本發(fā)明涉及一種供料系統(tǒng)，具體涉及一種光纜生產(chǎn)的自動供料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

光纜生產(chǎn)過程中，二次套塑和外護(hù)套工序，均需要經(jīng)過擠塑成型過程。隨著生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行，擠塑過程需要不斷的進(jìn)行原料的供給，以保證光纜產(chǎn)品的正常生產(chǎn)。目前，擠塑工藝的供料主要是通過料桶的限位報警提醒的方式，依靠人員主動進(jìn)行加料，從而實現(xiàn)擠塑工藝的連續(xù)性。使用這種方式，如果報警裝置出現(xiàn)異常，而人員未及時檢查發(fā)現(xiàn)，則會造成擠塑過程的突然中斷或擠塑不良，產(chǎn)生大量不合格產(chǎn)品，甚至導(dǎo)致生產(chǎn)的終止，造成大量原輔材料的浪費、損失；另外，使用這種方式加料，一般需要將采購到的原料堆放在生產(chǎn)現(xiàn)場周邊，使生產(chǎn)現(xiàn)場比較臟、亂，影響生產(chǎn)現(xiàn)場的衛(wèi)生管理，存在火災(zāi)的危險；同時，這種方式加料過程通常會使用要叉車或行吊等其他起重設(shè)備，在生產(chǎn)現(xiàn)場使用此類設(shè)備，極易造成人員、設(shè)備的安全事故，有極大的安全隱患；而且，這種供料方式，操作復(fù)雜繁瑣，浪費人力、物力等資源，控制方面穩(wěn)定性較差，原料易被污染，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種光纜生產(chǎn)的自動供料系統(tǒng)，實現(xiàn)光纜生產(chǎn)的全自動供料，解決生產(chǎn)現(xiàn)場的維護(hù)問題，節(jié)約人力、物力，避免原料的浪費。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種光纜生產(chǎn)的自動供料系統(tǒng)，其特征在于：其通過程序控制、自動地給光纜生產(chǎn)線供給原料；包括，

若干個儲料罐，各所述儲料罐均具有第一進(jìn)料口和第一出料口，倉庫中的原料自所述第一進(jìn)料口被輸送進(jìn)入各自的儲料罐內(nèi)；

第一輸送機構(gòu)，具有連接倉庫和各儲料罐的第一送料管、和真空抽吸設(shè)備，所述真空抽吸設(shè)備利用負(fù)壓將倉庫內(nèi)的原料經(jīng)第一送料管抽吸送料至各所述儲料罐內(nèi)；

若干個儲料桶，各所述儲料桶均具有第二進(jìn)料口和第二出料口，所述第二進(jìn)料口與第一出料口連通，所述儲料罐內(nèi)的原料自所述第二進(jìn)料口被輸送進(jìn)入各自的儲料桶內(nèi)；

第二輸送機構(gòu)，具有連接儲料罐和各儲料桶的第二送料管、和負(fù)壓抽吸設(shè)備，所述負(fù)壓抽吸設(shè)備利用負(fù)壓將儲料罐內(nèi)的原料經(jīng)第二送料管抽吸送料至各所述儲料桶內(nèi)；

一條光纜生產(chǎn)線對應(yīng)設(shè)置一個所述儲料桶，一個所述儲料罐對應(yīng)設(shè)置一個第二送料管，各所述儲料桶均通過獨立的送料支管與所有的第二送料管連通，各所述送料支管上均設(shè)有調(diào)節(jié)閥，由所述調(diào)節(jié)閥控制選擇各自的儲料桶與哪一個所述的儲料罐連通，并通過調(diào)節(jié)閥調(diào)整從儲料罐送料至儲料桶的送料速度；

第三輸送機構(gòu)，具有連接儲料桶和光纜生產(chǎn)線的第三送料管、和螺桿送料裝置，所述螺桿送料裝置將儲料桶內(nèi)的原料經(jīng)第三送料管螺桿擠出送料至光纜生產(chǎn)線的擠塑模具內(nèi)；

其還包括控制連接第一輸送機構(gòu)、第二輸送機構(gòu)、第三輸送機構(gòu)和調(diào)節(jié)閥的主機控制器。

本發(fā)明的一個較佳實施例中，進(jìn)一步包括所述第二送料管與第一出料口的連接處設(shè)有回流閥。

本發(fā)明的一個較佳實施例中，進(jìn)一步包括各所述第二送料管上均配置有一除塵過濾器。

本發(fā)明的一個較佳實施例中，進(jìn)一步包括各所述儲料罐內(nèi)均設(shè)有用于對原料進(jìn)行加熱去潮的電加熱裝置，所述主機控制器控制連接電加熱裝置。

本發(fā)明的一個較佳實施例中，進(jìn)一步包括各所述儲料罐內(nèi)均設(shè)有料位感應(yīng)裝置，所述料位感應(yīng)裝置的輸出端連接至主機控制器。

本發(fā)明的一個較佳實施例中，進(jìn)一步包括所述料位感應(yīng)裝置包括上限料位傳感器和下限料位傳感器，所述上限料位傳感器和下限料位傳感器分別設(shè)置在儲料罐內(nèi)靠近其頂部和靠近其底部的位置處。

本發(fā)明的一個較佳實施例中，進(jìn)一步包括其還包括供料預(yù)警器，所述主機控制器控制連接供料預(yù)警器，所述主機控制器根據(jù)上限料位傳感器和下限料位傳感器反饋的料位信息控制所述供料預(yù)警器工作。

本發(fā)明的一個較佳實施例中，進(jìn)一步包括各所述儲料罐的外壁均設(shè)有透明觀察窗。

本發(fā)明的有益效果是:

其一、本發(fā)明的一種光纜生產(chǎn)的自動供料系統(tǒng)，實現(xiàn)光纜生產(chǎn)的全自動供料，避免現(xiàn)場的管理混亂，減少生產(chǎn)現(xiàn)場的無關(guān)操作，消除了生產(chǎn)現(xiàn)場的安全隱患，而且，集中自動供料控制系統(tǒng)能夠有效的節(jié)約勞動力，避免原料的浪費，同時保證供料穩(wěn)定性，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量；

其二、本發(fā)明優(yōu)選采用負(fù)壓抽吸的方式送料，可以遠(yuǎn)程送料，使得儲放原料的倉庫可以遠(yuǎn)離系統(tǒng)設(shè)置，活動人員較少，方便儲放管理，可以消除生產(chǎn)現(xiàn)場的安全隱患。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-光纜生產(chǎn)線；

2-儲料罐，21-第一進(jìn)料口，22-第一出料口；

4-第一輸送機構(gòu)，41-第一送料管，42-真空抽吸設(shè)備；

6-儲料桶，61-第二進(jìn)料口，62-第二出料口，63-送料支管；

8-第二輸送機構(gòu)，81-第二送料管，82-負(fù)壓抽吸設(shè)備，83-調(diào)節(jié)閥；

9-第三輸送機構(gòu)，91-第三送料管；

10-主機控制器，12-回流閥，14-除塵過濾器，16-電加熱裝置，18a-上限料位傳感器，18b-下限料位傳感器，19-供料預(yù)警器，20-透明觀察窗。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實施例

如圖1所示，本實施例中公開了一種光纜生產(chǎn)的自動供料系統(tǒng)，其通過程序控制、自動地給光纜生產(chǎn)線供給原料；包括：

若干個儲料罐2，各所述儲料罐2均具有第一進(jìn)料口21和第一出料口22，倉庫中的原料自所述第一進(jìn)料口21被輸送進(jìn)入各自的儲料罐2內(nèi)；

第一輸送機構(gòu)4，具有連接倉庫和各儲料罐2的第一送料管41、和真空抽吸設(shè)備42，所述真空抽吸設(shè)備42利用負(fù)壓將倉庫內(nèi)的原料經(jīng)第一送料管41抽吸送料至各所述儲料罐2內(nèi)；

若干個儲料桶6，各所述儲料桶6均具有第二進(jìn)料口61和第二出料口62，所述第二進(jìn)料口61與第一出料口22連通，所述儲料罐2內(nèi)的原料自所述第二進(jìn)料口61被輸送進(jìn)入各自的儲料桶6內(nèi)；

第二輸送機構(gòu)8，具有連接儲料罐2和各儲料桶6的第二送料管81、和負(fù)壓抽吸設(shè)備82，所述負(fù)壓抽吸設(shè)備82利用負(fù)壓將儲料罐2內(nèi)的原料經(jīng)第二送料管81抽吸送料至各所述儲料桶6內(nèi)；

第三輸送機構(gòu)9，具有連接儲料桶6和光纜生產(chǎn)線1的第三送料管91、和螺桿送料裝置，所述螺桿送料裝置將儲料桶6內(nèi)的原料經(jīng)第三送料管91螺桿擠出送料至光纜生產(chǎn)線1的擠塑模具內(nèi)；

一條光纜生產(chǎn)線1對應(yīng)設(shè)置一個所述儲料桶6，一個所述儲料罐2對應(yīng)設(shè)置一個第二送料管81，各所述儲料桶6均通過獨立的送料支管63與所有的第二送料管81連通，各所述送料支管63上均設(shè)有調(diào)節(jié)閥83，由所述調(diào)節(jié)閥83控制選擇各自的儲料桶6與哪一個所述的儲料罐2連通，并通過調(diào)節(jié)閥83調(diào)整從儲料罐2送料至儲料桶6的送料速度；

其還包括控制連接第一輸送機構(gòu)4、第二輸送機構(gòu)8、第三輸送機構(gòu)9和調(diào)節(jié)閥83的主機控制器10。

本發(fā)明的一個儲料罐2可以配合給五個儲料桶6供料，一條光纜生產(chǎn)線1配置一個儲料桶6，倉庫中的原料首先被送至儲料罐2中進(jìn)行第一級緩存，由于采用負(fù)壓抽吸的方式送料可以遠(yuǎn)程送料，使得儲放原料的倉庫可以遠(yuǎn)離系統(tǒng)放置，比如設(shè)置在廠區(qū)的邊角處，活動人員較少，方便儲放管理，架設(shè)管道后就可以輸送原料；一個儲料罐2配置一臺第一輸送機構(gòu)4，根據(jù)實際生產(chǎn)的需要配置儲料罐2和儲料桶6的個數(shù)，還可以在計劃內(nèi)預(yù)留備用的儲料罐2和儲料桶6，以便個別出現(xiàn)異常后及時切換維修。

同樣采用負(fù)壓抽吸的方式將緩存在儲料罐2中的原料抽吸送料至儲料桶6內(nèi)進(jìn)行第二次緩存，實際規(guī)劃布局時，可以將儲料罐2布局在光纜生產(chǎn)車間外圍，將儲料桶6布局在光纜生產(chǎn)車間內(nèi)，一個儲料罐2配置一臺第二輸送機構(gòu)8，即一個儲料罐2對應(yīng)配置一個第二送料管81，各所述儲料桶6均通過獨立的送料支管63與所有的第二送料管81連通，各所述送料支管63上均設(shè)有調(diào)節(jié)閥83，由所述調(diào)節(jié)閥83控制選擇各自的儲料桶6與哪一個所述的儲料罐2連通，并通過調(diào)節(jié)閥83調(diào)整從儲料罐2送料至儲料桶6的送料速度，設(shè)計成能夠切換選擇儲料罐2實現(xiàn)靈活變通的供料，確保所有的光纜生產(chǎn)線不會出現(xiàn)缺料的情況，光纜生產(chǎn)線總是能穩(wěn)定的運行下去，以此提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

為了防止原料回流而對系統(tǒng)產(chǎn)生不可控的影響，所述第二送料管81與第一出料口22的連接處設(shè)有回流閥12。

本系統(tǒng)原料的輸送全程采用負(fù)壓抽吸的方式，而光纜生產(chǎn)要求的潔凈度極高，為了防止抽吸過程中灰塵、雜物污染原料，本發(fā)明的各第二送料管81上均配置有一除塵過濾器14，負(fù)壓抽吸原料過程中除塵過濾器14將夾雜在原料中的灰塵、雜物過濾掉，確保原料無塵的被送入光纜生產(chǎn)線1。

儲放在倉庫中的原料多半會有潮氣，帶有潮氣的原料進(jìn)入光纜生產(chǎn)線1后拉絲的光纖會出現(xiàn)鼓包，為了避免鼓包不良的產(chǎn)生，本發(fā)明的各儲料罐2內(nèi)均設(shè)有用于對原料進(jìn)行加熱去潮的電加熱裝置16，所述主機控制器10控制連接電加熱裝置16，通過主機控制器10控制電加熱裝置16工作可以任意調(diào)節(jié)儲料罐2內(nèi)的溫度，甚至實現(xiàn)恒溫控制，確保原料供應(yīng)的質(zhì)量，解決光纜拉絲鼓包的問題。

為了能夠盡可能多的儲放原料，本發(fā)明的儲料罐2的體積會比較大，連續(xù)供料后儲料罐2內(nèi)原料情況很難通過人工肉眼探查得到，本發(fā)明的各儲料罐2內(nèi)均設(shè)有料位感應(yīng)裝置，所述料位感應(yīng)裝置的輸出端連接至主機控制器10，由料位感應(yīng)裝置采集儲料罐2內(nèi)剩余原料在儲料罐2內(nèi)的料位，并反饋給主機控制器10，具體的，所述料位感應(yīng)裝置包括上限料位傳感器18a和下限料位傳感器18b，所述上限料位傳感器18a和下限料位傳感器18b分別設(shè)置在儲料罐2內(nèi)靠近其頂部和靠近其底部的位置處。當(dāng)料位低于下限料位傳感器18b的放置位置，也就是下限料位傳感器18b有信號反饋至主機控制器10時，儲料罐2內(nèi)的原料所剩不多，倉庫應(yīng)當(dāng)即時補料進(jìn)入儲料罐2；當(dāng)料位高于上限為傳感器18a的放置位置，也就是上料位傳感器18a有信號反饋至主機控制器10時，儲料罐2內(nèi)的原料充裕，可以短時間內(nèi)停止向儲料罐2內(nèi)送料，以免儲料罐2內(nèi)的原料溢出。

為了進(jìn)一步實現(xiàn)智能控制，本發(fā)明的自動供料系統(tǒng)還包括供料預(yù)警器19，所述主機控制器10控制連接供料預(yù)警器19，所述主機控制器10根據(jù)上限料位傳感器18a和下限料位傳感器18b反饋的料位信息控制所述供料預(yù)警器19工作，當(dāng)儲料罐2內(nèi)的原料超出最低限或者最高限時主機控制器10發(fā)出控制信號控制供料預(yù)警器19發(fā)出報警，提前通報緩存的原料情況，精度高、信息準(zhǔn)確，杜絕原料供應(yīng)不足或者溢出浪費的問題。

各所述儲料罐2的外壁均設(shè)有透明觀察窗20。人工透過透明觀察窗20也可以查看儲料罐2內(nèi)的料位情況，和料位檢測裝置一起做到料位的雙重監(jiān)測。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。