一種生物菌培養(yǎng)膜焊接的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種生物菌培養(yǎng)膜焊接機，包括機架，所述機架上設(shè)有可上下移動的熱熔裝置、可左右移動的底模裝置、儲料裝置以及可上下移動且可前后移動的抓送料裝置；所述熱熔裝置設(shè)置在底模裝置的上方，所述抓送料裝置設(shè)置在熱熔裝置的一側(cè)且對應(yīng)設(shè)置在儲料裝置的上方。本實用新型方案通過儲料裝置能夠一次性放置多個待焊接產(chǎn)品，然后通過與之配合使用的抓送料裝置自動取料、上料，最后通過底模裝置自動傳輸，熱熔裝置的自動焊接，全程自動化程度高，人工干涉少，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動力，適于批量化生產(chǎn)。
【專利說明】 一種生物菌培養(yǎng)膜焊接機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種生物菌培養(yǎng)膜焊接機，屬于焊接機【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]生物菌培養(yǎng)膜用于培養(yǎng)生物菌的培養(yǎng)盒上，該培養(yǎng)膜需要通過焊接來與培養(yǎng)盒蓋固定，目前采用人工進行手動焊接，人為參與因素較多，不僅較為費時費力，而且焊接質(zhì)量較差，生產(chǎn)效率低下，不能夠?qū)崿F(xiàn)批量化生產(chǎn)。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種提高生產(chǎn)效率，節(jié)省人力且保證產(chǎn)品焊接質(zhì)量的生物菌培養(yǎng)膜焊接機。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種生物菌培養(yǎng)膜焊接機，包括機架，所述機架上設(shè)有可上下移動的熱熔裝置、可左右移動的底模裝置、儲料裝置以及可上下移動且可前后移動的抓送料裝置；所述熱熔裝置設(shè)置在底模裝置的上方，所述抓送料裝置設(shè)置在熱熔裝置的一側(cè)且對應(yīng)設(shè)置在儲料裝置的上方。
[0005]為實現(xiàn)本實用新型的進一步改進，所述機架上設(shè)有可上下移動的熱熔裝置、可左右移動的底模裝置、儲料裝置以及可上下移動且可前后移動的抓送料裝置；所述熱熔裝置設(shè)置在底模裝置的上方，所述儲料裝置以及抓送料裝置設(shè)置為兩組，分別設(shè)置在熱熔裝置的兩側(cè)，每組所述抓送料裝置對應(yīng)設(shè)置在一儲料裝置的上方；所述底模裝置上設(shè)置兩組用于放置待焊接件的產(chǎn)品放置模。
[0006]作為本實用新型進一步改進，所述熱熔裝置包括主氣缸、上頂板、工作臺，所述上頂板通過上模導(dǎo)柱支撐在工作臺上，所述主氣缸缸體端固定在上頂板上，其活塞端連接有上滑板；所述上滑板可沿上模導(dǎo)柱上下移動；所述上滑板通過熱模調(diào)節(jié)支撐柱連接有上熱板；所述上熱板下方設(shè)有熱模，所述上頂板與工作臺分別固定在機架上。
[0007]作為本實用新型進一步改進，所述底模裝置包括臺面滑板、滑軌、滑動氣缸；臺面滑板上還設(shè)有兩組用于放置待焊接件的產(chǎn)品放置模，所述滑軌設(shè)置在工作臺上，所述臺面滑板在滑動氣缸的帶動下沿滑軌左右移動。
[0008]作為本實用新型進一步改進，在所述臺面滑板兩側(cè)還分別設(shè)有一緩沖器。
[0009]作為本實用新型進一步改進，還包括安裝在底模裝置上的預(yù)壓裝置；所述預(yù)壓裝置包括回轉(zhuǎn)氣缸、傳動軸、預(yù)壓塊；回轉(zhuǎn)氣缸固定在臺面滑板一側(cè)；所述回轉(zhuǎn)氣缸活塞端連接在傳動軸上，所述預(yù)壓塊固定連接在預(yù)壓傳動軸上；所述回轉(zhuǎn)氣缸動作，帶動傳動軸轉(zhuǎn)動向左或向右轉(zhuǎn)動180°。
[0010]作為本實用新型進一步改進，所述抓送料裝置包括送料結(jié)構(gòu)、抓料結(jié)構(gòu)；所述送料結(jié)構(gòu)包括送料電機、傳動絲桿；所述抓料結(jié)構(gòu)包括上方帶有送料滑座的氣缸固定架、吸盤固定板和抓料氣缸，所述送料滑座安裝在傳動絲桿上，所述抓料氣缸缸體端豎直固定在氣缸固定架內(nèi)，其活塞端連接在吸盤固定板上；所述吸盤固定板上設(shè)有吸盤。[0011]作為本實用新型進一步改進，在所述吸盤固定板與所述氣缸固定架之間還設(shè)有抓料導(dǎo)柱。
[0012]作為本實用新型進一步改進，所述儲料裝置包括下模底板、下?；濉α想姍C、絲桿；所述下模滑板通過下模導(dǎo)柱平行安裝在下模底板的上方，在下模底板上設(shè)有多根豎直設(shè)置穿過下?；搴笄蚁蛏涎由斓漠a(chǎn)品導(dǎo)柱，多根產(chǎn)品導(dǎo)柱之間形成圓盤形，與下模滑板配合使用；通過所述儲料電機、絲桿帶動下模滑板沿著下模導(dǎo)柱、產(chǎn)品導(dǎo)柱上下移動。
[0013]由于上述技術(shù)方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
[0014]本實用新型方案的一種生物菌培養(yǎng)膜焊接機，通過儲料裝置能夠一次性放置多個待焊接產(chǎn)品，然后通過與之配合使用的抓送料裝置自動取料、上料，最后通過底模裝置自動傳輸，熱熔裝置的自動焊接，全程自動化程度高，人工干涉少，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動力，適于批量化生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案作進一步說明:
[0016]附圖1為本實用新型的一種生物菌培養(yǎng)膜焊接機的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0017]附圖2為本實用新型的熱熔裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]附圖3為本實用新型的底模裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]附圖4為本實用新型的預(yù)壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]附圖5為本實用新型的抓送料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]附圖6為本實用新型的儲料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]其中:1、機架；2、熱熔裝置；3、底模裝置；4、儲料裝置；5、抓送料裝置；6、預(yù)壓裝置；21、主氣缸；22、上頂板；23、上模導(dǎo)柱；24、工作臺；25、上滑板；26、熱模調(diào)節(jié)支撐柱；27、上熱板；28、熱模；31、臺面滑板；32、滑軌；33、滑動氣缸；34、產(chǎn)品放置模；35、緩沖器；41、下模底板；42、下?；?；43、儲料電機；44、絲桿；45、下模導(dǎo)柱；46、產(chǎn)品導(dǎo)柱；51、送料電機；52、傳動絲桿、；53、氣缸固定架；54、吸盤固定板；55、抓料氣缸；56、送料滑座；57、吸盤；58、抓料導(dǎo)柱；61、回轉(zhuǎn)氣缸、；62、傳動軸；63、預(yù)壓塊；a、待焊接件。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細(xì)說明。
[0024]實施例一，如附圖1所示的，本實用新型所述的一種生物菌培養(yǎng)膜焊接機，包括機架1，機架2上設(shè)有可上下移動的熱熔裝置2、可左右移動的底模裝置3、儲料裝置4以及可上下移動且可前后移動的抓送料裝置5 ;熱熔裝置2設(shè)置在底模裝置3的上方，抓送料裝置5設(shè)置在熱熔裝置2的一側(cè)且對應(yīng)設(shè)置在儲料裝置4的上方。焊接前，將多個待焊接件a(培養(yǎng)膜)放置在儲料裝置4內(nèi)，每組儲料裝置4能放置60個培養(yǎng)膜，抓送料裝置5下移抓取一培養(yǎng)膜后上移并向前移動至熱熔裝置2的正上方，之后抓送料裝置5下移將培養(yǎng)膜放置在底模裝置3內(nèi)，此時手工將培養(yǎng)膜另一組件放置在待焊接位置上；放置完畢后，底模裝置3移動至熱熔裝置2的正下方，熱熔裝置2下移對待焊接產(chǎn)品進行焊接。焊接完畢后，熱熔裝置2上移，底模裝置3復(fù)位，取出已焊接產(chǎn)品，接著進行下一工序的循環(huán)。本焊接機，通過儲料裝置4能夠一次性放置多個待焊接產(chǎn)品，然后通過與之配合使用的抓送料裝置5自動取料、上料，最后通過底模裝置3自動傳輸，熱熔裝置2的自動焊接，全程自動化程度高，人工干涉少，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動力，適于批量化生產(chǎn)。
[0025]實施例二，如附圖1所示，為進一步提高本焊接機的生產(chǎn)效率，相互配合使用的儲料裝置4以及抓送料裝置5可以設(shè)置為兩組，分別設(shè)置在熱熔裝置2的兩側(cè)，底模裝置3上設(shè)置兩組用于放置待焊接件a的產(chǎn)品放置模34 ;當(dāng)一組產(chǎn)品放置模34移動至熱熔裝置2的正下方進行焊接時，另一組產(chǎn)品放置模34處于一組儲料裝置4和抓送料裝置5的一側(cè)，即熱熔裝置2在對一組產(chǎn)品放置模34內(nèi)待焊接產(chǎn)品進行焊接時，抓送料裝置5可以對另一組產(chǎn)品放置模34進行上料操作，熱熔裝置2對其一組焊接產(chǎn)品焊接完畢后，另一組待焊接產(chǎn)品又移至其下方，熱熔裝置2繼續(xù)焊接，與抓送料裝置5的配合使用，使熱熔裝置2無空機擋，使生產(chǎn)效率提高至少兩倍。
[0026]如附圖1、2所示，上述實施例一、二中，熱熔裝置2用于將兩產(chǎn)品通過超高熱熔接在一起，結(jié)構(gòu)主要包括主氣缸21、上頂板22，上頂板22通過上模導(dǎo)柱23支撐在工作臺24上，所述主氣缸21缸體端固定在上頂板22上，其活塞端連接有上滑板25 ;所述上滑板25可沿上模導(dǎo)柱23上下移動；所述上滑板25通過熱模調(diào)節(jié)支撐柱26連接有上熱板27 ;所述上熱板27下方設(shè)有熱模28，上頂板22與工作臺24分別固定在機架I的相應(yīng)位置上。主氣缸21通過活塞桿的伸縮帶動上滑板25上下移動，即實現(xiàn)了熱模28的上下移動進行焊接操作；上模導(dǎo)柱23保證了上滑板25運行的穩(wěn)定性，上熱板27將熱量傳輸至熱模28上，通過熱模28將熱量傳送至待焊接產(chǎn)品上，完成產(chǎn)品的熱熔焊接。
[0027]如附圖1、3所示的，上述實施例一、二中，可左右水平移動的底模裝置3設(shè)置在工作臺24上，用以固定和傳輸裝有待焊接產(chǎn)品，包括臺面滑板31、滑軌32、滑動氣缸33 ;臺面滑板31上還設(shè)有兩組用于放置待焊接件的產(chǎn)品放置模34，滑軌32設(shè)置在工作臺24上，臺面滑板31在滑動氣缸33的帶動下沿滑軌32左右移動，從而實現(xiàn)底模裝置3對焊接產(chǎn)品的自動傳送。
[0028]在臺面滑板31兩側(cè)還分別設(shè)有緩沖器35，該緩沖器35用以吸收臺面滑板31運行到終點與滑軌32端相撞時的能量，達(dá)到減緩沖擊的目的，保證了臺面滑板31運行穩(wěn)定性以及準(zhǔn)確性，提升本焊接機的焊接質(zhì)量。
[0029]如附圖1、4所示，上述實施例一或二中還包括預(yù)壓裝置6，該預(yù)壓裝置6安裝在底模裝置3上，用于將兩待焊接為一體件壓緊固定，防止其移動或焊接過程中的竄動，影響焊接質(zhì)量。預(yù)壓裝置6包括回轉(zhuǎn)氣缸61、傳動軸62、預(yù)壓塊63 ;回轉(zhuǎn)氣缸61固定在臺面滑板31 一側(cè)；所述回轉(zhuǎn)氣缸61活塞端連接在傳動軸62上，預(yù)壓塊63固定連接在預(yù)壓傳動軸62上；回轉(zhuǎn)氣缸61動作，帶動傳動軸62轉(zhuǎn)動向左或向右轉(zhuǎn)動180°，從而使預(yù)壓塊63壓緊或松開焊接件。該預(yù)壓裝置6結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，對焊接機固定、拆卸無需使用專用工具，且運行平穩(wěn)且壓緊效果好。
[0030]如附圖1、5所示，上述實施例一或二中，所述抓送料裝置5包括送料結(jié)構(gòu)、抓料結(jié)構(gòu)；所述送料結(jié)構(gòu)包括送料電機51、傳動絲桿52 ;所述抓料結(jié)構(gòu)包括上方帶有送料滑座56的氣缸固定架53、吸盤固定板54和抓料氣缸55，送料滑座56安裝在傳動絲桿52上，抓料氣缸55缸體端豎直固定在氣缸固定架53內(nèi)，其活塞端連接在吸盤固定板54上；所述吸盤固定板54上設(shè)有吸盤57 ;通過抓料氣缸55伸縮帶動吸盤固定板54上下移動，從而帶動吸盤57實現(xiàn)對待焊接的取料過程，然后再通過送料電機51、傳動絲桿52帶動抓料機構(gòu)前后移動，從而實現(xiàn)送料過程；自動化程度高，節(jié)省了大量的勞動力，為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效.、/
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[0031]為保證吸盤固定板54的運行穩(wěn)定性，從而達(dá)到吸盤57吸住效果更好，在吸盤固定板54與氣缸固定架53之間還設(shè)有抓料導(dǎo)柱58，吸盤固定板54沿著抓料導(dǎo)柱58上下移動。
[0032]如附圖1、6所示，上述實施例一或二中，所述儲料裝置4包括下模底板41、下模滑板42、儲料電機43、絲桿44 ;下模滑板42通過下模導(dǎo)柱45平行安裝在下模底板41的上方，在下模底板41上設(shè)有多根豎直設(shè)置穿過下模滑板42后且向上延伸的產(chǎn)品導(dǎo)柱46，多根產(chǎn)品導(dǎo)柱46之間形成圓盤形，與下模滑板42配合使用用以放置待焊接產(chǎn)品，通過儲料電機43、絲桿44帶動下?；?2沿著下模導(dǎo)柱45、產(chǎn)品導(dǎo)柱46上下移動，從而帶動帶焊接產(chǎn)品上下移動。初始狀態(tài)時，將下?；?2移至下模導(dǎo)柱45底處，將多個待焊接件裝入圓盤形產(chǎn)品導(dǎo)柱46之間的下?；?2上，與抓送料裝置5的配合使用，免去了人工的重復(fù)上料問題，大大提高了生產(chǎn)效率，適于批量化生產(chǎn)。
[0033]以上僅是本實用新型的具體應(yīng)用范例，對本實用新型的保護范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者 等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型權(quán)利保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種生物菌培養(yǎng)膜焊接機，包括機架，其特征在于:所述機架上設(shè)有可上下移動的熱熔裝置、可左右移動的底模裝置、儲料裝置以及可上下移動且可前后移動的抓送料裝置；所述熱熔裝置設(shè)置在底模裝置的上方，所述抓送料裝置設(shè)置在熱熔裝置的一側(cè)且對應(yīng)設(shè)置在儲料裝置的上方。
2.一種生物菌培養(yǎng)膜焊接機，包括機架，其特征在于:所述機架上設(shè)有可上下移動的熱熔裝置、可左右移動的底模裝置、儲料裝置以及可上下移動且可前后移動的抓送料裝置；所述熱熔裝置設(shè)置在底模裝置的上方，所述儲料裝置以及抓送料裝置設(shè)置為兩組，分別設(shè)置在熱熔裝置的兩側(cè)，每組所述抓送料裝置對應(yīng)設(shè)置在一儲料裝置的上方；所述底模裝置上設(shè)置兩組用于放置待焊接件的產(chǎn)品放置模。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種生物菌培養(yǎng)膜焊接機，其特征在于:所述熱熔裝置包括主氣缸、上頂板、工作臺，所述上頂板通過上模導(dǎo)柱支撐在工作臺上，所述主氣缸缸體端固定在上頂板上，其活塞端連接有上滑板；所述上滑板可沿上模導(dǎo)柱上下移動；所述上滑板通過熱模調(diào)節(jié)支撐柱連接有上熱板；所述上熱板下方設(shè)有熱模，所述上頂板與工作臺分別固定在機架上。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種生物菌培養(yǎng)膜焊接機，其特征在于:所述底模裝置包括臺面滑板、滑軌、滑動氣缸；臺面滑板上還設(shè)有兩組用于放置待焊接件的產(chǎn)品放置模，所述滑軌設(shè)置在工作臺上，所述臺面滑板在滑動氣缸的帶動下沿滑軌左右移動。
5.如權(quán)利要求4所述的一種生物菌培養(yǎng)膜焊接機，其特征在于:在所述臺面滑板兩側(cè)還分別設(shè)有一緩沖器。
6.如權(quán)利要求1或2所述的一種生物菌培養(yǎng)膜焊接機，其特征在于:還包括安裝在底模裝置上的預(yù)壓裝置；所述預(yù)壓裝置包括回轉(zhuǎn)氣缸、傳動軸、預(yù)壓塊；回轉(zhuǎn)氣缸固定在臺面滑板一側(cè)；所述回轉(zhuǎn)氣缸活塞端連接在傳動軸上，所述預(yù)壓塊固定連接在預(yù)壓傳動軸上；所述回轉(zhuǎn)氣缸動作，帶動傳動軸轉(zhuǎn)動向左或向右轉(zhuǎn)動180°。
7.如權(quán)利要求1或2所述的一種生物菌培養(yǎng)膜焊接機，其特征在于:所述抓送料裝置包括送料結(jié)構(gòu)、抓料結(jié)構(gòu)；所述送料結(jié)構(gòu)包括送料電機、傳動絲桿；所述抓料結(jié)構(gòu)包括上方帶有送料滑座的氣缸固定架、吸盤固定板和抓料氣缸，所述送料滑座安裝在傳動絲桿上，所述抓料氣缸缸體端豎直固定在氣缸固定架內(nèi)，其活塞端連接在吸盤固定板上；所述吸盤固定板上設(shè)有吸盤。
8.如權(quán)利要求7所述的一種生物菌培養(yǎng)膜焊接機，其特征在于:在所述吸盤固定板與所述氣缸固定架之間還設(shè)有抓料導(dǎo)柱。
9.如權(quán)利要求1或2所述的一種生物菌培養(yǎng)膜焊接機，其特征在于:所述儲料裝置包括下模底板、下?；?、儲料電機、絲桿；所述下?；逋ㄟ^下模導(dǎo)柱平行安裝在下模底板的上方，在下模底板上設(shè)有多根豎直設(shè)置穿過下?；搴笄蚁蛏涎由斓漠a(chǎn)品導(dǎo)柱，多根產(chǎn)品導(dǎo)柱之間形成圓盤形，與下模滑板配合使用；通過所述儲料電機、絲桿帶動下?；逖刂履?dǎo)柱、產(chǎn)品導(dǎo)柱上下移動。
【文檔編號】B29C65/78GK203427322SQ201320441903
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月24日
【發(fā)明者】蘇偉 申請人:蘇州凱爾博精密機械有限公司