一種三層復(fù)合中空塑料板的封邊工藝的制作方法
【專利摘要】一種三層復(fù)合中空塑料板的封邊工藝，針對材質(zhì)為PP或PE，而且由上塑質(zhì)表層、中間加強(qiáng)層及下塑質(zhì)表層依次復(fù)合而成的三層復(fù)合中空塑料板，其特征在于：所述封邊工藝由以下步驟組成：第一步，將所述三層復(fù)合中空塑料板通過一傳送裝置帶動作定速定向平移；在平移過程中，采用固定設(shè)置的加熱器以吹熱風(fēng)的方式對三層復(fù)合中空塑料板邊緣的待封邊部位進(jìn)行加熱；第二步，利用成對設(shè)置的成型壓輥，以滾壓方式將待封邊部位滾壓成型；第三步，在第二步滾壓成型后，利用固定設(shè)置的切刀或轉(zhuǎn)動設(shè)置的切輪對封邊邊緣進(jìn)行裁切。本發(fā)明加熱和滾壓分兩步進(jìn)行，保證了待封邊部位能充分受熱，后步的滾壓能達(dá)到較佳的成型效果，使最終成品封邊可靠，表面又光滑美觀。
【專利說明】一種三層復(fù)合中空塑料板的封邊工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及中空塑料板制造工藝，特別涉及一種三層復(fù)合中空塑料板的封邊工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]中空塑料板，用途很廣，適合用作屋頂、墻面板、隔板等建筑裝潢材料，汽車上的裝飾材料，以及周轉(zhuǎn)箱壁板、周轉(zhuǎn)箱內(nèi)隔層等物流包裝材料。
[0003]傳統(tǒng)的塑料中空板，是一體擠出成型，從結(jié)構(gòu)上看是由平行布置的兩個表層以及連接在兩表層之間的隔筋構(gòu)成。但，后來又研發(fā)出了更高強(qiáng)度的三層復(fù)合而成的中空板，它的具體結(jié)構(gòu)如附圖1和附圖2所示，由上塑質(zhì)表層1、凹凸截面的中間加強(qiáng)層2及下塑質(zhì)表層3依次復(fù)合而成。此種三層復(fù)合中空板除保留了中空板質(zhì)輕的優(yōu)點外，還提高了綜合強(qiáng)度。
[0004]中空塑料板，制作時通過機(jī)械切割成塊狀，其邊緣存在不同程度的尖銳邊，在使用前必先進(jìn)行封邊，所謂封邊即是以熱壓方式加工板材邊緣使板材的上塑質(zhì)表層和下塑質(zhì)表層相靠攏貼合，使板材的中間層不外露?，F(xiàn)有封邊的工藝簡單來說就是利用帶有加熱元件的輥輪，該輥輪一邊發(fā)熱一邊滾壓板材邊緣，從而實現(xiàn)對板材邊緣熱壓，上述現(xiàn)有封邊工藝的特點是輥輪即是加熱的作用體，又是壓制的作用體，即加熱和滾壓是同時進(jìn)行的。上述現(xiàn)有封邊工藝適用于普通的中空塑料板，但是對于三層復(fù)合中空塑料板并不適用，加工出的效果也差的多，這是因為:三層復(fù)合中空塑料板是由三層復(fù)合而成，厚度厚，熱傳導(dǎo)的速度慢，在輥輪滾壓的瞬間很難保證熱量能從板材的表層傳導(dǎo)入中間層，極易出現(xiàn)與輥輪相接觸的板材表層已經(jīng)熔融，而板材的中間層加熱卻還不充分的情況。
[0005]故現(xiàn)市場上，急需針對三層復(fù)合中空塑料板的特性開發(fā)專用的封邊工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明目的是提供一種三層復(fù)合中空塑料板的封邊工藝，以滿足三層復(fù)合中空塑料板的封邊制作的需要。
[0007]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種三層復(fù)合中空塑料板的封邊工藝，針對材質(zhì)為PP或PE，而且由上塑質(zhì)表層、中間加強(qiáng)層及下塑質(zhì)表層依次復(fù)合而成的三層復(fù)合中空塑料板，其特征在于:所述封邊工藝由以下步驟組成:
第一步，將所述三層復(fù)合中空塑料板通過一傳送裝置帶動作定速定向平移，平移速度為30-300毫米/秒；在平移過程中，采用固定設(shè)置的加熱器以吹熱風(fēng)的方式對三層復(fù)合中空塑料板邊緣的待封邊部位進(jìn)行加熱，使被加熱的封邊部位整體軟化，其中，加熱器以待封邊部位的橫截面中心為基準(zhǔn)，在上方、下方和側(cè)部均設(shè)置有出風(fēng)口，所有出風(fēng)口圍成一個匯集區(qū)，匯集區(qū)內(nèi)的熱風(fēng)溫度范圍為200°C -700°C，匯集區(qū)設(shè)在待封邊部位的平移路徑上，在待封邊部位穿過匯集區(qū)的狀態(tài)下，待封邊部位的頂面與上方的出風(fēng)口之間、待封邊部位的底面與下方的出風(fēng)口之間以及待封邊部位的側(cè)面與側(cè)部的出風(fēng)口之間的間隙均落在5-20毫米范圍內(nèi)；
第二步，在待封邊部位整體軟化后至硬化之前，利用成對設(shè)置的成型壓輥，以滾壓方式將待封邊部位滾壓成型，其中，所述成型壓輥設(shè)在待封邊部位的平移路徑上并且位于加熱器的后方，而且成型壓輥均為自由輥，并且夾持在待封邊部位的兩側(cè)，使待封邊部位的上塑質(zhì)表層或/和下塑質(zhì)表層在厚度方向按成型壓輥之間的間隙形狀向內(nèi)收縮；
第三步，在第二步滾壓成型后，利用固定設(shè)置的切刀或轉(zhuǎn)動設(shè)置的切輪對封邊邊緣進(jìn)行裁切，將封邊邊緣上朝外側(cè)溢出的部分裁切掉，使三層復(fù)合中空塑料板封邊的邊緣整齊—致。
[0008]上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下:
1、上述方案中，第一步中所述的平移速度為80-250毫米/秒。
[0009]2、上述方案中，第一步中所述的匯集區(qū)內(nèi)的熱風(fēng)溫度范圍為400°C -600°C。
[0010]3、上述方案中，第一步中所述的間隙均落在5-10毫米范圍內(nèi)。
[0011]4、上述方案中，所述“成型壓輥均為自由輥”是指成型壓輥為空套在軸上，或稱被動輪，它是被三層復(fù)合中空塑料板帶動而旋轉(zhuǎn)，
由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點和效果:
1、由于本發(fā)明是先以加熱器吹熱風(fēng)方式對待封邊部位進(jìn)行加熱，使待封邊部位軟化后，再以成型壓輥對其滾壓，即加熱和滾壓分兩步進(jìn)行，保證了待封邊部位能充分受熱，后步的滾壓能達(dá)到較佳的成型效果，使最終成品封邊可靠，表面又光滑美觀。
[0012]2、本發(fā)明第一步中采用固定設(shè)置的加熱器以吹熱風(fēng)的方式對三層復(fù)合中空塑料板邊緣的待封邊部位進(jìn)行加熱，加熱器以待封邊部位的橫截面中心為基準(zhǔn)，在上方、下方和側(cè)部均設(shè)置有出風(fēng)口，所有出風(fēng)口圍成一個匯集區(qū)，匯集區(qū)內(nèi)的熱風(fēng)溫度范圍為200 V -700 V，待封邊部位的頂面與上方的出風(fēng)口之間、待封邊部位的底面與下方的出風(fēng)口之間以及待封邊部位的側(cè)面與側(cè)部的出風(fēng)口之間的間隙均落在5-20毫米范圍內(nèi)，上述具體技術(shù)措施都是針對三層復(fù)合中空塑料板的特性特別設(shè)計，保證待封邊部位(特別是中間加強(qiáng)層)能充分受熱達(dá)到整體軟化的效果。
[0013]3、由于本發(fā)明第三步是在第二步滾壓成型后，利用固定設(shè)置的切刀或轉(zhuǎn)動設(shè)置的切輪對封邊邊緣進(jìn)行裁切，即對板材的封邊部進(jìn)行整形，使成品尺寸更為一致，同時也大幅提高了美觀性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]附圖1為本發(fā)明針對對象三層復(fù)合中空塑料板的結(jié)構(gòu)立體示意圖；
附圖2為本發(fā)明針對對象三層復(fù)合中空塑料板的三層分解立體示意圖；
附圖3為本發(fā)明工藝步驟的整體示意圖；
附圖4為本發(fā)明工藝步驟的第一步示意圖；
附圖5本本發(fā)明工藝步驟的第二步示意圖一；
附圖6本本發(fā)明工藝步驟的第二步示意圖二。
[0015]以上附圖中:1、上塑質(zhì)表層；2、中間加強(qiáng)層；3、下塑質(zhì)表層；4、三層復(fù)合中空塑料板；5、前牽引輥輪；6、后牽引輥輪；7、加熱器；8、出風(fēng)口 ；9、匯集區(qū)；10、成型壓輥；11、切刀?！揪唧w實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
實施例:參見附圖1-6所示:
一種三層復(fù)合中空塑料板的封邊工藝，針對材質(zhì)為PP或PE，而且由上塑質(zhì)表層1、中間加強(qiáng)層2及下塑質(zhì)表層3依次復(fù)合而成的三層復(fù)合中空塑料板4，見附圖1和附圖2。當(dāng)然，附圖中所畫的中間加強(qiáng)層2上的凹凸排布具體結(jié)構(gòu)為舉例，實際中中間加強(qiáng)層2上的凹凸可為其他排布形式。
[0017]所述封邊工藝由以下步驟組成:
第一步，見附圖3和附圖4，將所述三層復(fù)合中空塑料板4通過一傳送裝置帶動作定速定向平移，平移速度為30-300毫米/秒，較佳為80-250毫米/秒；具體傳送裝置可以由一對前牽引輥輪5和一對后牽引輥輪6組成；在平移過程中，采用固定設(shè)置的加熱器7以吹熱風(fēng)的方式對三層復(fù)合中空塑料板7邊緣的待封邊部位進(jìn)行加熱，使被加熱的封邊部位整體軟化，其中，加熱器7以待封邊部位的橫截面中心為基準(zhǔn)，在上方、下方和側(cè)部均設(shè)置有出風(fēng)口 8，所有出風(fēng)口 8圍成一個匯集區(qū)9，匯集區(qū)9內(nèi)的熱風(fēng)溫度范圍為200°C _700°C，較佳為400°C _600°C，匯集區(qū)9設(shè)在待封邊部位的平移路徑上，在待封邊部位穿過匯集區(qū)9的狀態(tài)下，待封邊部位的頂面與上方的出風(fēng)口 8之間、待封邊部位的底面與下方的出風(fēng)口 8之間以及待封邊部位的側(cè)面與側(cè)部的出風(fēng)口 8之間的間隙均落在5-20毫米范圍內(nèi)，較佳為5-10毫米范圍。
[0018]第二步，見附圖3，在待封邊部位整體軟化后至硬化之前，利用成對設(shè)置的成型壓輥10，以滾壓方式將待封邊部位滾壓成型，其中，所述成型壓輥10設(shè)在待封邊部位的平移路徑上并且位于加熱器7的后方，而且成型壓輥10均為自由輥，并且夾持在待封邊部位的兩側(cè)，使待封邊部位的上塑質(zhì)表層I或/和下塑質(zhì)表層3在厚度方向按成型壓輥10之間的間隙形狀向內(nèi)收縮。具體，成型壓輥10的設(shè)計有兩種形式:第一種，見附圖5，成型壓輥10對中兩成型壓輥的外緣作用面均由一平面和一斜面組成，且成型壓輥10對中兩成型壓輥的形狀上下對稱，使成型壓輥10壓制出的封邊位于板厚方向上的中部；第二種，見附圖6，成型壓輥10對中兩成型壓輥中，一者外緣作用面由一平面和一斜面組成，而另一者外緣作用面為僅是一平面，使成型壓輥10壓制出的封邊位于板厚方向上的一側(cè)。
[0019]第三步，見附圖3，在第二步滾壓成型后，利用固定設(shè)置的切刀11或轉(zhuǎn)動設(shè)置的切輪對封邊邊緣進(jìn)行裁切，將封邊邊緣上朝外側(cè)溢出的部分裁切掉，使三層復(fù)合中空塑料板封邊的邊緣整齊一致。
[0020]具體，當(dāng)本實施例針對一塊材質(zhì)為PP的板厚為11毫米的三層復(fù)合中空塑料板4，較佳第一步中所述的平移速度為100毫米/秒，所述的匯集區(qū)9內(nèi)的熱風(fēng)溫度范圍為550°C，所述的間隙均落在5毫米。
[0021]當(dāng)本實施例針對一塊材質(zhì)為PP的板厚為5毫米的三層復(fù)合中空塑料板4，較佳第一步中所述的平移速度為200毫米/秒，所述的匯集區(qū)9內(nèi)的熱風(fēng)溫度范圍為400°C，所述的間隙均落在8毫米。
[0022]當(dāng)本實施例針對一塊材質(zhì)為PE的板厚為8毫米的三層復(fù)合中空塑料板4，較佳第一步中所述的平移速度為130毫米/秒，所述的匯集區(qū)9內(nèi)的熱風(fēng)溫度范圍為600°C，所述的間隙均落在10毫米。
[0023]當(dāng)本實施例針對ー塊材質(zhì)為PP的板厚為15毫米的三層復(fù)合中空塑料板4，較佳第一歩中所述的平移速度為80毫米/秒，所述的匯集區(qū)9內(nèi)的熱風(fēng)溫度范圍為580°C，所述的間隙均落在8毫米。
[0024]本本實施例加熱和滾壓分兩步進(jìn)行，保證了待封邊部位(特別是中間加強(qiáng)層)能充分受熱，使后步的滾壓能達(dá)到較佳的成型效果，使最終成品封邊可靠，表面又光滑美觀。
[0025]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種三層復(fù)合中空塑料板的封邊工藝，針對材質(zhì)為PP或PE，而且由上塑質(zhì)表層、中間加強(qiáng)層及下塑質(zhì)表層依次復(fù)合而成的三層復(fù)合中空塑料板，其特征在于:所述封邊工藝由以下步驟組成: 第一步，將所述三層復(fù)合中空塑料板通過一傳送裝置帶動作定速定向平移，平移速度為30-300毫米/秒；在平移過程中，采用固定設(shè)置的加熱器以吹熱風(fēng)的方式對三層復(fù)合中空塑料板邊緣的待封邊部位進(jìn)行加熱，使被加熱的封邊部位整體軟化，其中，加熱器以待封邊部位的橫截面中心為基準(zhǔn)，在上方、下方和側(cè)部均設(shè)置有出風(fēng)口，所有出風(fēng)口圍成一個匯集區(qū)，匯集區(qū)內(nèi)的熱風(fēng)溫度范圍為200°C -700°C，匯集區(qū)設(shè)在待封邊部位的平移路徑上，在待封邊部位穿過匯集區(qū)的狀態(tài)下，待封邊部位的頂面與上方的出風(fēng)口之間、待封邊部位的底面與下方的出風(fēng)口之間以及待封邊部位的側(cè)面與側(cè)部的出風(fēng)口之間的間隙均落在5-20毫米范圍內(nèi)； 第二步，在待封邊部位整體軟化后至硬化之前，利用成對設(shè)置的成型壓輥，以滾壓方式將待封邊部位滾壓成型，其中，所述成型壓輥設(shè)在待封邊部位的平移路徑上并且位于加熱器的后方，而且成型壓輥均為自由輥，并且夾持在待封邊部位的兩側(cè)，使待封邊部位的上塑質(zhì)表層或/和下塑質(zhì)表層在厚度方向按成型壓輥之間的間隙形狀向內(nèi)收縮； 第三步，在第二步滾壓成型后，利用固定設(shè)置的切刀或轉(zhuǎn)動設(shè)置的切輪對封邊邊緣進(jìn)行裁切，將封邊邊緣上朝外側(cè)溢出的部分裁切掉，使三層復(fù)合中空塑料板封邊的邊緣整齊—致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封邊工藝，其特征在于:第一步中所述的平移速度為80-250毫米/秒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封邊工藝，其特征在于:第一步中所述的匯集區(qū)內(nèi)的熱風(fēng)溫度范圍為400°C -600°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封邊工藝，其特征在于:第一步中所述的間隙均落在5-10毫米范圍內(nèi)。
【文檔編號】B29C37/02GK103448179SQ201310384505
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月29日
【發(fā)明者】王 忠 申請人:蘇州良才物流科技股份有限公司