本實用新型涉及注塑領(lǐng)域，尤其涉及一種全自動注塑供料系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在注塑行業(yè)中大部分原料通過人工添加，因為空間的限制，多臺設(shè)備同時工作時就需要大量的勞動力來完成，勞動強度大，在加料過程中注塑原料的加熱也會產(chǎn)生對人體有害的氣體，工人長期處于這種工作環(huán)境吸收的有害氣體會給身體帶來不可逆的損害，同時，注塑原料在儲存運輸過程中會混進很多灰塵，注塑原料在使用過程中也會揚塵污染空氣，生產(chǎn)設(shè)備在多塵的環(huán)境總工作也會縮短使用壽命，增加生產(chǎn)成本。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型提供一種全自動注塑供料系統(tǒng)，目的是解決現(xiàn)有技術(shù)問題，提供一種使用安全、環(huán)保、高效，工作壽命長，勞動強度小的一種全自動注塑供料系統(tǒng)。
本實用新型解決問題采用的技術(shù)方案是：
一種全自動注塑供料系統(tǒng)，其特征在于：具有主控箱，主控箱通過電信號分別連接控制風(fēng)機、注塑機料斗、注塑機、干燥機、干燥機料斗、儲料裝置、吸料裝置，所述注塑機的頂部設(shè)有注塑機料斗，注塑機料斗上設(shè)有注塑機料斗吸氣口、注塑機料斗進料口和注塑機料斗出料口，干燥機的底部設(shè)有干燥機出料口，干燥機的頂部設(shè)有干燥機料斗，干燥機料斗上設(shè)有干燥機料斗吸氣口、干燥機料斗進料口和干燥機料斗出料口，風(fēng)機通過管道連接注塑機料斗吸氣口，注塑機料斗進料口通過管道連接干燥機出料口，注塑機料斗出料口連接注塑機，所述干燥機料斗出料口連接干燥機，干燥機料斗進料口通過管道連接儲料裝置，干燥機料斗吸氣口連接吸料裝置。
所述風(fēng)機與注塑機料斗之間連通的管道上設(shè)有集塵裝置，集塵裝置上設(shè)有集塵進氣口和集塵出氣口，集塵進氣口通過管道與注塑機料斗連通，集塵出氣口通過管道與風(fēng)機連通，主控箱通過電信號連接控制集塵裝置。
所述注塑機為多臺，每臺注塑機分別通過用管道連通集塵裝置或者風(fēng)機、干燥機。
所述數(shù)臺注塑機組成一組，設(shè)有多組，每組分別對應(yīng)連通風(fēng)機、集塵裝置、干燥機、儲料裝置和吸料裝置。
所述干燥機和儲料裝置分別為不銹鋼主體，干燥機的不銹鋼主體為雙層。
所述注塑機料斗吸氣口與風(fēng)機或者集塵裝置連通的管道上設(shè)有膜片閥。
所述注塑機料斗進料口與干燥機出料口連通的管道上設(shè)有截料閥。
本實用新型的有益效果：本實用新型通過主控箱全自動化的控制原料的干燥、集塵和輸送，減少了人力成本，降低了勞動強度，提高工作效率，改善了作業(yè)中的揚塵情況，保護了工人的作業(yè)環(huán)境環(huán)境。
附圖說明
圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、主控箱；2、風(fēng)機；3、集塵裝置；4、注塑機料斗；5、注塑機；6、干燥機；7、干燥機料斗；8、儲料裝置；9、吸料裝置；31、集塵進氣口；32、集塵出氣口；41、注塑機料斗吸氣口；42、注塑機料斗進料口；43、注塑機料斗出料口；61、干燥機出料口；71、干燥機料斗吸氣口；72、干燥機料斗進料口；73、干燥機料斗出料口。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。
如圖1所示一種全自動注塑供料系統(tǒng)，具有主控箱1，主控箱1通過電信號分別連接控制風(fēng)機2、集塵裝置3、注塑機料斗4、注塑機5、干燥機6、干燥機料斗7、儲料裝置8、吸料裝置9，所述集塵裝置3上設(shè)有集塵進氣口31和集塵出氣口32，注塑機5的頂部設(shè)有注塑機料斗4，注塑機料斗4上設(shè)有注塑機料斗吸氣口41、注塑機料斗進料口42和注塑機料斗出料口43，干燥機6的底部設(shè)有干燥機出料口61，干燥機6的頂部設(shè)有干燥機料斗7，干燥機料斗7上設(shè)有干燥機料斗吸氣口71、干燥機料斗進料口72和干燥機料斗出料口73，風(fēng)機2通過管道連接集塵出氣口32，集塵進氣口31通過管道連接注塑機料斗吸氣口41，集塵進氣口31與注塑機料斗吸氣口41連接的管道上設(shè)有膜片閥(圖未示)，注塑機料斗進料口42通過管道連接干燥機出料口61，所述注塑機料斗進料口42與干燥機出料口61連通的管道上設(shè)有截料閥(圖未示)，注塑機料斗出料口43連接注塑機5，所述干燥機料斗出料口73連接干燥機6，干燥機料斗進料口72通過管道連接儲料裝置8，干燥機料斗吸氣口71連接吸料裝置9，所述干燥機6和儲料裝置8分別為不銹鋼主體，干燥機6的不銹鋼主體為雙層。
所述注塑機為多臺，每臺注塑機分別通過用管道連通集塵裝置或者風(fēng)機、干燥機。
所述數(shù)臺注塑機組成一組，設(shè)有多組，每組分別對應(yīng)連通風(fēng)機、集塵裝置、干燥機、儲料裝置和吸料裝置。
在工作過程中，當(dāng)注塑機料斗4檢測到缺料時，注塑機料斗4發(fā)出電信號給主控箱1，主控箱1控制風(fēng)機2啟動，同時打開膜片閥，在連通的管道內(nèi)形成負(fù)壓氣流，并通過管道將原料從干燥機5內(nèi)吸至缺料的注塑機料斗4內(nèi)，及時給注塑機供料，當(dāng)干燥機料斗7檢測到缺料時，干燥機料斗7發(fā)出電信號給主控箱1，主控箱1控制吸料裝置9啟動，分別在干燥機料斗7與吸料裝置9和儲料裝置8之間連通的管道內(nèi)形成負(fù)壓氣流，將儲料裝置8內(nèi)的原料吸至缺料的干燥機料斗內(nèi)，及時給干燥機供料，當(dāng)同時多臺設(shè)備缺料時，主控箱1根據(jù)收到電信號的先后順序依次補充原料，在整個工作過程中，所有的原料補給均在連通的負(fù)壓管道內(nèi)進行，氣流通過負(fù)壓從集塵進氣口31進入集塵裝置3內(nèi)，在集塵裝置3內(nèi)過濾灰塵，過濾灰塵后的氣體通過集塵出氣口32排出集塵裝置3，通過風(fēng)機2排入大氣中。
通過主控箱全自動化的控制原料的干燥、集塵和輸送，減少了人力成本，降低了勞動強度，提高工作效率，改善了作業(yè)中的揚塵情況，保護了工人的作業(yè)環(huán)境環(huán)境。