無縫風(fēng)筒布生產(chǎn)用刮料拋光系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種無縫風(fēng)筒布生產(chǎn)用刮料拋光系統(tǒng)，包括支架，支架上設(shè)有若干個刮繩組，每個刮繩組包括至少三根刮繩，每個刮繩組的刮繩所圍成的基布區(qū)域與基布幅寬適配，基布區(qū)域大小可調(diào)；每個刮繩組包括四根刮繩，支架上沿水平方向設(shè)有八個軌道；其中軌道一、軌道二、軌道三、軌道四能水平移動，軌道五、軌道六、軌道七、軌道八能上下升降，每個刮繩組的四個刮繩兩端分別連接在八個軌道上，該八個軌道分別由絲桿和電機(jī)驅(qū)動移動；每個刮繩組的刮繩傾斜、交錯設(shè)置，每個刮繩端部設(shè)有伸縮彈簧。本實用新型所述刮料拋光系統(tǒng)能刮除多余漿料，將基布表面拋光，使?jié){料在基布上分布更為均勻，漿料能充分浸入基布中，提高了無縫風(fēng)筒布的生產(chǎn)質(zhì)量。
【專利說明】無縫風(fēng)筒布生產(chǎn)用刮料拋光系統(tǒng)
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本實用新型涉及一種風(fēng)筒布生產(chǎn)裝置，特別涉及一種無縫風(fēng)筒布生產(chǎn)用刮料拋光系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0003]現(xiàn)有礦用有縫風(fēng)筒布，大多數(shù)采用平幅布，須經(jīng)過熱風(fēng)焊接或高頻焊接或縫紉扎線連接成圓筒，在受力結(jié)構(gòu)上存在力學(xué)缺陷；所以目前該有縫風(fēng)筒布逐漸被無縫風(fēng)筒布所取代，其無縫風(fēng)筒布是選用高強(qiáng)高模量聚酯纖維高密度紡織成的圓筒形基布(基布內(nèi)是圓形筒狀薄膜)上涂覆PVC料經(jīng)高溫塑化后制成，具有高強(qiáng)度，高耐磨，耐折疊，阻燃性好，壽命長的優(yōu)勢。無縫風(fēng)筒布是基布內(nèi)套設(shè)內(nèi)膜再上料，為了將漿料充分浸入基布中，達(dá)到無縫風(fēng)筒布所需性能，需要將上料后的基布拋光，目前一般采用人工對基布進(jìn)行拋光，實現(xiàn)漿料與基布的充分結(jié)合，勞動強(qiáng)度大，效率較低。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的生產(chǎn)無縫風(fēng)筒布是通過人工對基布拋光，造成的勞動強(qiáng)度大、效率較低的上述不足，提供一種無縫風(fēng)筒布生產(chǎn)用的刮料拋光系統(tǒng)，該刮料拋光系統(tǒng)通過若干個刮繩組合能夠?qū)崿F(xiàn)對基布的自動刮料拋光，提高了生產(chǎn)效率，效果較好。
[0005]為了實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型提供了以下技術(shù)方案:
[0006]一種無縫風(fēng)筒布生產(chǎn)用刮料拋光系統(tǒng)，包括支架，所述支架上設(shè)有若干個刮繩組，每個所述刮繩組包括至少三根刮繩，每個刮繩組的刮繩沿基布運動方向所圍成的基布區(qū)域與所述基布幅寬適配。
[0007]該基布是用作生產(chǎn)無縫風(fēng)筒布，基布首先會被充氣鼓成圓筒形時，每個刮繩組的三根刮繩錯位排列，在沿基布運動方向形成一個通道空間，基布在此通道空間運動，即形成為基布區(qū)域，基布在運動時，該刮繩組的刮繩則會緊貼基布刮料和拋光，不僅可以刮除多余漿料，同時刮繩將基布表面拋光，使?jié){料在基布上分布更為均勻，漿料充分浸入基布中與其結(jié)合，提高無縫風(fēng)筒布的生產(chǎn)質(zhì)量，同時提高了無縫風(fēng)筒布的生產(chǎn)效率。
[0008]優(yōu)選地，所述支架還設(shè)有能調(diào)節(jié)所述基布區(qū)域大小的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
[0009]可以調(diào)節(jié)每組刮繩組的刮繩位置關(guān)系來調(diào)節(jié)基布區(qū)域的大小，使其與基布適配，以適應(yīng)不同直徑大小的基布表面刮料拋光。
[0010]優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括位于支架上沿水平方向設(shè)置的軌道一、軌道二、軌道三、軌道四、軌道五、軌道六、軌道七、軌道八，其中所述軌道一、軌道二位于同一水平面，所述軌道三、軌道四位于同一水平面，所述軌道五、軌道六位于同一水平面，所述軌道七、軌道八位于同一水平面；所述軌道一、軌道二、軌道三、軌道四能水平移動，所述軌道五、軌道六、軌道七、軌道八能上下升降，每個所述刮繩組包括四根刮繩，每個刮繩組的四個刮繩的兩端分別連接在所述八個軌道上。[0011]每個刮繩組包括四根刮繩，每根刮繩可以緊貼被充氣后基布四分之一圓弧形長的長度，四根可以將該基布表面所覆蓋，當(dāng)基布在基布區(qū)域內(nèi)運動時，每個刮繩組則能同時將基布表面的區(qū)域進(jìn)行拋光，提高了拋光效率；八根軌道均位于水平面，兩兩對應(yīng)位于不同豎直面，當(dāng)基布以水平方向運動時，基布區(qū)域能夠調(diào)整為與之適配。
[0012]優(yōu)選地，所述軌道五、軌道六、軌道七、軌道八位于所述軌道一、軌道二和所述軌道三、軌道四之間。
[0013]優(yōu)選地，所述支架上設(shè)有均位于水平方向的絲桿一、絲桿二、絲桿三和絲桿四，所述支架上設(shè)有均位于豎直方向的絲桿五、絲桿六、絲桿七和絲桿八；所述軌道一、軌道二的兩端分別通過套筒連接在所述絲桿一、絲桿二上，所述軌道三、軌道四的兩端分別通過套筒連接在所述絲桿三、絲桿四上，所述套筒能夠沿所述絲桿一、絲桿二、絲桿三、絲桿四滑動；所述軌道五、軌道六兩端連接在套桿一、套桿三上，所述軌道七、軌道八連接在套桿二、套桿四上，所述套桿一、套桿二可升降連接在所述絲桿五、絲桿六上，所述套桿三、套桿四可升降連接在所述絲桿七、絲桿八上。
[0014]八個絲桿旋轉(zhuǎn)時，能帶動套裝在其上的八個軌道水平移動或上下升降，位于八個軌道上的所有刮繩組上的所有刮繩則能夠圍成處于不同位置、形狀大小可變的基布區(qū)域，以適應(yīng)不同基布直徑大小和對基布位置的調(diào)節(jié)。
[0015]優(yōu)選地，所述支架上設(shè)有能驅(qū)動所述絲桿一、絲桿二同步旋轉(zhuǎn)的兩個驅(qū)動電機(jī)，所述支架設(shè)有能驅(qū)動所述絲桿三、絲桿四同步旋轉(zhuǎn)的兩個驅(qū)動電機(jī)，所述支架設(shè)有能驅(qū)動所述絲桿五、絲桿六同步旋轉(zhuǎn)的兩個驅(qū)動電機(jī)，所述支架設(shè)有能驅(qū)動所述絲桿七、絲桿八同步旋轉(zhuǎn)的兩個驅(qū)動電機(jī)。
[0016]驅(qū)動電機(jī)配合相應(yīng)電控裝置對該刮繩組的調(diào)節(jié)，能夠?qū)崿F(xiàn)精確的同步調(diào)節(jié)，提到了該刮料拋光系統(tǒng)對基布調(diào)節(jié)的自動化，降低了勞動強(qiáng)度。
[0017]優(yōu)選地，每個所述刮繩組的四個刮繩是通過以下方式連接:所述軌道一、軌道八連接一根刮繩，所述軌道二、軌道七連接一根刮繩，所述軌道三、軌道六連接一根刮繩，所述軌道四、軌道五連接一根刮繩。
[0018]優(yōu)選地，每個所述刮繩組的所有刮繩均為傾斜設(shè)置。
[0019]傾斜設(shè)置的刮繩組中的每根刮繩投影在上的長度更長，所以每根刮繩與基布的接觸長度也就更長，更長的刮繩長度能夠更有效更有效快捷的對基布進(jìn)行刮料和拋光，提高了基布的拋光質(zhì)量。
[0020]優(yōu)選地，連接在所述軌道一、軌道八的刮繩與連接在所述軌道二、軌道七的刮繩相互平行，連接在所述軌道三、軌道六的刮繩與連接在所述軌道四、軌道五的刮繩相互平行。
[0021]每個刮料組的四根刮繩兩兩平行，且兩兩錯位分布，避免四根刮繩相互交叉影響對基布的刮料拋光。
[0022]優(yōu)選地，所述刮繩端部設(shè)有伸縮彈簧，每個所述軌道上設(shè)有掛鉤，所述伸縮彈簧與所述掛鉤相互連接。
[0023]基布在向前運動刮料、拋光過程中，反作用于每個刮繩上，而刮繩兩端的伸縮彈簧能夠有效緩解該反作用力，刮繩不易損壞，提高了該刮料拋光系統(tǒng)的使用壽命，同時也減少了刮繩對基布的損傷。
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果:[0025]1、本實用新型所述的無縫風(fēng)筒布刮料拋光系統(tǒng)，采用可調(diào)節(jié)基布區(qū)域的若干個刮繩組，基布充氣鼓成圓筒形后，基布向前運動穿過所有刮繩組所圍成的基布區(qū)域，基布上的多余漿料則能被刮繩組的刮繩自動刮除，同時刮繩將基布表面拋光，使?jié){料在基布上分布更為均勻，漿料充分浸入基布中與其結(jié)合，提高無縫風(fēng)筒布的生產(chǎn)質(zhì)量，同時提高了無縫風(fēng)筒布的生產(chǎn)效率；
[0026]2、該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能夠調(diào)節(jié)所有的刮繩組的刮繩位置關(guān)系，將基布區(qū)域調(diào)節(jié)為與基布適配，以適應(yīng)不同直徑大小的基布表面刮料拋光；
[0027]2、本實用新型所述的無縫風(fēng)筒布刮料拋光系中每個刮繩組采用四根刮繩，兩兩可左右水平位移，兩兩可上下升降，不僅可以方便調(diào)節(jié)基布區(qū)域的大小，靈活適應(yīng)不同直徑的基布，還能方便基布的穿過或卸下基布區(qū)域；
[0028]3、本實用新型所述的每個刮繩組的刮繩相對基布傾斜設(shè)置，使每個刮繩能夠與基布接觸更大的長度，更為有效的對基布刮料和拋光；同時基布與每個軌道通過伸縮彈簧連接，減輕了刮繩與基布之間的作用力，從而減少了刮繩對基布的損壞。
[0029]【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1為本實用新型所述無縫風(fēng)筒布生產(chǎn)用刮料拋光系統(tǒng)的正視圖；
[0031]圖2為圖1的俯視圖；
[0032]圖3為圖1的右視圖；
[0033]圖4為本實用新型所述每個刮繩組的位置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖5為圖3中局部結(jié)構(gòu)A的放大示意圖。
[0035]圖中標(biāo)記:
[0036]01、基布，1、支架，2、刮繩組，21、刮繩，22、基布區(qū)域，31、軌道一，32、軌道二，33、軌道三，34、軌道四，35、套筒，41、軌道五，42、軌道六，43、軌道七，44、軌道八，51、絲桿一，52、絲桿二，53、絲桿三，54、絲桿四，61、絲桿五，62、絲桿六，63、絲桿七，64、絲桿八，65、套桿一，66、套桿二，67、套桿三，68、套桿四，71、掛鉤，72、伸縮彈簧。
【具體實施方式】
[0037]下面結(jié)合試驗例及【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。但不應(yīng)將此理解為本實用新型上述主題的范圍僅限于以下的實施例，凡基于本實用新型內(nèi)容所實現(xiàn)的技術(shù)均屬于本實用新型的范圍。
[0038]一種無縫風(fēng)筒布生產(chǎn)用刮料拋光系統(tǒng)，如圖1-3所示的三個視圖，包括支架1，支架I上設(shè)有若干個刮繩組2，每個刮繩組2包括至少三根刮繩21，可以如圖4所示的每個刮繩組2包括四根刮繩21，每個刮繩組2的刮繩21所圍成的基布區(qū)域22與基布01幅寬適配，基布區(qū)域22大小可通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)；該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括位于支架I上沿水平方向的軌道一 31、軌道二 32、軌道三33、軌道四34、軌道五41、軌道六42、軌道七43、軌道八44,其中軌道一 31、軌道二 32位于同一水平面，軌道三33、軌道四34位于同一水平面，軌道五41、軌道六42位于同一水平面，軌道七43、軌道八44位于同一水平面，且軌道五41、軌道六42、軌道七43、軌道八44位于軌道一 31、軌道二 32和所述軌道三33、軌道四34之間；軌道一 31、軌道二 32、軌道三33、軌道四34能水平移動，軌道五41、軌道六42、軌道七43、軌道八44能上下升降，每個刮繩組2的四個刮繩21的兩端分別連接在八個軌道(31，32，33，34，41，42，43，44)上。
[0039]基布01在穿過基布區(qū)域22時，基布01首先會被充氣鼓成圓筒形，由于基布01的大小不一，為了適配基布01的大小，其基布區(qū)域22大小可調(diào)，將基布區(qū)域22調(diào)節(jié)為與基布01適配并緊貼基布表面，以適應(yīng)不同直徑大小的基布01表面刮料拋光；基布01在運動時，每個刮繩組2則能同時將基布01表面的區(qū)域進(jìn)行刮料和拋光，不僅可以刮除多余漿料，同時刮繩21將基布01表面拋光，使?jié){料在基布01上分布更為均勻，漿料充分浸入基布01中，提高無縫風(fēng)筒布的生產(chǎn)質(zhì)量；支架上的八根軌道(31，32，33，34，41，42，43，44)均位于水平面，其中軌道一 31、軌道二 32、軌道三33、軌道四34的兩端部分別位于垂直于基布01的兩個豎直平面內(nèi)，軌道五41、軌道六42、軌道七43、軌道八44兩端部也分別位于垂直于基布01的兩個豎直平面內(nèi)，這樣能夠保證每個刮繩組2所構(gòu)成的基布區(qū)域22均位于同一水平面和同一直線上，與基布01運動方向(如圖1-3中箭頭所示)一致，方便基布01的刮料拋光。
[0040]為了提高該刮料拋光系統(tǒng)的自動調(diào)節(jié)，如圖1-3中，支架I上設(shè)有均位于水平方向的絲桿一 51、絲桿二 52、絲桿三53和絲桿四54，支架I上也設(shè)有均位于豎直方向的絲桿五61、絲桿六62、絲桿七63和絲桿八64 ;軌道一 31、軌道二 32的兩端分別通過套筒35連接在絲桿一 51、絲桿二 52上，軌道三33、軌道四34的兩端分別通過套筒35連接在絲桿三53、絲桿四54上，套筒35能夠沿所述絲桿一 51、絲桿二 52、絲桿三53、絲桿四54滑動；軌道五41、軌道六42兩端連接在套桿一 65、套桿三67上，軌道七43、軌道八44連接在套桿二 66、套桿四68上，套桿一 65、套桿二 66可升降連接在絲桿五61、絲桿六62上，所述套桿三67、套桿四68可升降連接在絲桿七63、絲桿八64上。支架I上均還設(shè)有能驅(qū)動絲桿一 51、絲桿二 52同步旋轉(zhuǎn)的兩個驅(qū)動電機(jī)，設(shè)有能驅(qū)動絲桿三53、絲桿四54同步旋轉(zhuǎn)的兩個驅(qū)動電機(jī)，設(shè)有能驅(qū)動絲桿五61、絲桿六62同步旋轉(zhuǎn)的兩個驅(qū)動電機(jī)，以及設(shè)有能驅(qū)動絲桿七63、絲桿八64同步旋轉(zhuǎn)的兩個驅(qū)動電機(jī)。驅(qū)動電機(jī)能夠驅(qū)動相應(yīng)每個絲桿(51，52，53，54，61，62，63，64)旋轉(zhuǎn)時，帶動套裝在其上的八個軌道(31，32，33，34，41，42，43，44)水平移動或上下升降，位于八個軌道(31，32，33，34，41，42，43，44)上的所有刮繩組2則能夠圍成處于不同位置、形狀大小可變的基布區(qū)域22，以適應(yīng)不同基布01直徑大小和對基布01位置的調(diào)節(jié)。
[0041]上述的每個絲桿上的兩個軌道在相應(yīng)絲桿上移動時，可以是同時同向運動，也可以是同時相向移動；當(dāng)兩個軌道在絲桿上同向運動時，絲桿可以選擇單螺紋適配套筒，絲桿旋轉(zhuǎn)，套筒35則帶動相應(yīng)軌道在絲桿上平移或升降，當(dāng)兩個軌道需要同向移動是，絲桿可以選擇正反螺紋絲桿，兩個軌道分別通過套筒35與正反螺紋適配，這樣絲桿旋轉(zhuǎn)時，就能實現(xiàn)兩個軌道的相互靠近或者相互遠(yuǎn)離。驅(qū)動電機(jī)配合相應(yīng)電控裝置對刮繩組的調(diào)節(jié)，能夠?qū)崿F(xiàn)精確調(diào)節(jié)，提到了該刮料拋光系統(tǒng)對基布01調(diào)節(jié)的自動化，降低了勞動強(qiáng)度。
[0042]上述每個刮繩組的四個刮繩21包括八個端部,如圖4所示的刮繩ah、刮繩bg、舌Ij繩Cf、刮繩de，其中該四個刮繩是通過以下方式連接:如圖3所示，其中刮繩ab的a端連接軌道一 31、h端連接軌道八44，刮繩bg的b端連接軌道二 32、g端連接軌道七43，刮繩cf的c端連接軌道三33、f端連接軌道六42，刮繩de的d端連接軌道四34、e端連接軌道五41。為了每個刮繩組2的刮繩21與基布01接觸的區(qū)域更大，將每個刮繩組2的所有刮繩21均為傾斜設(shè)置，且刮繩ah和刮繩bg在與基布01運動方向平行的豎直平面內(nèi)的投影相互平行，刮繩Cf和刮繩de在與基布01運動方向平行的豎直平面內(nèi)的投影相互平行，同時刮繩ah與刮繩Cf相互交錯，如圖1所示，傾斜設(shè)置的刮繩組2中的每根刮繩21投影在上的長度更長，所以每根刮繩21與基布Ol的接觸長度也就更長，相互交錯的刮繩21能夠一次性獲得與基布更大區(qū)域的接觸，能夠更有效更有效快捷的對基布01進(jìn)行刮料和拋光，提聞了基布01的拋光質(zhì)量。
[0043]如圖5所示，每個刮繩21兩個端部均連接有伸縮彈簧72，每個軌道(31，32，33，34，41，42，43，44)上設(shè)有若干個掛鉤71，伸縮彈簧72連接與掛鉤71相互連接，刮繩21作用在基布01上刮料、拋光時，膨脹成圓筒形的基布01反作用于每個刮繩21上，由于刮繩21兩端的伸縮彈簧72，刮繩21可以伸縮，能夠有效緩解該反作用力，從而減少刮繩21對基布01的損傷。本實用新型中的刮繩21可以選擇普通的鋼絲繩。
【權(quán)利要求】
1.一種無縫風(fēng)筒布生產(chǎn)用刮料拋光系統(tǒng)，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)上設(shè)有若干個刮繩組(2)，每個所述刮繩組(2)包括至少三根刮繩(21)，每個刮繩組(2)的刮繩(21)沿基布(Ol)運動方向所圍成的基布區(qū)域(22)與所述基布(01)幅寬適配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無縫風(fēng)筒布生產(chǎn)用刮料拋光系統(tǒng)，其特征在于，所述支架(1)還設(shè)有能調(diào)節(jié)所述基布區(qū)域(22)大小的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無縫風(fēng)筒布生產(chǎn)用刮料拋光系統(tǒng)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括位于支架(1)上沿水平方向設(shè)置的軌道一(31)、軌道二(32)、軌道三(33)、軌道四(34)、軌道五(41)、軌道六(42)、軌道七(43)、軌道八(44)，其中所述軌道一(31)、軌道二(32)位于同一水平面，所述軌道三(33)、軌道四(34)位于同一水平面，所述軌道五(41)、軌道六(42)位于同一水平面，所述軌道七(43)、軌道八(44)位于同一水平面；所述軌道一(31)、軌道二(32)、軌道三(33)、軌道四(34)能水平移動，所述軌道五(41)、軌道六(42)、軌道七(43)、軌道八(44)能上下升降，每個所述刮繩組(2)包括四根刮繩(21)，每個刮繩組(2)的四個刮繩(21)的兩端分別連接在所述八個軌道(31，32，33，34，41，42，43，44)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無縫風(fēng)筒布生產(chǎn)用刮料拋光系統(tǒng)，其特征在于，所述軌道五(41)、軌道六(42)、軌道七(43)、軌道八(44)位于所述軌道一(31)、軌道二(32)和所述軌道三(33)、軌道四(34)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無縫風(fēng)筒布生產(chǎn)用刮料拋光系統(tǒng)，其特征在于，所述支架(1)上設(shè)有均位于水平方向的絲桿一(51)、絲桿二(52)、絲桿三(53)和絲桿四(54)，所述支架(I)上設(shè)有均位于豎直方向的絲桿五(61)、絲桿六(62)、絲桿七(63)和絲桿八(64);所述軌道一(31)、軌道二(32)的·兩端分別通過套筒(35)連接在所述絲桿一(51)、絲桿二(52)上，所述軌道三(33)、軌道四(34)的兩端分別通過套筒(35)連接在所述絲桿三(53)、絲桿四(54)上，所述套筒(35)能夠沿所述絲桿一(51)、絲桿二(52)、絲桿三(53)、絲桿四(54)滑動；所述軌道五(41)、軌道六(42)兩端連接在套桿一(65)、套桿三(67)上，所述軌道七(43)、軌道八(44)連接在套桿二(66)、套桿四(68)上，所述套桿一(65)、套桿二 (66)可升降連接在所述絲桿五(61)、絲桿六(62)上，所述套桿三(67)、套桿四(68)可升降連接在所述絲桿七(63)、絲桿八(64)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的無縫風(fēng)筒布生產(chǎn)用刮料拋光系統(tǒng)，其特征在于，所述支架(1)上設(shè)有能驅(qū)動所述絲桿一(51)、絲桿二(52)同步旋轉(zhuǎn)的兩個驅(qū)動電機(jī)，所述支架(1)設(shè)有能驅(qū)動所述絲桿三(53)、絲桿四(54)同步旋轉(zhuǎn)的兩個驅(qū)動電機(jī)，所述支架(1)設(shè)有能驅(qū)動所述絲桿五(61)、絲桿六(62)同步旋轉(zhuǎn)的兩個驅(qū)動電機(jī)，所述支架(1)設(shè)有能驅(qū)動所述絲桿七(63)、絲桿八(64)同步旋轉(zhuǎn)的兩個驅(qū)動電機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3-6任一所述的無縫風(fēng)筒布生產(chǎn)用刮料拋光系統(tǒng)，其特征在于，每個所述刮繩組(2)的四個刮繩(21)是通過以下方式連接:所述軌道一(31)、軌道八(44)連接一根刮繩(21)，所述軌道二(32)、軌道七(43)連接一根刮繩(21)，所述軌道三(33)、軌道六(42)連接一根刮繩，所述軌道四(34)、軌道五(41)連接一根刮繩(21)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的無縫風(fēng)筒布生產(chǎn)用刮料拋光系統(tǒng)，其特征在于，每個所述刮繩組(2)的所有刮繩(21)均為傾斜設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的無縫風(fēng)筒布生產(chǎn)用刮料拋光系統(tǒng)，其特征在于，連接在所述軌道一(31)、軌道八(44)的刮繩(21)與連接在所述軌道二(32)、軌道七(43)的刮繩(21)相互平行，連接在所述軌道三(33)、軌道六(42)的刮繩(21)與連接在所述軌道四(34)、軌道五(41)的刮繩(21)相互平行。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的無縫風(fēng)筒布生產(chǎn)用刮料拋光系統(tǒng)，其特征在于，所述刮繩(21)端部設(shè)有伸縮彈簧(72)，每個所述軌道(31，32，33，34，41，42，43，44)上設(shè)有掛鉤(71)，所述 伸縮彈簧(72)與所述掛鉤(71)相互連接。
【文檔編號】B05D3/12GK203556520SQ201320784797
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】古旗高, 張權(quán), 賴奎, 向波 申請人:成都眾成新型復(fù)合材料有限公司