一種平板硫化機(jī)液壓同步自動補(bǔ)壓裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及橡膠硫化裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種平板硫化機(jī)液壓同步自動補(bǔ)壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的平板硫化機(jī)液壓同步自動補(bǔ)壓裝置，如圖1所示，采用四組手動截止閥2來給控制平衡的油缸3注油，此結(jié)構(gòu)注油不但操作麻煩(必需在合模狀態(tài)下開高壓栗給其注油，當(dāng)壓力平衡然后手動一一關(guān)閉截止閥2)，不僅受油泄漏降壓，而且受油溫影響顯著(當(dāng)溫度升高各處管路受熱不均，造成平衡油缸壓力不平衡從而導(dǎo)致平板硫化機(jī)下平臺發(fā)生傾斜，影響生產(chǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提供了一種平板硫化機(jī)液壓同步自動補(bǔ)壓裝置，采用四組電磁球閥代替手動截止閥，并通過PLC控制器進(jìn)行自動控制，實(shí)現(xiàn)了平衡油缸的自動注油，減少了工人操作步驟，并設(shè)有溢流閥控制平衡油缸的上下腔油壓。消除溫度影響和油液泄漏造成的危害。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本申請實(shí)施例提供了一種平板硫化機(jī)液壓同步自動補(bǔ)壓裝置，包括進(jìn)油管和油缸，其特征在于，還包括高壓栗、球閥、連接線、PLC控制器、壓力傳感器和溢流閥，所述的進(jìn)油管的一端設(shè)有高壓栗，進(jìn)油管上設(shè)有球閥，油缸的上設(shè)有壓力傳感器和溢流閥。
[0005]作為本方案的優(yōu)選實(shí)施例，所述的球閥和壓力傳感器通過連接線與PLC控制器相連。
[0006]作為本方案的優(yōu)選實(shí)施例，所述的進(jìn)油管為四根，每根進(jìn)油管上分別設(shè)有一個球閥。
[0007]作為本方案的優(yōu)選實(shí)施例，所述的球閥為電磁式球閥。
[0008]作為本方案的優(yōu)選實(shí)施例，所述的PLC控制器上設(shè)有注油開關(guān)，并設(shè)有相應(yīng)的高低壓臨界值。
[0009]本申請實(shí)施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn):
[0010]采用四組電磁球閥代替手動截止閥，并通過PLC控制器進(jìn)行自動控制，實(shí)現(xiàn)了平衡油缸的自動注油，減少了工人操作步驟，并設(shè)有溢流閥控制平衡油缸的上下腔油壓。消除溫度影響和油液泄漏造成的危害。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1是本申請實(shí)施例的原有裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本申請實(shí)施例的改進(jìn)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖1中，1、進(jìn)油管，2、手動截止閥，3、油缸，4、高壓栗，5、球閥，6、連接線，7、PLC控制器，8、壓力傳感器，9、溢流閥。
【具體實(shí)施方式】
[0015]本實(shí)用新型提供了一種平板硫化機(jī)液壓同步自動補(bǔ)壓裝置，采用四組電磁球閥代替手動截止閥，并通過PLC控制器進(jìn)行自動控制，實(shí)現(xiàn)了平衡油缸的自動注油，減少了工人操作步驟，并設(shè)有溢流閥控制平衡油缸的上下腔油壓。消除溫度影響和油液泄漏造成的危害。
[0016]為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實(shí)施方式對上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0017]如圖1-圖2所示，一種平板硫化機(jī)液壓同步自動補(bǔ)壓裝置，包括進(jìn)油管I和油缸3，還包括高壓栗4、球閥5、連接線6、PLC控制器7、壓力傳感器8和溢流閥9，所述的進(jìn)油管I的一端設(shè)有高壓栗4，進(jìn)油管I上設(shè)有球閥5，油缸3的上設(shè)有壓力傳感器8和溢流閥9。
[0018]其中，在實(shí)際應(yīng)用中，所述的球閥5和壓力傳感器8通過連接線6與PLC控制器7相連，當(dāng)平衡油缸3壓力達(dá)到設(shè)定的壓力上限時，PLC控制器7自動關(guān)閉電磁球閥5及高壓栗4，當(dāng)壓力降低到設(shè)定的壓力下限時，PLC控制器7自動打開電磁球閥5及高壓栗4進(jìn)行注油。
[0019]其中，在實(shí)際應(yīng)用中，所述的進(jìn)油管I為四根，每根進(jìn)油管I上分別設(shè)有一個球閥5，可以實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制。
[0020]其中，在實(shí)際應(yīng)用中，所述的球閥5為電磁式球閥，實(shí)現(xiàn)自動控制，減少工人操作步驟。
[0021]其中，在實(shí)際應(yīng)用中，所述的PLC控制器7上設(shè)有注油開關(guān)，并設(shè)有相應(yīng)的高低壓臨界值，按一下注油按鈕通過PLC控制器7打開高壓栗4及四組電磁球閥5給平衡油缸3注油，當(dāng)溫度升高壓力超過溢流閥9控制的壓力時實(shí)現(xiàn)自動溢流，保持壓力平衡，從而消除溫度影響和油液泄漏造成的危害。
[0022]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種平板硫化機(jī)液壓同步自動補(bǔ)壓裝置，包括進(jìn)油管(I)和油缸(3)，其特征在于，還包括高壓栗(4)、球閥(5)、連接線(6)、PLC控制器(7)、壓力傳感器(8)和溢流閥(9)，所述的進(jìn)油管(I)的一端設(shè)有高壓栗(4)，進(jìn)油管(I)上設(shè)有球閥(5)，油缸(3)的上設(shè)有壓力傳感器(8)和溢流閥(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平板硫化機(jī)液壓同步自動補(bǔ)壓裝置，其特征在于，所述的球閥(5 )和壓力傳感器(8 )通過連接線(6 )與PLC控制器(7 )相連。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平板硫化機(jī)液壓同步自動補(bǔ)壓裝置，其特征在于，所述的進(jìn)油管(I)為四根，每根進(jìn)油管(I)上分別設(shè)有一個球閥(5)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平板硫化機(jī)液壓同步自動補(bǔ)壓裝置，其特征在于，所述的球閥(5 )為電磁式球閥。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平板硫化機(jī)液壓同步自動補(bǔ)壓裝置，其特征在于，所述的PLC控制器(7)上設(shè)有注油開關(guān)，并設(shè)有相應(yīng)的高低壓臨界值。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種平板硫化機(jī)液壓同步自動補(bǔ)壓裝置，屬于橡膠硫化裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括進(jìn)油管和油缸，還包括高壓泵、球閥、連接線、PLC控制器、壓力傳感器和溢流閥，所述的進(jìn)油管的一端設(shè)有高壓泵，進(jìn)油管上設(shè)有球閥，油缸的上設(shè)有壓力傳感器和溢流閥。本實(shí)用新型的有益效果為：采用四組電磁球閥代替手動截止閥，并通過PLC控制器進(jìn)行自動控制，實(shí)現(xiàn)了平衡油缸的自動注油，減少了工人操作步驟，并設(shè)有溢流閥控制平衡油缸的上下腔油壓。消除溫度影響和油液泄漏造成的危害。
【IPC分類】B29C35/02
【公開號】CN204869396
【申請?zhí)枴緾N201520649617
【發(fā)明人】肖飛, 孫剛
【申請人】青島德盛利集團(tuán)橡膠機(jī)械有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月26日