風筒布塑化用恒溫裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種風筒布塑化用恒溫裝置，包括中空筒體，筒體兩端設有環(huán)形封盤，環(huán)形封盤與筒體的側壁形成可供風筒布穿過的通道，筒體上設有循環(huán)裝置，該循環(huán)裝置包括設于筒體的側壁內的至少兩個風道，每個風道的進風口和出風口連通通道，每個進風口連接風機；出風口上方設有位于筒體側壁表面的發(fā)熱管，發(fā)熱管上方適配有多孔板，多孔板上分布有若干排孔；筒體內還設有溫度傳感器。本實用新型所述風筒布塑化用恒溫裝置通過風道和風機的配合，以及發(fā)熱管和多孔板的適配，筒體內氣體能夠形成不間斷循環(huán)和加熱，使筒體內溫度或熱量能夠分布更加均勻，提高了風筒布在筒體內的塑化質量；另外溫度傳感器能夠調節(jié)發(fā)熱管功率，實現筒內自動恒溫調節(jié)。
【專利說明】風筒布塑化用恒溫裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種風筒布生產用塑化裝置，特別是一種風筒布塑化用恒溫裝置。
【背景技術】
[0002]現有的風筒布在上涂料之后需要在進行充分塑化，基布才能與涂料充分的結合，達到風筒布所需的良好技術特性，如高強度，高耐磨，耐折疊，壽命長的技術特點；風筒布一般在塑化箱內進行塑化時，必須保證塑化箱內的溫度均勻，現有的塑化箱箱體一般是兩端開口，風筒布充氣鼓脹后從塑化箱的一端穿過另一端，風筒布在塑化箱箱體內被均勻加熱；現有的塑化箱一般是內設發(fā)熱管，將塑化箱內部加熱，但是由于塑化箱內空氣循環(huán)不暢，容易造成塑化箱內各個位置熱量或溫度分布不均勻，也很難保證恒溫，直接會影響風筒布塑化質量。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于:針對現有技術存在的現有塑化箱內空氣循環(huán)不暢，熱量或溫度分布不均，直接影響到風筒布的塑化性能的不足，提供一種風筒布塑化用恒溫裝置，該恒溫裝置能夠充分循環(huán)筒體內空氣，使塑化筒內熱量或溫度分布更加均勻，提高了風筒布的塑化質量。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為:
[0005]一種風筒布塑化用恒溫裝置，包括中空筒體，所述筒體兩端設有環(huán)形封盤，所述環(huán)形封盤與所述筒體的側壁形成可供風筒布穿過的通道，所述筒體上設有循環(huán)裝置，所述循環(huán)裝置包括設于筒體的側壁內的至少兩個風道，每個所述風道的進風口和出風口連通所述通道，每個所述進風口連接風機；所述出風口上方設有位于所述筒體側壁表面的發(fā)熱管，所述發(fā)熱管上方適配有多孔板，所述多孔板上分布有若干排孔。
[0006]該恒溫裝置通過風道和風機的配合，空氣被風機吸入風道進入口，通過風道從出風口出來，出風口處設有的發(fā)熱管能夠加熱氣體，加熱后的氣體則從多孔板的孔內流出，進入筒體，然后再次被風機吸入風道，在筒體內部形成不間斷的氣流循環(huán)，使筒體內的溫度或熱量能夠分布更加均勻，提高了風筒布在位于筒體內時的塑化質量。
[0007]優(yōu)選地，所述筒體內設有至少一個溫度傳感器，所述溫度傳感器控制所述發(fā)熱管的溫度調節(jié)開關。
[0008]溫度傳感器能夠對進入進入風道的氣流進行溫度檢測，將檢測信號發(fā)出并傳遞給發(fā)熱管的控制裝置，控制裝置則能根據筒體內的溫度情況，增加或減少發(fā)熱管的發(fā)熱功率，以提高或降低筒體內的溫度，保持筒體內的溫度或熱量在所需范圍內，實現自動恒溫控溫的作用。
[0009]優(yōu)選地，每個所述進風口處均設有一個所述溫度傳感器。
[0010]每個進風口設置溫度傳感器，將檢測筒體內各位置的溫度檢測后進行處理，便于分段控制發(fā)熱管的發(fā)熱功率，實現筒體內各位置溫度更加均勻，達到對筒體內溫度或熱量更準確的控制。
[0011]優(yōu)選地，所述進風口、出風口位于同一豎直平面，其中所述進風口位于所述筒體側壁頂部，所述出風口位于所述筒體側壁底部。
[0012]將風道的進風口和出風口沿筒體直徑方向正對設置，且進風口位于筒體側壁頂部，出風口位于筒體側壁底部，筒體內的氣流在風機的抽吸力作用下自下往上循環(huán)流動，相對進風口、出風口設為水平方向或其余傾斜方向而言，筒體內的氣流受重力影響較小，其分布更為均勻對稱，有利于筒體內溫度或熱量處于均勻分布狀況。
[0013]優(yōu)選地，每個所述風道內設于所述筒體側壁內部，且為半圓環(huán)形狀結構。
[0014]優(yōu)選地，全部所述孔的中心線均位于豎直方向。
[0015]全部孔的中心軸線相互平行且位于豎直方向，即平行于進風口方向、出風口方向，從風道流出的氣體在被發(fā)熱管加熱后，通過多孔板的孔穿過并平行輻射并流進筒體，相對于所有的孔的中心線指向筒體中心而言，并不會發(fā)生空氣流的交叉渦旋流動，其熱量傳遞更均勻且更遠距離，能夠更快速有效實現塑化箱內的溫度或熱量均勻化。
[0016]優(yōu)選地，所述發(fā)熱管為半圓弧形結構，所述多孔板為與所述發(fā)熱管適配的半圓弧形結構，所述發(fā)熱管中部位于所述出風口正上方。
[0017]采用半圓弧形結構的發(fā)熱管，將其設置在筒體側壁的下半部分，其中部位置正對出風口上方，由于氣流經過發(fā)熱管的加熱后從多孔板平行流出，筒體下半部分采用發(fā)熱管即可，在實現氣流的均勻輻射前提下，節(jié)省能耗。
[0018]優(yōu)選地，所述多孔板上分布有若干排孔，所述各排孔的數量在遠離所述出風口的方向逐漸增加。
[0019]氣流從出風口流出時，位于出風口的氣流從多孔板孔內流出速度較快，遠離出風口的氣流從多孔板孔內流出速度較慢，所以將遠離出風口的方向多孔板上每排孔的數量逐漸增加，即多孔板中間分布較為稀松，兩端較密，利于單位時間內多孔板單位面積上氣流通量的均衡；氣流由于多孔板的阻擋，大部分被分流至出風口兩側，發(fā)熱管對氣體的加熱后再流出，利于氣流在筒體內均勻分布，溫度或熱量也更為均勻的分布。
[0020]優(yōu)選地，所述多孔板上的各排孔的直徑在遠離所述出風口的方向逐漸增大。
[0021]該多孔板上各排孔的直徑在遠離出風口的方向逐漸增大，也能夠起到更好均衡單位面積多孔板在單位時間內氣流通量均衡的效果。
[0022]優(yōu)選地，所述筒體側壁外套設有保溫層。
[0023]筒體側壁外側套設有的保溫層能夠有效對筒體內熱量進行保溫，防止筒體內熱量通過筒體側壁輻射到大氣中，降低發(fā)熱管的能量損耗。
[0024]綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是:
[0025]1、本實用新型所述的風筒布塑化用恒溫裝置通過風道和風機的配合，筒體內空氣被風機吸入風道進入口后再從出風口出來，出風口處設有的發(fā)熱管能夠加熱將空氣，并將加熱后的氣體則從多孔板的孔內釋放進入筒體，然后再次被風機吸入風道，筒體內部形成不間斷的氣流循環(huán)，使筒體內的溫度或熱量能夠分布更加均勻，提高了風筒布在位于筒體內時的塑化質量，尤其適用于無縫風筒布的塑化；
[0026]2、本實用新型所述的溫度傳感器能夠對筒體內的氣流進行檢測，并將檢測信號傳遞給發(fā)熱管的控制裝置，控制裝置則能根據筒體內的溫度情況，調整發(fā)熱管的發(fā)熱功率將筒體內的溫度保持在所需范圍內，實現自動恒溫控溫的作用；
[0027]3、本實用新型所述的多孔板上的孔不均勻分布，且全部孔的中心軸線平行于進風口方向、出風口方向，從風道流出的氣體在被發(fā)熱管加熱后能夠平行輻射并流進筒體，并不會發(fā)生空氣流的交叉渦旋流動，其熱量傳遞更均勻且更遠距離，能夠更快速有效實現塑化箱內的溫度或熱量均勻化。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1為本實用新型所述風筒布塑化用恒溫裝置的示意圖；
[0029]圖2為圖1中風筒布塑化用恒溫裝置的軸向剖面圖；
[0030]圖3為圖2中A-A的剖視圖；
[0031]圖4為圖2中B-B的剖視圖；
[0032]圖5為圖4中多孔板和發(fā)熱管的配合示意圖；
[0033]圖6為本實用新型所述多孔板展開結構示意圖；
[0034]圖7為本實用新型所述風筒布塑化用恒溫裝置工作時與風筒布配合的示意圖。
[0035]圖中標記:
[0036]01、風筒布，1、筒體，11、封盤，12、通道，2、側壁，3、發(fā)熱管，4、多孔板，41、孔，5、循環(huán)裝置，51、風機，52、風道，521、進風口，522、出風口，6、保溫層，7、溫度傳感器。
【具體實施方式】
[0037]下面結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。
[0038]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0039]如圖1、2所示，一種風筒布塑化用恒溫裝置，包括中空筒體1，所述筒體I兩端設有環(huán)形封盤11，環(huán)形封盤11與筒體的側壁2形成可供風筒布01穿過的通道12，筒體I上設有循環(huán)裝置5，循環(huán)裝置5包括設于筒體I的側壁2內的三個風道52 (如圖2中虛線所示)，每個風道52的進風口 521和出風口 522連通通道12，每個進風口 521連接風機51，風機51設于筒體I上方；出風口 522的上方設有與筒體側壁2表面接觸的發(fā)熱管3，發(fā)熱管3上方適配有多孔板4,多孔板4上分布有若干排孔41,如圖2、3所不的發(fā)熱管3為若干個U型發(fā)熱管3排列而成。筒體I內還設有三個溫度傳感器7，均位于進風口 521處，溫度傳感器7能夠控制發(fā)熱管3的溫度調節(jié)開關。
[0040]如圖7為本實用新型所述的風筒布塑化用恒溫裝置，風筒布01穿過通道12，往前運動，筒體I上的風機51將筒體I內的空氣吸入風道12的進入口 521，通過風道52從出風口 522出來，出風口 522處設有的發(fā)熱管3能夠加熱氣體，加熱后的氣體則從多孔板4的孔41內流出，進入筒體1，氣體繞過風筒布01然后再次被風機51吸入風道52，在筒體I內部形成不間斷的氣流循環(huán)，使筒體I內的溫度或熱量能夠分布更加均勻，提高了風筒布01在位于筒體I內時的塑化質量，圖7中的虛線箭頭為氣體的流向。筒體I內的溫度傳感器7能夠對進入進入風道52的氣流進行溫度檢測，將檢測信號發(fā)出并傳遞給發(fā)熱管3的控制裝置，控制裝置5則能根據筒體I內的溫度情況，增加或減少發(fā)熱管3的發(fā)熱功率，以提高或降低筒體I內的溫度，保持筒體I內的溫度或熱量在所需范圍內，實現自動恒溫控溫的作用；每個進風口 521設置溫度傳感器7，能檢測筒體I內各位置的溫度檢測后進行處理，也可以分段控制發(fā)熱管3的發(fā)熱功率，達到對筒體I內溫度或熱量更準確的控制，實現筒體內I各位置溫度更加均勻。
[0041]如圖4所示，風道52的進風口 521、出風口 522位于同一豎直平面，其中進風口 521位于筒體側壁2的頂部，出風口 522位于筒體側壁2底部，相互對應；將每個風道52內設于筒體側壁2內部，且為半圓環(huán)形狀結構；發(fā)熱管3和多孔板4均為半圓弧形結構，設置在筒體側壁2的下半部分，發(fā)熱管3中部位于出風口 522正上方，筒體I內的氣流在風機51的抽吸力作用下自下往上循環(huán)流動，相對進風口 521、出風口 522設為水平方向或其余傾斜方向而言，筒體I內的氣流受重力影響較小，其分布更為均勻對稱，有利于筒體I內溫度或熱量處于均勻分布；如圖5所示的多孔板4的全部孔41的中心軸線相互平行且位于豎直方向，即平行于進風口 521方向、出風口 522方向；從風道52流出的氣體在被發(fā)熱管3加熱后，通過多孔板4的孔41穿過并平行輻射并流進筒體1，相對于所有的孔41的中心線指向筒體I中心而言，并不會發(fā)生空氣流的交叉渦旋流動，其熱量傳遞更均勻且更遠距離，能夠更快速有效實現塑化箱內的溫度或熱量均勻化。其中圖4、圖5中的虛線箭頭表示氣流在筒體I內的流動方向。
[0042]如圖6為半圓弧形多孔板4的展開示意圖，多孔板4上分布有若干排孔41，其中各排孔41的數量在遠離出風口 522的方向逐漸增加，多孔板4上的各排孔41的直徑在遠離出風口 522的方向逐漸增大；這樣設置的好處是氣流從出風口 522流出時，位于出風口 522的氣流從多孔板4的孔41內流出速度較快，遠離出風口 522的氣流從多孔板4的孔41內流出速度較慢，所以將遠離出風口 522的方向多孔板4上每排孔41的數量逐漸增加，即多孔板4中間分布較為稀松，兩端較密，孔41的直徑也逐漸增大，利于單位時間內多孔板4單位面積上氣流通量的均衡；氣流由于多孔板4的阻擋，大部分被分流至出風口 522兩側，發(fā)熱管3對氣體的加熱后再流出，利于氣流在筒體I內均勻分布，溫度或熱量也更為均勻的分布。另外，為了有效加熱流過發(fā)熱管3的氣流，多孔板4上的開孔率為多孔板4有效展開面積的 20%-40%。
[0043]另外，筒體側壁2外側套設有的保溫層6能夠有效對筒體I內熱量進行保溫，如圖
4、7所示，防止筒體I內熱量通過筒體側壁2輻射到大氣中，降低發(fā)熱管3的能量損耗。
[0044]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種風筒布塑化用恒溫裝置，包括中空筒體(I)，所述筒體(I)兩端設有環(huán)形封盤(2)，所述環(huán)形封盤(11)與所述筒體⑴的側壁(2)形成可供風筒布(Ol)穿過的通道(12)，其特征在于，所述筒體(I)上設有循環(huán)裝置(5)，所述循環(huán)裝置(5)包括設于筒體(I)的側壁(2)內的至少兩個風道(52)，每個所述風道(52)的進風口(521)和出風口(522)連通所述通道(52)，每個所述進風口(521)連接風機(51);所述出風口(521)上方設有位于所述筒體側壁(2)表面的發(fā)熱管(3)，所述發(fā)熱管(3)上方適配有多孔板(4)，所述多孔板(4)上分布有若干排孔(41)。
2.根據權利要求1所述的風筒布塑化用恒溫裝置，其特征在于，所述筒體(I)內設有至少一個溫度傳感器(7)，所述溫度傳感器(7)控制所述發(fā)熱管(3)的溫度調節(jié)開關。
3.根據權利要求2所述的風筒布塑化用恒溫裝置，其特征在于，每個所述進風口(521)處均設有一個所述溫度傳感器(7)。
4.根據權利要求1所述的風筒布塑化用恒溫裝置，其特征在于，所述進風口(521)、出風口(522)位于同一豎直平面，其中所述進風口(521)位于所述筒體側壁(2)頂部，所述出風口(522)位于所述筒體側壁(2)底部。
5.根據權利要求4所述的風筒布塑化用恒溫裝置，其特征在于，每個所述風道(52)內設于所述筒體側壁(2)內部，且為半圓環(huán)形狀結構。
6.根據權利要求4所述的風筒布塑化用恒溫裝置，其特征在于，全部所述孔(41)的中心線均位于豎直方向。
7.根據權利要求6所述的風筒布塑化用恒溫裝置，其特征在于，所述發(fā)熱管(3)為半圓弧形結構，所述多孔板(4)為與所述發(fā)熱管(3)適配的半圓弧形結構，所述發(fā)熱管(3)中部位于所述出風口(522)正上方。
8.根據權利要求4-7任一所述的風筒布塑化用恒溫裝置，其特征在于，所述各排孔(41)的數量在遠離所述出風口(522)的方向逐漸增加。
9.根據權利要求8所述的風筒布塑化用恒溫裝置，其特征在于，所述多孔板(4)上的各排孔(41)的直徑在遠離所述出風口(522)的方向逐漸增大。
10.根據權利要求8所述的風筒布塑化用恒溫裝置，其特征在于，所述筒體側壁(2)外套設有保溫層(6)。
【文檔編號】B29C35/06GK203557596SQ201320761637
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年11月26日 優(yōu)先權日:2013年11月26日
【發(fā)明者】古旗高, 張權, 賴奎, 向波 申請人:成都眾成新型復合材料有限公司