天平式液壓雙模硫化機定位導(dǎo)向裝置制造方法
【專利摘要】一種天平式液壓雙模硫化機定位導(dǎo)向裝置，包括機架，機架上設(shè)置有上托板和下托板，上托板上對稱設(shè)置有左上模下托面和右上模下托面，左上模下托面和右上模下托面上設(shè)置有膠囊上夾盤，其特征在于：上托板和下托板為水平板，上托板和下托板之間設(shè)置有直線導(dǎo)軌，上托板和下托板之間還設(shè)置有定位導(dǎo)向裝置。本發(fā)明徹底解決了關(guān)于天平式液壓雙模輪胎定型硫化機合模時上模左右擺動、對中性差的問題，定位導(dǎo)向裝置使設(shè)備運行平穩(wěn)、受力均勻，因此不但對機械設(shè)備起到了很好的保護作用，延長設(shè)備壽命，還達到了節(jié)能、環(huán)保、提質(zhì)、降耗的目的。
【專利說明】天平式液壓雙模硫化機定位導(dǎo)向裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種定位導(dǎo)向裝置，具體的說，涉及一種應(yīng)用于天平式液壓雙模硫化機的定位導(dǎo)向裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著汽車工業(yè)的快速發(fā)展，不但對輪胎的需求量越來越大，而且對輪胎質(zhì)量的要求也越來越高。天平式液壓雙模硫化機缺少定位導(dǎo)向裝置，在合模時難以保證左右膠囊上夾盤與上模下托板接觸的瞬間左右平衡，對中性差，致使硫化主體的結(jié)構(gòu)受力不均、產(chǎn)生偏差，容易造成:
[0003]1、對中性差，硫化出的輪胎均勻性差、動平衡達不到要求。
[0004]2、縮短設(shè)備的使用壽命，由于對中性較差，使設(shè)備在合模時易發(fā)生顫抖、不穩(wěn)，造成設(shè)備精度破壞、設(shè)備故障率高、使用壽命縮短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、對中效果好的天平式液壓雙模硫化機定位導(dǎo)向裝置。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種天平式液壓雙模硫化機定位導(dǎo)向裝置，包括機架，機架上設(shè)置有上托板和下托板，上托板上對稱設(shè)置有左上模下托面和右上模下托面，左上模下托面和右上模下托面上設(shè)置有膠囊上夾盤，上托板和下托板為水平板，上托板和下托板之間設(shè)置有直線導(dǎo)軌，上托板和下托板之間還設(shè)置有定位導(dǎo)向裝置。
[0007]優(yōu)選的是:直線導(dǎo)軌包括前直線導(dǎo)軌和后直線導(dǎo)軌，前直線導(dǎo)軌和后直線導(dǎo)軌前后對稱設(shè)置于前后立柱上。
[0008]優(yōu)選的是:定位導(dǎo)向裝置有兩套，對稱設(shè)置于上托板和下托板的左右兩邊。
[0009]優(yōu)選的是:定位導(dǎo)向裝置包括固定在上托板和垂直穿過下托板之間的立柱，立柱上套裝有對中座，對中座固定在下托板上。
[0010]優(yōu)選的是:對中座包括固定在下托板上的底座，底座上開有柱孔，底座上設(shè)置有銅套，銅套上也開有柱孔，銅套上設(shè)置有油嘴，底座上的柱孔與銅套上的柱孔相配合，對中座通過底座上的柱孔與銅套上的柱孔套裝在立柱上。
[0011]優(yōu)選的是:對中座的底座上設(shè)置有左右對稱螺栓孔和圓錐銷孔，底座通過螺栓和圓錐銷固定在下托板上。
[0012]優(yōu)選的是:對中座的銅套通過緊固螺釘固定在底座上。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:
[0014](I)本發(fā)明設(shè)計了前直線導(dǎo)軌和后直線導(dǎo)軌的雙導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，雙直線導(dǎo)軌可以對雙模硫化機的托板運動起到更好的導(dǎo)向作用。
[0015](2)本發(fā)明設(shè)計了導(dǎo)向裝置，由左右立柱和對中座組成。合模過程中托板沿左右立柱運動，在合模時使膠囊上夾盤與上模下托面在接觸瞬間左右強制保持一致，擺脫了上模的左右擺動，對中準確，上主體結(jié)構(gòu)受力均勻，設(shè)備運行平穩(wěn)，硫化出的輪胎動平衡上升，這樣生產(chǎn)出的輪胎質(zhì)量好、成品率高，對中座上設(shè)置有黃油嘴，可通過黃油嘴注入潤滑油，減少立柱與對中座的頻繁摩擦、沖擊造成的磨損。
[0016](3)本發(fā)明徹底解決了關(guān)于天平式液壓雙模輪胎定型硫化機合模時上模左右擺動、對中性差的問題，定位導(dǎo)向裝置使設(shè)備運行平穩(wěn)、受力均勻，因此不但對機械設(shè)備起到了很好的保護作用，延長設(shè)備壽命，還達到了節(jié)能、環(huán)保、提質(zhì)、降耗的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]附圖1天平式液壓雙模硫化機主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖2天平式液壓雙模硫化機俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖3天平式液壓雙模硫化機對中座主視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]天平式液壓雙模硫化機定位導(dǎo)向裝置，包括機架，機架上設(shè)置有上托板I和下托板2,上托板I上對稱設(shè)置有左上模下托面6和右上模下托面12,左上模下托面6和右上模下托面12上設(shè)置有膠囊上夾盤7，上托板I和下托板2為水平板，上托板I和下托板2之間設(shè)置有直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌包括前直線導(dǎo)軌3和后直線導(dǎo)軌8，前直線導(dǎo)軌3和后直線導(dǎo)軌8前后對稱設(shè)置于上托板I和下托板上2 ;上托板I和下托板2之間還設(shè)置有定位導(dǎo)向裝置，定位導(dǎo)向裝置有兩套，對稱設(shè)置于上托板I和下托板2的左右兩邊。
[0021]定位導(dǎo)向裝置包括垂直穿過上托板和下托板之間的立柱4，立柱4上套裝有對中座5，對中座5固定在下托板上2。
[0022]對中座5包括固定在下托板2上的底座9，底座9上開有柱孔，底座9上設(shè)置有銅套10，銅套10上也開有柱孔，銅套10上設(shè)置有油嘴11，底座9上的柱孔與銅套上的柱孔相配合，對中座5通過底座上的柱孔與銅套上的柱孔套裝在立柱上。
[0023]對中座5的底座9上設(shè)置有左右對稱螺栓孔和圓錐銷孔，底座9通過螺栓和圓錐銷固定在下托板上。對中座5的銅套10通過緊固螺釘固定在底座9上。
[0024]工作時，膠囊上夾盤7固定輪胎，上托板I帶動膠囊上夾盤7沿前直線導(dǎo)軌3和后直線導(dǎo)軌8上下運動。傳統(tǒng)的天平式液壓雙模硫化機沒有定位導(dǎo)向裝置，而且只有一面直線導(dǎo)軌，上托板I上下運動過程中，容易造成左右運動不均，造成一面偏上，一面偏下，形成運動偏差，影響硫化輪胎的質(zhì)量。該雙模硫化機增加了定位導(dǎo)向裝置，而且設(shè)計了前、后直線導(dǎo)軌，增設(shè)了一面導(dǎo)軌，上托板I向下運動時，兩個直線導(dǎo)軌有利于對上托板I的運動方向起到更好的導(dǎo)向作用。在上托板I下降的過程中，左立柱和右立柱也將起到導(dǎo)向作用，由于上托板I要延立柱的方向運動，立柱位置豎直且固定，上托板I運動過程中不會出現(xiàn)左右偏差，從而保證了輪胎的硫化質(zhì)量。使用時，可通過對中座上的黃油嘴注入潤滑油，避免立柱4與銅套10頻繁沖擊造成的磨損。
【權(quán)利要求】
1.一種天平式液壓雙模硫化機定位導(dǎo)向裝置，包括機架，機架上設(shè)置有上托板和下托板，上托板上對稱設(shè)置有左上模下托面和右上模下托面，左上模下托面和右上模下托面上設(shè)置有膠囊上夾盤，其特征在于:上托板和下托板為水平板，上托板和下托板之間設(shè)置有直線導(dǎo)軌，上托板和下托板之間還設(shè)置有定位導(dǎo)向裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的天平式液壓雙模硫化機定位導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述的直線導(dǎo)軌包括前直線導(dǎo)軌和后直線導(dǎo)軌，前直線導(dǎo)軌和后直線導(dǎo)軌前后對稱設(shè)置于前后立柱上。
3.如權(quán)利要求1所述的天平式液壓雙模硫化機定位導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述的定位導(dǎo)向裝置有兩套，對稱設(shè)置于下托板的左右兩邊。
4.如權(quán)利要求1所述的天平式液壓雙模硫化機定位導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述的定位導(dǎo)向裝置包括固定在上托板和垂直穿過下托板的立柱，立柱上套裝有對中座，對中座固定在下托板上。
5.如權(quán)利要求4所述的天平式液壓雙模硫化機定位導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述的對中座包括固定在下托板上的底座，底座上開有柱孔，底座上設(shè)置有銅套，銅套上也開有柱孔，銅套上設(shè)置有油嘴，底座上的柱孔與銅套上的柱孔相配合，對中座通過底座上的柱孔與銅套上的柱孔套裝在立柱上。
6.如權(quán)利要求5所述的天平式液壓雙模硫化機定位導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述的對中座的底座上設(shè)置有左右對稱螺栓孔和圓錐銷孔，底座通過螺栓和圓錐銷固定在下托板上。
7.如權(quán)利要求5所述的天平式液壓雙模硫化機定位導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述的對中座的銅套通過緊固螺釘固定在底座上。
【文檔編號】B29C35/02GK103481407SQ201310384426
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月27日
【發(fā)明者】劉順軍 申請人:青島盛華隆橡膠機械有限公司