大流量真空發(fā)生器的制造方法
【專利摘要】一種大流量真空發(fā)生器，涉及注塑成型自動化工業(yè)設(shè)備。擴散側(cè)支架的兩端分別與真空側(cè)支架、消音器連接；擴散側(cè)支架內(nèi)帶有擴散腔，真空側(cè)支架內(nèi)帶有吸附腔，擴散腔的一端與吸附腔相通，擴散腔的另一端連接消音器；擴散側(cè)支架上裝有氣管接頭一，真空側(cè)支架上裝有氣管接頭二，氣管接頭一與擴散腔相通，氣管接頭二與吸附腔相通；擴散側(cè)支架與真空側(cè)支架之間形成的間隙，為可產(chǎn)生高速射流的噴嘴。本發(fā)明真空容積小，響應(yīng)快，重量輕，噪音小，真空小，流量大，且為管狀設(shè)計，可以靈活與夾具板連接，取出效率更精確快速，帶有真空破壞功能，可以隨時變真空為吹氣，當夾具將產(chǎn)品取出后，需要將產(chǎn)品釋放時，便可迅速將產(chǎn)品吹出。
【專利說明】大流量真空發(fā)生器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及注塑成型自動化工業(yè)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種利用正壓氣源產(chǎn)生負壓氣源的大流量真空發(fā)生裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的注射成型塑膠模具制品的取出自動化領(lǐng)域中，真空發(fā)生器通過壓縮空氣產(chǎn)生真空，這種真空發(fā)生裝置多與吸盤配合使用，進行各種物料的吸附、搬運，具有體積小，重量輕，噪音小等優(yōu)點。尤其是在注塑成型自動化生產(chǎn)行業(yè)，利用機械手臂前端固定的夾具板上的真空吸盤吸附制品，將制品從成型機中取出，運用尤為廣泛。但是對于表面積非常小，甚至連吸盤都無法吸附的產(chǎn)品來說，運用這種靠真空發(fā)生器在吸盤吸附腔內(nèi)產(chǎn)生真空負壓來吸附產(chǎn)品，就顯得比較困難了。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有的真空發(fā)生裝置與吸盤配合不方便取出微小型產(chǎn)品的不足，本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種大流量真空發(fā)生器，可吸附細微產(chǎn)品，并可隨時變真空為吹氣，以解決細微型產(chǎn)品因為靜電等原因而粘附在夾具上無法脫掉的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明擴散側(cè)支架的兩端分別與真空側(cè)支架、消音器連接；擴散側(cè)支架內(nèi)帶有擴散腔，真空側(cè)支架內(nèi)帶有吸附腔，擴散腔的一端與吸附腔相通，擴散腔的另一端連接消音器；擴散側(cè)支架上裝有氣管接頭一，真空側(cè)支架上裝有氣管接頭二，氣管接頭一與擴散腔相通，氣管接頭二與吸附腔相通；所述擴散側(cè)支架與真空側(cè)支架之間形成的間隙，即為可產(chǎn)生高速射流的噴嘴；所述擴散側(cè)支架與真空側(cè)支架之間設(shè)有密封圈；擴散側(cè)支架與真空側(cè)支架采用超硬鋁材料制作，并進行陽極氧化處理。
[0005]當吸附塑件時，壓縮空氣從進氣側(cè)通過氣管接頭一導(dǎo)入擴散腔，并在擴散側(cè)支架與真空側(cè)支架之間的配合間隙處形成高速射流，在這個過程中，由于氣體的粘性，高速射流會卷吸走射流出口附近的氣體，使吸附腔內(nèi)的壓力降至大氣壓以下，在真空側(cè)形成一定的真空度，高速射流帶走夾具板上容納有微小型塑件的微小空間內(nèi)的空氣，同時微小塑件吸附在容納塑件的微小空間中。由于消音器的原因，有效地降低了排氣側(cè)高速氣流產(chǎn)生的噪音。當不需要真空，使產(chǎn)品脫落時，可以從吸附腔的氣管接頭二導(dǎo)入氣體，向真空側(cè)吹氣，與形成的真空氣流相互抵消，從而達到破壞真空的目的。擴散室和真空發(fā)生室采用超硬鋁材料制作，并進行陽極氧化處理。
[0006]本發(fā)明不同于同類產(chǎn)品采用小孔加速的方案，利用擴散側(cè)支架與真空側(cè)支架面與面之間的間隙配合，形成噴嘴，增大了氣流加速區(qū)域面積，提高了氣源利用率，使加速的氣流速度更快，流量更大。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:
1、真空容積小，響應(yīng)快，重量輕，噪音小，且為管狀設(shè)計，可以靈活地與夾具板連接。
[0008]2、真空小，流量大，取出效率更精確快速，對于微小型產(chǎn)品的機械手自動取出有非常理想的效果。廣泛運用于注塑成型自動化工業(yè)中難以取出的微小型產(chǎn)品的取出。
[0009]3、帶有真空破壞功能，可以隨時變真空為吹氣，當夾具將產(chǎn)品取出后，需要將產(chǎn)品釋放時，便可迅速將產(chǎn)品吹出。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的俯視輪廓圖。
[0011]圖2是圖1的A-A剖視圖。
[0012]圖3是圖2的B處局部放大圖。
[0013]圖4是本發(fā)明的主視輪廓圖。
[0014]圖5是本發(fā)明破壞真空功能示意圖。

【具體實施方式】
[0015]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，擴散側(cè)支架2與真空側(cè)支架3采用超硬鋁材料制作，并進行陽極氧化處理；擴散側(cè)支架2的兩端分別與真空側(cè)支架3、消音器5連接；擴散側(cè)支架2內(nèi)帶有擴散腔6，真空側(cè)支架3內(nèi)帶有吸附腔7，擴散腔6的一端與吸附腔7相通，擴散腔6的另一端連接消音器5 ;擴散側(cè)支架2上裝有氣管接頭一 1，真空側(cè)支架3上裝有氣管接頭二 4，氣管接頭一 I與擴散腔6相通，氣管接頭二 4與吸附腔7相通；擴散側(cè)支架2與真空側(cè)支架3之間形成的間隙，即為可產(chǎn)生高速射流的噴嘴9 ;擴散側(cè)支架2與真空側(cè)支架3之間設(shè)有密封圈8。
[0016]當吸附塑件時，如圖2、圖3所示，壓縮空氣從進氣側(cè)通過氣管接頭一 I導(dǎo)入擴散腔，并在擴散側(cè)支架2與真空側(cè)支架3之間的配合間隙(噴嘴9)處形成高速射流，壓縮氣體環(huán)繞在環(huán)形噴嘴9負壓腔氣體周圍，完成氣流加速，在這個過程中，由于氣體的粘性，高速射流會卷吸走射流出口附近的氣體，使吸附腔7內(nèi)的壓力降至大氣壓以下，由于源源不斷的正壓氣源供給，吸附腔7就形成了穩(wěn)定的負壓氣源，即在真空側(cè)形成一定的真空度，高速射流帶走夾具板上容納有微小型塑件的微小空間內(nèi)的空氣，同時微小塑件吸附在容納塑件的微小空間中。這種結(jié)構(gòu)克服了現(xiàn)有真空發(fā)生器的高速射流只從單側(cè)方向卷吸走吸附腔的氣體，而是將包含在高速射流內(nèi)部區(qū)域的氣體大量且迅速帶走，可以隨時快速地在夾具板容納塑件的微小吸附腔內(nèi)建立起強大的真空度，迅速吸附住塑件，大大提高了模具制品的取出效率。由于消音器5的原因，加速氣流通過消音器5擴散到大氣中，保證氣體順暢排出的同時，又有效地降低了排氣側(cè)高速氣流產(chǎn)生的噪音。
[0017]如圖5 (圖4的C-C剖視圖)所示，當夾具將產(chǎn)品取出后，需要將產(chǎn)品釋放，使產(chǎn)品脫落時，氣流方向如圖5所示，可以從吸附腔7的氣管接頭二 4導(dǎo)入氣體，向真空側(cè)吹氣，與形成的真空氣流相互抵消，從而達到破壞真空的目的。
【權(quán)利要求】
1.一種大流量真空發(fā)生器，其特征在于:擴散側(cè)支架(2)的兩端分別與真空側(cè)支架(3)、消音器(5)連接；擴散側(cè)支架(2)內(nèi)帶有擴散腔(6)，真空側(cè)支架(3)內(nèi)帶有吸附腔(7)，擴散腔(6)的一端與吸附腔(7)相通，擴散腔(6)的另一端連接消音器(5);擴散側(cè)支架(2)上裝有氣管接頭一(I )，真空側(cè)支架(3)上裝有氣管接頭二(4)，氣管接頭一(I)與擴散腔(6)相通，氣管接頭二(4)與吸附腔(7)相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大流量真空發(fā)生器，其特征在于:所述擴散側(cè)支架(2)與真空側(cè)支架(3)之間形成的間隙，為可產(chǎn)生高速射流的噴嘴(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大流量真空發(fā)生器，其特征在于:所述擴散側(cè)支架(2)與真空側(cè)支架(3)之間設(shè)有密封圈(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大流量真空發(fā)生器，其特征在于:擴散側(cè)支架(2)與真空側(cè)支架(3)采用超硬鋁材料制作，并進行陽極氧化處理。
【文檔編號】B29C45/43GK104512012SQ201310448267
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】王煉, 水野耕治, 黎世偉, 吳雪峰 申請人:中日龍(襄陽)機電技術(shù)開發(fā)有限公司