專利名稱：一種模內(nèi)注塑成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模內(nèi)注塑成型模具。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品對其產(chǎn)品外觀裝飾的需求越來越高。塑膠產(chǎn)品的噴涂技術(shù)及模內(nèi)裝飾技術(shù)發(fā)展迅速，國內(nèi)外先后發(fā)展了模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)，模外熱成型、模內(nèi)鑲嵌覆膜技術(shù)和模內(nèi)轉(zhuǎn)印技術(shù)等工藝；但現(xiàn)有上述工藝存在工序復(fù)雜、包邊效果差等缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種模內(nèi)注塑成型模具。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種模內(nèi)注塑成型模具，包括動模、定模、設(shè)置在動模上的凹模型腔和設(shè)置在定模上的凸模，其特征是:所述定模上還設(shè)有通過油缸控制進(jìn)退的第一滑塊和第二滑塊，第一滑塊和第二滑塊分別固連在凸模的兩端；所述凸模上，在其與凹模型腔的邊緣對應(yīng)處沿周邊設(shè)有第一刀口。上述裝置，通過油缸推動第一滑塊和第二滑塊從而帶動凸模向前推進(jìn)，利用第一刀口將膜切割，省去了現(xiàn)有技術(shù)中成型后另外切割的工藝，且這樣操作會有更好的包邊效
果O為了有更 好的切割效果，優(yōu)選，所述凹模型腔上還設(shè)有與第一刀口相對應(yīng)的第二刀口。為了能自動、準(zhǔn)確地識別到位的薄膜，優(yōu)選，所述動模的側(cè)面上裝有至少一個(gè)電眼。所述動模的側(cè)面指動模上與凹模型腔所在面垂直的面。電眼所在的位置不影響合模。為了使薄膜到位后，能準(zhǔn)確地固定薄膜，優(yōu)選，所述動模上凹模型腔的外圍設(shè)有壓膜塊。為了使動模和定模在合模時(shí)不錯位，且能有效地控制動模和定模的相對位置，優(yōu)選，所述動模和定模通過行程導(dǎo)柱限位連接。為了在生產(chǎn)中能準(zhǔn)確固定定模的位置，減少生產(chǎn)中的損失，優(yōu)選，在定模上、與凸模所在面相對的面上，還設(shè)有用來固定定模位置的定位圈。本實(shí)用新型是在具有真空吸附裝置及能頂出產(chǎn)品的頂針板的模具上的改進(jìn)。本實(shí)用新型使用時(shí)的工藝流程如下:注塑機(jī)上的送模裝置送膜一電眼識別送膜到位一用模具上的壓模塊壓膜以使膜固定一將膜真空吸附到凹模型腔內(nèi)一注塑機(jī)制動合模一第一滑塊和第二滑塊通過油缸往前推，從而推動凸模往前頂，產(chǎn)生切料動作切料一油缸退回一注塑填充一冷卻一開模一動模帶動模具上的拉板拉動頂針板頂出產(chǎn)品一重復(fù)上述工藝。利用本實(shí)用新型模具，實(shí)現(xiàn)了真空吸附、沖切和注塑成型在一套模具中完成的目標(biāo)，大大的縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，且所得產(chǎn)品包邊效果優(yōu)良。

圖1為本實(shí)用新型模內(nèi)注塑成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型模內(nèi)注塑成型模具的立體圖。圖3為本實(shí)用新型模內(nèi)注塑成型模具的動模立體圖。圖4為本實(shí)用新型模內(nèi)注塑成型模具的定模立體圖。圖5為本實(shí)用新型模內(nèi)注塑成型模具的油缸、第一、第二滑塊及凸模連接示意圖。圖6為本實(shí)用新型模內(nèi)注塑成型模具使用時(shí)的工藝流程圖。圖7為圖6中E處放大圖。上述，圖1中，4為PET膜，5為送膜裝置，6為收膜裝置。圖6中，①為送膜裝置送料，②為壓膜塊壓膜固定，并真空吸附成型，③合模，④油缸推動第一滑塊和第二滑塊，同時(shí)帶動凸模前移切料，⑤油缸拉動第一滑塊、第二滑塊復(fù)位，⑥注塑填充，⑦開模取產(chǎn)品。
具體實(shí)施方式
為了更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型的內(nèi)容，但本實(shí)用新型的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施例。如圖1至7所示:模內(nèi)注塑成型模具，包括動模1、定模2、設(shè)置在動模I上的凹模型腔11和設(shè)置在定模2上的凸模21，所述定模2上還設(shè)有通過油缸22控制進(jìn)退的第一滑塊23和第二滑塊24，第一滑塊2 3和第二滑塊24分別固連在凸模21的兩端；所述凸模21上，在其與凹模型腔11的邊緣對應(yīng)處沿周邊設(shè)有第一刀口 211 ;所述凹模型腔11上還設(shè)有與第一刀口 211相對應(yīng)的第二刀口 111 ;所述動模I的側(cè)面上裝有兩個(gè)電眼12 ;所述動模I上凹模型腔11的外圍設(shè)有壓膜塊13 ;所述動模I和定模2通過行程導(dǎo)柱3限位連接；在定模2上、與凸模21所在面相對的面上，還設(shè)有用來固定定模2位置的定位圈25。
權(quán)利要求1.一種模內(nèi)注塑成型模具，包括動模(I)、定模(2 )、設(shè)置在動模(I)上的凹模型腔(11)和設(shè)置在定模(2)上的凸模(21)，其特征是:所述定模(2)上還設(shè)有通過油缸(22)控制進(jìn)退的第一滑塊(23)和第二滑塊(24)，第一滑塊(23)和第二滑塊(24)分別固連在凸模(21)的兩端；所述凸模(21)上，在其與凹模型腔(11)的邊緣對應(yīng)處沿周邊設(shè)有第一刀口(211)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種模內(nèi)注塑成型模具，其特征在于:所述凹模型腔(11)上還設(shè)有與第一刀口(211)相對應(yīng)的第二刀口(111)。
3.如權(quán)利要求1或2所述 的一種模內(nèi)注塑成型模具，其特征在于:所述動模(I)的側(cè)面上裝有至少一個(gè)電眼(12)。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種模內(nèi)注塑成型模具，其特征在于:所述動模(I)上凹模型腔(11)的外圍設(shè)有壓膜塊(13)。
5.如權(quán)利要求1或2所述的一種模內(nèi)注塑成型模具，其特征在于:所述動模(I)和定模(2 )通過行程導(dǎo)柱(3 )限位連接。
6.如權(quán)利要求1或2所述的一種模內(nèi)注塑成型模具,其特征在于:在定模(2)上、與凸模(21)所在面相對的面上，還設(shè)有用來固定定模(2)位置的定位圈(25)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種模內(nèi)注塑成型模具，包括動模、定模、設(shè)置在動模上的凹模型腔和設(shè)置在定模上的凸模，所述定模上還設(shè)有通過油缸控制進(jìn)退的第一滑塊和第二滑塊，第一滑塊和第二滑塊分別固連在凸模的兩端；所述凸模上，在其與凹模型腔的邊緣對應(yīng)處設(shè)有第一刀口。利用本實(shí)用新型模具，實(shí)現(xiàn)了真空吸附、沖切和注塑成型在一套模具中完成的目標(biāo)，大大的縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，且所得產(chǎn)品包邊效果優(yōu)良。
文檔編號B29C45/26GK203125870SQ20132010725
公開日2013年8月14日 申請日期2013年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月23日
發(fā)明者付金國, 易顯國 申請人:南京科暉印刷科技有限公司