一種鞋面成型裝置及其成型工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種工作效率高、操作簡(jiǎn)單、節(jié)約原料的鞋面成型裝置及其成型工藝。一種鞋面成型裝置，包括機(jī)架、設(shè)于機(jī)架上的推送裝置、在推送裝置作用下可沿機(jī)架左右滑移的推板、設(shè)于機(jī)架上位于推板移動(dòng)軌跡上的注射裝置、設(shè)于機(jī)架上連通注射裝置的攪拌混合裝置、分別連通攪拌混合裝置的第一出料裝置及第二出料裝置、電氣控制系統(tǒng)，所述第一、第二出料裝置與攪拌混合裝置之間分別設(shè)有能夠精確控制出料量的出料泵，所述推送裝置、注射裝置、攪拌混合裝置、第一出料裝置、第二出料裝置、出料泵分別與電氣控制系統(tǒng)相連。
【專利說明】一種鞋面成型裝置及其成型工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鞋面成型裝置及其成型工藝，尤其涉及一種KPU材質(zhì)的鞋面全自動(dòng)成型裝置及其成型工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]運(yùn)動(dòng)鞋等鞋子通常都包括鞋面、鞋底、鞋墊，由于鞋面是鞋子的主要外觀體現(xiàn)，所以為了使鞋子的造型更加美觀，更符合消費(fèi)者的需求，往往利用多層、多造型的材料組合而成型鞋面。現(xiàn)有一種膠質(zhì)鞋面，其包括底層網(wǎng)布，上層膠質(zhì)材料，該膠質(zhì)材料是利用第一膠水與第二膠水兩種膠水混合，經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)后凝固形成。由于所需的這種膠質(zhì)材料的柔軟度、拉伸度、抗扭曲度不同，所以這種膠水的配比也就不同，需要根據(jù)實(shí)際的需求進(jìn)行調(diào)制?，F(xiàn)有的做法是利用人工將兩種膠水放入一容器內(nèi)調(diào)制攪拌，而后迅速地涂抹到模具上，由于這種已混合的膠水的凝固速度較快，如KPU材料的凝固時(shí)間通常為30秒左右，而且這個(gè)時(shí)間內(nèi)需要完成調(diào)制、攪拌、抽真空、涂抹、刮平等工序，所以這一步驟需要極為熟練的人員來操作，否則膠水容易在容器中就迅速冷卻凝固，從而導(dǎo)致不可用。而且涂抹到模具上后，要迅速地將模具刮平，使混合后的膠水填充滿整個(gè)模具，然后將多余的膠水刮掉。這種人工調(diào)制、制作的過程很難以精確地對(duì)第一膠水與第二膠水的配比進(jìn)行精確控制，而且容器中的膠水調(diào)制的用量往往為填充模具量的幾倍，模具填充后刮走的膠水無法再次使用，造成了極大的浪費(fèi)，并且這種操作需要極為專業(yè)的人員進(jìn)行，且需要幾個(gè)人分工合作進(jìn)行，大大提高了人工成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]因此，針對(duì)上述的問題，本發(fā)明提出一種工作效率高、能夠全自動(dòng)抽真空、全自動(dòng)攪拌注膠、注料精準(zhǔn)、操作簡(jiǎn)單、節(jié)約原料、自動(dòng)化程度高的鞋面成型裝置及其成型工藝。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:一種鞋面成型裝置，包括機(jī)架、設(shè)于機(jī)架上的推送裝置、在推送裝置作用下可沿機(jī)架左右滑移的推板、設(shè)于機(jī)架上位于推板移動(dòng)軌跡上的注射裝置、設(shè)于機(jī)架上連通注射裝置的攪拌混合裝置、分別連通攪拌混合裝置的第一出料裝置及第二出料裝置、電氣控制系統(tǒng)，所述第一、第二出料裝置與攪拌混合裝置之間分別設(shè)有能夠精確控制出料量的出料泵，所述推送裝置、注射裝置、攪拌混合裝置、第一出料裝置、第二出料裝置、出料泵分別與電氣控制系統(tǒng)相連。
[0005]進(jìn)一步的，還包括用于清洗攪拌混合裝置及注射裝置中殘留的混合原料的清洗裝置，所述清洗裝置連通攪拌混合裝置，所述清洗裝置與電氣控制系統(tǒng)相連。
[0006]進(jìn)一步的，所述清洗裝置與攪拌混合裝置之間還設(shè)有微動(dòng)氣缸以對(duì)清洗裝置輸出的清洗液進(jìn)行加壓輸送，所述微動(dòng)氣缸與電氣控制系統(tǒng)相連。
[0007]進(jìn)一步的，所述出料泵與攪拌混合裝置之間還設(shè)有用于原料回流的溢流閥，所述溢流閥與電氣控制系統(tǒng)相連。
[0008]進(jìn)一步的，所述注射裝置包括設(shè)于機(jī)架上的前后兩個(gè)氣缸或油缸、設(shè)于氣缸或油缸活塞桿上的注射支架、可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于注射支架上橫桿、設(shè)于橫桿前后端部用于轉(zhuǎn)動(dòng)橫桿的手輪、設(shè)于橫桿下部的注射塊，所述注射塊內(nèi)設(shè)有一流道，所述流道連通攪拌混合裝置，所述注射塊的下部開設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)連通流道的注射口，所述氣缸或油缸與電氣控制系統(tǒng)相連。
[0009]進(jìn)一步的，所述攪拌混合裝置包括設(shè)于機(jī)架上的筒體、設(shè)于筒體內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸、復(fù)數(shù)個(gè)設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的葉片、設(shè)于機(jī)架上傳動(dòng)連接轉(zhuǎn)動(dòng)軸的電機(jī)，所述筒體的上部設(shè)有第一進(jìn)料口、第二進(jìn)料口、清洗料口，所述筒體的底部設(shè)有連通注射裝置的混合出料口，所述電機(jī)與電氣控制系統(tǒng)相連。
[0010]進(jìn)一步的，所述第一出料裝置與第二出料裝置分別包括料桶，所述料桶上可蓋合或開啟地設(shè)有桶蓋，所述料桶底部設(shè)有出料口，所述桶蓋上設(shè)有用于通氣加壓的進(jìn)氣口，所述料桶外壁上包裹有可用于加熱料桶內(nèi)部原料的加熱板，所述加熱板與電氣控制系統(tǒng)相連。
[0011]進(jìn)一步的，所述料桶上設(shè)有可將料桶內(nèi)部抽真空的抽氣口，所述桶蓋上設(shè)有用于讀取料桶內(nèi)部真空壓力的真空表。
[0012]一種利用上述鞋面成型裝置的鞋面成型工藝，包括以下步驟:
第一步，將第一原料與第二原料分別放置于第一出料裝置與第二出料裝置的料桶內(nèi)，并對(duì)料桶進(jìn)行加熱保溫，防止第一原料與第二原料凝固；
第二步，對(duì)第一出料裝置與第二出料裝置的料桶分別抽真空；
第三步，對(duì)第一出料裝置與第二出料裝置的料桶分別加壓；
第四步，將模具置于推板前，推送裝置啟動(dòng)，將模具推往注射裝置，達(dá)到注射裝置前，推送速度下降，緩速推送至注射裝置的注射塊下，并且將注射塊距離機(jī)架的高度調(diào)整到與模具的高度相同；
第五步，第一出料裝置與第二出料裝置的出料泵分別啟動(dòng)，根據(jù)兩種原料的配比分別按不同的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，將第一原料與第二原料輸送往攪拌混合裝置的筒體中；
第六步，攪拌混合裝置的電機(jī)啟動(dòng)，對(duì)第一原料與第二原料進(jìn)行混合攪拌；
第七步，混合攪拌完畢的第一原料與第二原料通過注射裝置的流道均勻分布到各個(gè)注射口上，然后注射到模具的模腔內(nèi)，模具輸出，推板氣缸回位。
[0013]進(jìn)一步的，在第七步后還可以設(shè)有第八步，啟動(dòng)微動(dòng)氣缸，將清洗裝置中的清洗液引入混合攪拌裝置的筒體內(nèi)進(jìn)行清洗，并將清洗液從注射口中排出，防止凝固的原料破壞混合攪拌裝置與注射裝置。
[0014]通過采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:與現(xiàn)有的人工操作相比，本鞋面成型裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)任一配比的第一原料與第二原料的自動(dòng)混合、攪拌，且可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)模具注射的功能，工作效率更高，操作更簡(jiǎn)單，并且將注射裝置的高度設(shè)置成模具的高度，能夠直接將混合后的原料注射入模腔內(nèi)而不溢出，能極大地節(jié)約原料；進(jìn)一步的，還設(shè)有清洗裝置，能夠?qū)ψ⑸渫戤吅蟮臄嚢杌旌涎b置、注射裝置進(jìn)行清洗，防止凝固的原料堵塞通道；進(jìn)一步的，所述第一出料裝置與第二出料裝置分別包括料桶，料桶上設(shè)有可將料桶內(nèi)部抽真空的抽氣口，所述桶蓋上設(shè)有用于讀取料桶內(nèi)部真空壓力的真空表，能夠?qū)α贤斑M(jìn)行抽真空，使膠水中的空氣減少，減少混合時(shí)的氣泡，使注射效果更好。利用上述鞋面成型裝置的鞋面成型工藝，改變了原有的手工操作的不精確，操作熟練度高、原料浪費(fèi)等缺陷，可以 更高效、更精確、更簡(jiǎn)便、更節(jié)約地實(shí)現(xiàn)鞋面的成型。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是注射裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是攪拌混合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]現(xiàn)結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0019]參考圖1、圖2、圖3，本實(shí)施例提供一種鞋面成型裝置，該種鞋面成型裝置主要適用于KPU、CPU等材料的注膠成型，包括機(jī)架1、設(shè)于機(jī)架I上的推送裝置2、在推送裝置2作用下可沿機(jī)架I左右滑移的推板3、設(shè)于機(jī)架I上位于推板3移動(dòng)軌跡上的注射裝置4、設(shè)于機(jī)架I上連通注射裝置4的攪拌混合裝置5、分別連通攪拌混合裝置5的第一出料裝置6及第二出料裝置7、電氣控制系統(tǒng)，所述第一出料裝置6、第二出料裝置7與攪拌混合裝置5之間分別設(shè)有能夠精確控制出料量的出料泵8。所述機(jī)架I上設(shè)有一工作面11，推板3可以沿該工作面11左右滑移，所述推送裝置2為油缸。
[0020]還包括用于清洗攪拌混合裝置5及注射裝置4中殘留的混合原料的清洗裝置9，所述清洗裝置9連通攪拌混合裝置5。
[0021]所述清洗裝置9與攪拌混合裝置5之間還設(shè)有微動(dòng)氣缸91以對(duì)清洗裝置9輸出的清洗液進(jìn)行加壓輸送。上述清洗裝置9為一罐體，其清洗液為天那水，且微動(dòng)氣缸可以用其他能夠輸送液體的泵所代替。所述清洗液也可以用其他材料替換，如DMF。
[0022]所述出料泵8與攪拌混合裝置5之間還設(shè)有用于原料回流的溢流閥81，所述溢流閥與電氣控制系統(tǒng)相連。
[0023]所述注射裝置4包括設(shè)于機(jī)架I上的前后兩個(gè)氣缸41、設(shè)于氣缸41活塞桿上的注射支架42、可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于注射支架42上橫桿43、設(shè)于橫桿43前后端部用于轉(zhuǎn)動(dòng)橫桿43的手輪44、設(shè)于橫桿43下部的注射塊45，所述注射塊45內(nèi)設(shè)有一流道451，所述流道451連通攪拌混合裝置5，所述注射塊45的下部開設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)連通流道451的注射口 452。所述注射塊45的上部開設(shè)有連通攪拌混合裝置5與流道451的注射進(jìn)料口 453。注射塊設(shè)置于可翻轉(zhuǎn)的橫桿上，是為了便于清洗與維修，且在注射塊的下部，位于各注射口 452的部位上向內(nèi)設(shè)有一凹槽454，可以使注射的效果更好，使模具填充的更完全，可以使原料不至于溢出于注射塊的下表面。
[0024]所述攪拌混合裝置5包括設(shè)于機(jī)架I上的筒體51、設(shè)于筒體51內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸52、復(fù)數(shù)個(gè)設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)軸52上的葉片53、設(shè)于機(jī)架I上傳動(dòng)連接轉(zhuǎn)動(dòng)軸52的電機(jī)54，所述筒體51的上部設(shè)有第一進(jìn)料口 55、第二進(jìn)料口 56、清洗料口 57，所述筒體51的底部設(shè)有連通注射裝置的混合出料口 58。所述葉片與轉(zhuǎn)動(dòng)軸可以一體成型。
[0025]所述第一出料裝置6與第二出料裝置7分別包括料桶61，所述料桶61上可蓋合或開啟地設(shè)有桶蓋62，所述料桶61底部設(shè)有出料口 63，所述桶蓋61上設(shè)有用于通氣加壓的進(jìn)氣口 64，所述料桶61外壁上包裹有可用于加熱料桶61內(nèi)部原料的加熱板65。所述進(jìn)氣口連通外部加壓設(shè)備以進(jìn)行加壓，所述加熱板為電加熱板，可以直接連接電源以加熱。所述料桶61上設(shè)有可將料桶61內(nèi)部抽真空的抽氣口 66，所述桶蓋62上設(shè)有用于讀取料桶61內(nèi)部真空壓力的真空表67。所述桶蓋62上還設(shè)有一可以將料桶內(nèi)的原料攪拌以防止凝固的攪拌裝置68，所述攪拌裝置68包括設(shè)于桶蓋上的伺服電機(jī)、與伺服電機(jī)傳動(dòng)連接的攪拌軸，所述攪拌軸伸入料桶內(nèi)部，所述桶蓋62上還設(shè)有一可以讀取料桶61內(nèi)壓力的壓力表69。
[0026]上述的推送裝置、注射裝置的氣缸、攪拌混合裝置的電機(jī)、微動(dòng)氣缸、出料泵、溢流閥、加熱板均與電氣控制系統(tǒng)相連，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，且在機(jī)架中設(shè)置有多個(gè)感應(yīng)裝置，以感應(yīng)各個(gè)裝置的動(dòng)作，從而使自動(dòng)控制更易于實(shí)現(xiàn)。
[0027]一種利用上述鞋面成型裝置的鞋面成型工藝，包括以下步驟:
第一步，將第一原料與第二原料分別放置于第一出料裝置與第二出料裝置的料桶內(nèi)，并對(duì)料桶進(jìn)行加熱保溫，防止第一原料與第二原料凝固。該處的保溫溫度優(yōu)選為60°，其也可以為50°至70°中的任一溫度。
[0028]第二步，對(duì)第一出料裝置與第二出料裝置的料桶分別抽真空；
第三步，對(duì)第一出料裝置與第二出料裝置的料桶分別加壓。該處的壓力優(yōu)選為0.3MPa，其也可以為0.2?0.5MPa之間的任一數(shù)值；
第四步，將模具置于推板前，推送裝置啟動(dòng)，將模具推往注射裝置，達(dá)到注射裝置前，推送速度下降，緩速推送至注射裝置的注射塊下，并且將注射塊距離機(jī)架的高度調(diào)整到與模具的高度相同；
第五步，第一出料裝置與第二出料裝置的出料泵分別啟動(dòng)，根據(jù)兩種原料的配比分別按不同的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，將第一原料與第二原料輸送往攪拌混合裝置的筒體中；
第六步，攪拌混合裝置的電機(jī)啟動(dòng)，對(duì)第一原料與第二原料進(jìn)行混合攪拌；
第七步，混合攪拌完畢的第一原料與第二原料通過注射裝置的流道均勻分布到各個(gè)注射口上，然后注射到模具的模腔內(nèi)，模具輸出，推板氣缸回位。
[0029]第八步，啟動(dòng)微動(dòng)氣缸，將清洗裝置中的清洗液引入混合攪拌裝置的筒體內(nèi)進(jìn)行清洗，并將清洗液從注射口中排出，防止凝固的原料破壞混合攪拌裝置與注射裝置。
[0030]與現(xiàn)有的人工操作相比，本鞋面成型裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)任一配比的第一原料與第二原料的自動(dòng)混合、攪拌，且可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)模具注射的功能，工作效率更高，操作更簡(jiǎn)單，并且將注射裝置的高度設(shè)置成模具的高度，能夠直接將混合后的原料注射入模腔內(nèi)而不溢出，能極大地節(jié)約原料；進(jìn)一步的，還設(shè)有清洗裝置，能夠?qū)ψ⑸渫戤吅蟮臄嚢杌旌涎b置、注射裝置進(jìn)行清洗，防止凝固的原料堵塞通道；進(jìn)一步的，所述第一出料裝置與第二出料裝置分別包括料桶，料桶上設(shè)有可將料桶內(nèi)部抽真空的抽氣口，所述桶蓋上設(shè)有用于讀取料桶內(nèi)部真空壓力的真空表，能夠?qū)α贤斑M(jìn)行抽真空，使膠水中的空氣減少，減少混合時(shí)的氣泡，使注射效果更好。利用上述鞋面成型裝置的鞋面成型工藝，改變了原有的手工操作的不精確，操作熟練度高、原料浪費(fèi)等缺陷，可以更高效、更精確、更簡(jiǎn)便、更節(jié)約地實(shí)現(xiàn)鞋面的成型。
[0031]盡管結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方案具體展示和介紹了本發(fā)明，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上可以對(duì)本發(fā)明做出各種變化，均為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鞋面成型裝置，其特征在于:包括機(jī)架、設(shè)于機(jī)架上的推送裝置、在推送裝置作用下可沿機(jī)架左右滑移的推板、設(shè)于機(jī)架上位于推板移動(dòng)軌跡上的注射裝置、設(shè)于機(jī)架上連通注射裝置的攪拌混合裝置、分別連通攪拌混合裝置的第一出料裝置及第二出料裝置、電氣控制系統(tǒng)，所述第一、第二出料裝置與攪拌混合裝置之間分別設(shè)有能夠精確控制出料量的出料泵，所述推送裝置、注射裝置、攪拌混合裝置、第一出料裝置、第二出料裝置、出料泵分別與電氣控制系統(tǒng)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鞋面成型裝置，其特征在于:還包括用于清洗攪拌混合裝置及注射裝置中殘留的混合原料的清洗裝置，所述清洗裝置連通攪拌混合裝置，所述清洗裝置與電氣控制系統(tǒng)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鞋面成型裝置，其特征在于:所述清洗裝置與攪拌混合裝置之間還設(shè)有微動(dòng)氣缸以對(duì)清洗裝置輸出的清洗液進(jìn)行加壓輸送，所述微動(dòng)氣缸與電氣控制系統(tǒng)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鞋面成型裝置，其特征在于:所述出料泵與攪拌混合裝置之間還設(shè)有用于原料回流的溢流閥，所述溢流閥與電氣控制系統(tǒng)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一權(quán)利要求所述的一種鞋面成型裝置，其特征在于:所述注射裝置包括設(shè)于機(jī)架上的前后兩個(gè)氣缸或油缸、設(shè)于氣缸或油缸活塞桿上的注射支架、可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于注射支架上橫桿、設(shè)于橫桿前后端部用于轉(zhuǎn)動(dòng)橫桿的手輪、設(shè)于橫桿下部的注射塊，所述注射塊內(nèi)設(shè)有一流道，所述流道連通攪拌混合裝置，所述注射塊的下部開設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)連通流道的注射口，所述氣缸或油缸與電氣控制系統(tǒng)相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一權(quán)利要求所述的一種鞋面成型裝置，其特征在于:所述攪拌混合裝置包括設(shè)于機(jī)架上的筒體、設(shè)于筒體內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸、復(fù)數(shù)個(gè)設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的葉片、設(shè)于機(jī)架上傳動(dòng)連接轉(zhuǎn)動(dòng)軸的電機(jī)，所述筒體的上部設(shè)有第一進(jìn)料口、第二進(jìn)料口、清洗料口，所述筒體的底部設(shè)有連通注射裝置的混合出料口，所述電機(jī)與電氣控制系統(tǒng)相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一權(quán)利要求所述的一種鞋面成型裝置，其特征在于:所述第一出料裝置與第二出料裝置分別包括料桶，所述料桶上可蓋合或開啟地設(shè)有桶蓋，所述料桶底部設(shè)有出料口，所述桶蓋上設(shè)有用于通氣加壓的進(jìn)氣口，所述料桶外壁上包裹有可用于加熱料桶內(nèi)部原料的加熱板，所述加熱板與電氣控制系統(tǒng)相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鞋面成型裝置，其特征在于:所述料桶上設(shè)有可將料桶內(nèi)部抽真空的抽氣口，所述桶蓋上設(shè)有用于讀取料桶內(nèi)部真空壓力的真空表。
9.一種利用上述鞋面成型裝置的鞋面成型工藝，其特征在于，包括以下步驟: 第一步，將第一原料與第二原料分別放置于第一出料裝置與第二出料裝置的料桶內(nèi)，并對(duì)料桶進(jìn)行加熱保溫，防止第一原料與第二原料凝固； 第二步，對(duì)第一出料裝置與第二出料裝置的料桶分別抽真空； 第三步，對(duì)第一出料裝置與第二出料裝置的料桶分別加壓； 第四步，將模具置于推板前，推送裝置啟動(dòng)，將模具推往注射裝置，達(dá)到注射裝置前，推送速度下降，緩速推送至注射裝置的注射塊下，并且將注射塊距離機(jī)架的高度調(diào)整到與模具的高度相同； 第五步，第一出料裝置與第二出料裝置的出料泵分別啟動(dòng)，根據(jù)兩種原料的配比分別按不同的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，將第一原料與第二原料輸送往攪拌混合裝置的筒體中；第六步，攪拌混合裝置的電機(jī)啟動(dòng)，對(duì)第一原料與第二原料進(jìn)行混合攪拌； 第七步，混合攪拌完畢的第一原料與第二原料通過注射裝置的流道均勻分布到各個(gè)注射口上，然后注射到模具的模腔內(nèi)，模具輸出，推板氣缸回位。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種鞋面成型工藝，其特征在于:在第七步后還可以設(shè)有第八步，啟動(dòng)微動(dòng)氣缸，將清洗裝置中的清洗液引入混合攪拌裝置的筒體內(nèi)進(jìn)行清洗，并將清洗液從注射口中排出，防止凝固的原料破壞混合攪拌裝置與注射裝置。
【文檔編號(hào)】B29C45/46GK103753753SQ201410013378
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2014年1月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月13日
【發(fā)明者】陳增培 申請(qǐng)人:陳增培