大型鄂式平板硫化的制造方法
【專利摘要】一種大型鄂式平板硫化機(jī)，包括主機(jī)、控制系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)，主機(jī)包括框板，框板上設(shè)置有上托板和下托板，上托板上設(shè)置有上熱板，下托板上設(shè)置有下熱板，控制系統(tǒng)包括操作箱，其特征在于：主機(jī)還包括油箱、升降平衡裝置和油缸；所述的油箱設(shè)置于主機(jī)框板的后側(cè)，避免熱板溫度對(duì)油箱造成的影響；所述的升降平衡裝置設(shè)置于上托板上，保證上熱板的升降平衡；所述的油缸有多個(gè)，油缸采用上置式的安裝方式。該設(shè)備的尺寸可達(dá)到23米，是一種硫化質(zhì)量高、穩(wěn)定性高、加工效率高的橡膠壩大型鄂式平板硫化機(jī)設(shè)備。
【專利說明】大型鄂式平板硫化機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于硫化機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種平板硫化機(jī)，具體的說，涉及一種適用于硫化各種橡膠壩、橡膠帶及橡膠條的大型鄂式平板硫化機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著海洋事業(yè)的發(fā)展，對(duì)圍堵海上漏油、污染物的橡膠壩質(zhì)量要求越來越高，而為攔河壩提供優(yōu)質(zhì)橡膠的機(jī)械設(shè)備尚處于發(fā)展階段，目前國內(nèi)外生產(chǎn)的都是小型設(shè)備，尚缺少專業(yè)生產(chǎn)橡膠壩的大型設(shè)備。小型硫化設(shè)備加工效率低，且由于設(shè)備的操作空間有限，難以保證大型橡膠設(shè)備的硫化加工要求。現(xiàn)有大型硫化設(shè)備一般只可以做到十幾米的規(guī)格，雖然可一定程度上提高加工效率，但由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，難以保證熱板運(yùn)動(dòng)平衡，影響硫化質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種硫化質(zhì)量聞、穩(wěn)定性聞、加工效率聞的橡I父現(xiàn)大型鄂式平板硫化機(jī)設(shè)備。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種大型鄂式平板硫化機(jī)，包括主機(jī)、控制系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)，主機(jī)包括框板，框板上設(shè)置有上托板和下托板，上托板上設(shè)置有上熱板，下托板上設(shè)置有下熱板，控制系統(tǒng)包括操作箱，主機(jī)還包括油箱、升降平衡裝置和油缸；所述的油箱設(shè)置于主機(jī)框板的后側(cè)，避免熱板溫度對(duì)油箱造成的影響；所述的升降平衡裝置設(shè)置于上托板上，保證熱板的升降平衡；所述的油缸有多個(gè)，油缸采用上置式的安裝方式。
[0005]優(yōu)選的是:操作箱有三 個(gè)，分別設(shè)置于主機(jī)框板的兩側(cè)和中間，便于操作。
[0006]優(yōu)選的是:升降平衡裝置包括同步軸、同步齒條和同步齒輪，同步齒條設(shè)置于框板上，同步齒輪設(shè)置于同步軸上，油缸上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，同步軸帶動(dòng)同步齒輪延同步齒條上下運(yùn)動(dòng)。
[0007]優(yōu)選的是:同步齒條有三個(gè)，同步齒輪也有三個(gè)，三個(gè)同步齒條分別位于同步軸的兩端和正中間，三個(gè)同步齒條分別位于框板的兩端和中部，位置可分別與同步軸上的同步齒條嚙合。
[0008]優(yōu)選的是:熱板采用低合金鋼板，采用打孔式結(jié)構(gòu)，傳熱快且受熱均勻。
[0009]優(yōu)選的是:油缸有23個(gè)。
[0010]優(yōu)選的是:控制系統(tǒng)包括保護(hù)裝置，保護(hù)裝置包括零電壓保護(hù)裝置、短路保護(hù)裝置和過載保護(hù)裝置。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:
[0012](I)本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種大型的鄂式平板硫化機(jī)，油缸數(shù)可達(dá)到23個(gè)，硫化機(jī)尺寸可達(dá)到23米，適用于大型橡膠壩、橡膠帶設(shè)備的硫化。
[0013](2)本發(fā)明設(shè)計(jì)了升降平衡裝置，用于控制大型鄂式平板硫化機(jī)熱板升降過程中的平衡性，避免由于熱板運(yùn)行不同步出現(xiàn)的升降傾斜而造成產(chǎn)出產(chǎn)品厚度不均的現(xiàn)象，保證了橡膠硫化產(chǎn)品的質(zhì)量。升降平衡裝置采用了左、中、右三組齒輪齒條嚙合裝置，可更好的保證熱板運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性和平衡性。
[0014](3)本發(fā)明熱板結(jié)構(gòu)采用低合金鋼板，打孔式熱板結(jié)構(gòu)，傳熱快且受熱均勻，可保證橡膠質(zhì)量，同時(shí)節(jié)能降耗。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]附圖1為本發(fā)明主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖2為本發(fā)明升降平衡裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖3為本發(fā)明升降平衡裝置齒條齒輪結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1至圖3所示
[0019]大型鄂式平板硫化機(jī)，包括主機(jī)、控制系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)，主機(jī)包括框板7，框板7設(shè)置于底座上，底座采用優(yōu)質(zhì)鋼板經(jīng)焊接、退火、打沙精加工而成，框板7結(jié)構(gòu)為鄂式?？虬?上設(shè)置有上托板2和下托板6，上托板2和下托板6為方箱式結(jié)構(gòu)，上托板2上設(shè)置有上熱板4，下托板6上設(shè)置有下熱板5，上托板2和上熱板4之間設(shè)置有上隔熱板3，下托板6和下熱板5之間設(shè)置有下隔熱板?？刂葡到y(tǒng)包括操作箱，操作箱有三個(gè)，分別設(shè)置于主機(jī)框板的兩側(cè)和中間?？刂葡到y(tǒng)包括保護(hù)裝置，保護(hù)裝置包括零電壓保護(hù)裝置、短路保護(hù)裝置和過載保護(hù)裝置。
[0020]主機(jī)還包括油箱、升降平衡裝置和油缸I ;所述的油箱設(shè)置于主機(jī)框板7的后側(cè)，避免熱板溫度對(duì)油箱造成的影響，熱板采用低合金鋼板，采用打孔式結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)不但傳熱快，而且熱板受熱均勻，即保證了橡膠的質(zhì)量，又實(shí)現(xiàn)了節(jié)能、降耗的目的；升降平衡裝置設(shè)置于上托板2上，保證上熱板4的升降平衡；油缸有23個(gè)，油缸I采用上置式的安裝方式，為上置式雙作用缸。
[0021]升降平衡裝置包括同步軸9、同步齒條10和同步齒輪11，同步齒條10設(shè)置于框板7上，同步齒輪11設(shè)置于同步軸9上，油缸I上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，同步軸9帶動(dòng)同步齒輪11延同步齒條10上下運(yùn)動(dòng)。同步齒條10有三個(gè)，同步齒輪11也有三個(gè)，三個(gè)同步齒條10分別位于同步軸9的左右兩端和正中間，三個(gè)同步齒條10分別位于框板7的兩端和中部，位置可分別與同步軸9上的同步齒條10嚙合。
[0022]該裝置的液壓系統(tǒng)安裝在主機(jī)后側(cè)，主要由一臺(tái)變量柱塞泵、兩臺(tái)內(nèi)嚙合齒輪泵、三相交流電動(dòng)機(jī)、電磁換向閥、高壓電磁溢流閥、直角單向閥、液壓?jiǎn)蜗蜷y及組合閥體構(gòu)成。組合閥體由單向閥、電磁溢流閥組裝在一起構(gòu)成，起到對(duì)油泵的保護(hù)，對(duì)油液的保壓作用。高壓電磁溢流閥為常閉式，電磁溢流閥為常開式。
[0023]硫化開始首先通過操作箱按下合模按鈕由PLC程序自動(dòng)控制一電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)一3-5秒后電磁溢流閥通電關(guān)閉一電磁換向閥合模開啟一油液輸入油缸一上熱板下降，合模一壓力達(dá)到19.3Mpa時(shí)一電接點(diǎn)壓力表控制電機(jī)停轉(zhuǎn),油缸停止供油一硫化計(jì)時(shí)開始一硫化時(shí)間到一蜂鳴器報(bào)警一PLC控制高壓卸荷閥通電卸荷一同時(shí)電機(jī)啟動(dòng)、電磁換向閥換向一油液輸入油缸一熱板上升、開模，硫化過程結(jié)束。當(dāng)硫化過程要放氣時(shí)，可由PLC編程控制高壓卸荷閥的通電次數(shù)與電機(jī)的啟動(dòng)次數(shù)，或手動(dòng)控制開模與合模。[0024]本發(fā)明工作原理:該設(shè)備通過電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)操縱機(jī)械開模、合模動(dòng)作，硫化橡膠件。首先起啟動(dòng)液壓站進(jìn)行合模加壓，按照化工橡膠的硫化時(shí)間進(jìn)行設(shè)計(jì)硫化時(shí)間，達(dá)到硫化時(shí)間后，工件成品，再通過電器液壓站操縱油缸開模，最后通過輔機(jī)取出成品件，一個(gè)硫化過程結(jié)束。該設(shè)備著重進(jìn)行了大型鄂式平板硫化設(shè)備升降平衡裝置的設(shè)計(jì)，可保證大型鄂式平板硫化設(shè)備的運(yùn)動(dòng)平衡性，從而提供出高質(zhì)量的硫化橡膠產(chǎn)品。
【權(quán)利要求】
1.一種大型鄂式平板硫化機(jī)，包括主機(jī)、控制系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)，主機(jī)包括框板，框板上設(shè)置有上托板和下托板，上托板上設(shè)置有上熱板，下托板上設(shè)置有下熱板，控制系統(tǒng)包括操作箱，其特征在于:主機(jī)還包括油箱、升降平衡裝置和油缸；所述的油箱設(shè)置于主機(jī)框板的后側(cè)，避免熱板溫度對(duì)油箱造成的影響；所述的升降平衡裝置設(shè)置于上托板上，保證上熱板的升降平衡；所述的油缸有多個(gè)，油缸采用上置式的安裝方式。
2.如權(quán)利要求1所述的大型鄂式平板硫化機(jī)，其特征在于:所述的操作箱有三個(gè)，分別設(shè)置于主機(jī)框板的兩側(cè)和中間。
3.如權(quán)利要求1所述的大型鄂式平板硫化機(jī)，其特征在于:所述的升降平衡裝置包括同步軸、同步齒條和同步齒輪，同步齒條設(shè)置于框板上，同步齒輪設(shè)置于同步軸上，油缸上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，同步軸帶動(dòng)同步齒輪沿同步齒條上下運(yùn)動(dòng)。
4.如權(quán)利要求3所述的大型鄂式平板硫化機(jī)，其特征在于:所述的同步齒條有三個(gè)，同步齒輪也有三個(gè)，三個(gè)同步齒條分別位于同步軸的兩端和正中間，三個(gè)同步齒條分別位于框板的兩端和中部，位置可分別與同步軸上的同步齒條嚙合。
5.如權(quán)利要求1所述的大型鄂式平板硫化機(jī)，其特征在于:所述的熱板采用低合金鋼板，采用打孔式結(jié)構(gòu)，傳熱快且受熱均勻。
6.如權(quán)利要求1所述的大型鄂式平板硫化機(jī)，其特征在于:所述的油缸有23個(gè)。
7.如權(quán)利要求1所述的大型鄂式平板硫化機(jī)，其特征在于:所述的控制系統(tǒng)包括保護(hù)裝置，保護(hù)裝置包括零電壓保護(hù)裝置、短路保護(hù)裝置和過載保護(hù)裝置。
【文檔編號(hào)】B29C35/02GK103465414SQ201310384441
【公開日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月27日
【發(fā)明者】劉順軍 申請(qǐng)人:青島盛華隆橡膠機(jī)械有限公司