10松開，退回原位；

取下工件，放置2-20分鐘后，混合后的雙組份聚氨酯在型材A1、型材B5、穿條A2、穿條B4圍合的型腔13中發(fā)泡固化，形成聚氨酯發(fā)泡條7充滿型腔13的空間，起到粘接和增加強(qiáng)度的作用，形成穿條法內(nèi)型腔聚氨酯發(fā)泡金屬型材。

電機(jī)A、電機(jī)B、電機(jī)C、減速器A、減速器B、減速器C、驅(qū)動(dòng)裝置A、驅(qū)動(dòng)裝置B、滾 珠絲杠A、滾珠絲杠B、夾持塊A、夾持塊B、夾持塊C、夾持塊D、直線導(dǎo)軌A、直線導(dǎo)軌B、直線導(dǎo)軌C、直線導(dǎo)軌D、直線軸承A、直線軸承B、直線軸承C、直線軸承D、滑動(dòng)機(jī)構(gòu)A、滑動(dòng)機(jī)構(gòu)B、滑動(dòng)機(jī)構(gòu)C、滑動(dòng)機(jī)構(gòu)D、夾緊裝置A、夾緊裝置B、夾持氣缸A、夾持氣缸B等中的A、B、C、D的表述，相當(dāng)于第一、第二、第三、第四的表述，其結(jié)構(gòu)和作用相同或類似。其他含有A、B、C、D內(nèi)容的含義與上述相同。