吹塑模單元、吹塑成形機(jī)以及吹塑模單元的更換方法
【專(zhuān)利摘要】吹塑模單元(200)具有：吹塑模(84)，其具有第一、第二吹塑腔分型模、以及多個(gè)抬高底模；第一、第二承壓板(220、221)；第一固定板(230)，其固定有第一吹塑腔分型模以及第一承壓板，且連結(jié)于第一合模板；第二固定板(231)，其固定有第二吹塑腔分型模以及第二承壓板，且連結(jié)于第二合模板；第三固定板(232)，其配置于第一、第二固定板之間，且將多個(gè)抬高底模固定于第一面；承壓桿(234)，其從第三固定板的第二面下垂；以及載置部(240)，其固定于第一、第二固定板中的至少一個(gè)，且在第一、第二吹塑腔分型模的閉模時(shí)供第三固定板載置，承壓桿具有被嵌合部(234A)，被嵌合部(234A)沿垂直方向嵌合于在升降裝置的升降桿(150)形成的嵌合部(151)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】吹塑模單元、吹塑成形機(jī)以及吹塑模單元的更換方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及吹塑模單元、使用了該吹塑模單元的吹塑成形機(jī)以及吹塑模單元的更換方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在吹塑成形機(jī)中，需要配合吹塑成形的容器進(jìn)行金屬模更換。作為用于從預(yù)制件吹塑成形容器的吹塑模，需要一對(duì)吹塑腔分型模。此外，在吹塑成形的容器底部，為了形成朝內(nèi)側(cè)突出的所謂香檳(champagne)酒底、自立瓶等形狀，作為吹塑模，需要抬高底(上(f底)模。于是，有時(shí)，在一對(duì)吹塑腔分型模之外，還需要合模于一對(duì)吹塑腔分型模的抬高底模。
[0003]在專(zhuān)利文獻(xiàn)I中，公開(kāi)了能夠在金屬模更換時(shí)作為一體處理一對(duì)吹塑腔和抬高底模的吹塑模單元。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn) 專(zhuān)利文獻(xiàn)
專(zhuān)利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2011-156728號(hào)公報(bào)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明要解決的問(wèn)題
在專(zhuān)利文獻(xiàn)I的實(shí)施例中，供吹塑模單元固定的第一、第二合模板中的一個(gè)固定，僅另一個(gè)被驅(qū)動(dòng)。由于抬高底模支持于固定側(cè)的合模板側(cè)，故即使在金屬模更換中途階段第一、第二吹塑腔分型模被開(kāi)模，抬高底模也不會(huì)下落。
[0006]而且，在安裝于第一、第二合模板的吹塑模單元的情況下，該第一、第二合模板利用吹塑成形機(jī)的合模/開(kāi)模裝置而線(xiàn)對(duì)稱(chēng)地移動(dòng)，因第一、第二合模板的開(kāi)模，在下方支持抬高底模的部件不再存在，需要防止抬高底模下落的其它部件。
[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種吹塑模單元、使用該吹塑模單元的吹塑成形機(jī)以及吹塑模單元的更換方法，該吹塑模單元為安裝于第一、第二合模板的吹塑模單元，第一、第二合模板利用吹塑成形機(jī)的合模/開(kāi)模裝置而線(xiàn)對(duì)稱(chēng)地移動(dòng)，即使在金屬模更換中途階段第一、第二吹塑腔分型模被開(kāi)模，也不需要利用追加的部件對(duì)抬高底模施以下落防止對(duì)策。
[0008]用于解決問(wèn)題的方案
(I)本發(fā)明的一個(gè)方式涉及一種吹塑模單元，其連結(jié)于通過(guò)吹塑成形機(jī)的開(kāi)模/合模裝置而線(xiàn)對(duì)稱(chēng)地移動(dòng)的第一、第二合模板和所述吹塑成形機(jī)的升降裝置，具有:
吹塑模，其具有使分型面彼此抵接以合模的第一、第二吹塑腔分型模、以及在由所述第一、第二吹塑腔分型模規(guī)定的多個(gè)腔規(guī)定多個(gè)抬高底形狀的多個(gè)抬高底模；
第一、第二承壓板，其使分型面彼此抵接以承受合模壓力；
第一固定板，其固定有所述第一吹塑腔分型模以及所述第一承壓板，且連結(jié)于所述第一合模位置； 第二固定板，其固定有所述第二吹塑腔分型模以及所述第二承壓板，且連結(jié)于所述第二合模位置；
第三固定板，其配置于所述第一、第二固定板之間，且將所述多個(gè)抬高底模固定于第一
面；
承壓桿，其從所述第三固定板的與所述第一面相對(duì)的第二面垂直地延伸；以及載置部，其固定于所述第一、第二固定板中的至少一個(gè)，且在所述第一、第二吹塑腔分型模的閉模時(shí)供所述第三固定板載置，
所述承壓桿具有被嵌合部，所述被嵌合部沿垂直方向嵌合于在所述升降裝置的升降桿形成的嵌合部。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方式，在將吹塑模單元搬入搬出吹塑成形機(jī)時(shí)，第一、第二吹塑腔分型模閉模。此時(shí)，固定多個(gè)抬高底模的第三固定板載置于載置部，該載置部固定于第一、第二固定板中的至少一個(gè)。因此，在第一、第二固定板，除了第一、第二吹塑腔分型模、第一、第二承壓板之外，隔著載置部以及第三固定板來(lái)保持多個(gè)抬高底模，在金屬模更換時(shí)能夠一體地處理它們。將該吹塑模單元作為一體搬入吹塑成形機(jī)的吹塑成形部。而且，將第一、第二固定板固定于設(shè)于吹塑成形機(jī)的合模/開(kāi)模裝置的第一、第二合模板，若打開(kāi)第一、第二固定板,則固定于第三固定板的承壓桿的被嵌合部從垂直方向嵌合于嵌合部，該嵌合部設(shè)于升降桿，該升降桿配置于吹塑成形機(jī)的升降裝置。由此，多個(gè)抬高底模、第三固定板以及承壓桿由升降桿支持。在該狀態(tài)下，由于第一、第二吹塑腔分型模開(kāi)模，故確保作業(yè)空間，能夠利用聯(lián)接部件連結(jié)承壓桿的被嵌合部與升降桿的嵌合部。如此，將吹塑模單元安裝于吹塑成形機(jī)的作業(yè)結(jié)束。能夠利用吹塑成形機(jī)的升降裝置的升降桿來(lái)驅(qū)動(dòng)從第三固定板延伸的升降桿，從而實(shí)現(xiàn)多個(gè)抬高底模的合模驅(qū)動(dòng)。
[0010](2)在本發(fā)明的一個(gè)方式中，在所述承壓桿的所述被嵌合部和所述升降桿的所述嵌合部中的至少一個(gè)形成有錐面，所述嵌合部能夠?qū)λ霰磺逗喜窟M(jìn)行定心引導(dǎo)。
[0011]通過(guò)在被嵌合部和嵌合部中的至少一個(gè)設(shè)置錐面，能夠順利地進(jìn)行被嵌合部與嵌合部在垂直方向上的嵌合，并且將被嵌合部定心到嵌合部的位置。
[0012](3)在本發(fā)明的一個(gè)方式中，所述載置部包含使分型面彼此抵接以承受合模壓力的第三、第四承壓板，所述第三承壓板固定于所述第一固定板，所述第四承壓板能夠固定于所述第二固定板。如此，能夠?qū)⑤d置部兼用作承壓板。
[0013](4)在本發(fā)明的一個(gè)方式中，所述第一、第二承壓板中的各個(gè)能夠具有:滾子，其與所述吹塑成形機(jī)的基盤(pán)滾動(dòng)接觸；以及滾子驅(qū)動(dòng)部件，其使所述滾子從所述滾子不從所述吹塑模單元的最下表面突出的上升位置下降驅(qū)動(dòng)到所述滾子與所述基盤(pán)滾動(dòng)接觸的下降位置。
[0014]通過(guò)將該滾子設(shè)定于下降位置，能夠使吹塑模單元的滾子在吹塑成形機(jī)的基盤(pán)上滾動(dòng)接觸，并裝卸吹塑模單元。若在吹塑模單元被搬入到既定位置之后使?jié)L子相對(duì)地上升，則吹塑模單元下降，能夠使被嵌合部的一部分嵌合于嵌合部。之后，通過(guò)對(duì)第一、第二固定板進(jìn)行打開(kāi)驅(qū)動(dòng)，被嵌合部能夠在被至嵌合部引導(dǎo)的同時(shí)進(jìn)一步加強(qiáng)嵌合狀態(tài)。
[0015](5)在本發(fā)明的一個(gè)方式中，所述第一承壓板在所述第一吹塑腔分型模的兩側(cè)固定于所述第一固定板，所述第二承壓板在所述第二吹塑腔分型模的兩側(cè)固定于所述第二固定板，在所述第一、第二承壓板的最下表面分別固定有滑動(dòng)金屬，所述滑動(dòng)金屬具有:銷(xiāo)，其插入在所述第一、第二承壓板中的一個(gè)的所述最下表面形成的孔；以及螺紋孔，其在所述第一、第二承壓板中的一個(gè)供螺栓螺紋配合，所述第一、第二承壓板中的各個(gè)具有中空部，且形成有從面對(duì)所述中空部的上表面貫通到所述最下表面的螺栓孔，所述螺栓能夠從上方插入并螺紋配合于所述螺紋孔。
[0016]滑動(dòng)金屬配置于吹塑模單元的最下表面與吹塑成形機(jī)的基盤(pán)之間，其設(shè)置以在吹塑模單元的閉模、合模以及開(kāi)模時(shí)，降低吹塑成形機(jī)的基板上的滑動(dòng)摩擦以保證順利的移動(dòng)。對(duì)配置于吹塑成形機(jī)的頸模和第一、第二吹塑腔分型模進(jìn)行臨時(shí)合模，判別第一、第二吹塑腔分型模的高度是否恰當(dāng)，在不恰當(dāng)?shù)那闆r下，在第一、第二承壓板的最下表面與滑動(dòng)金屬之間插入墊板，以進(jìn)行吹塑模單元的高度調(diào)整。此時(shí)，由于能夠從吹塑成形機(jī)的基盤(pán)上方操作固定滑動(dòng)金屬的螺栓，故作業(yè)性提高。
[0017]而且，若使用具有滾子的吹塑模單元，則在調(diào)節(jié)吹塑模單元的高度時(shí)，通過(guò)將滾子設(shè)定于下降位置，能夠在第一、第二承壓板的最下表面與滑動(dòng)金屬之間容易地確保能夠插入墊板的間隙。
[0018](6)本發(fā)明的其他方式涉及一種吹塑成形機(jī)，其具有:
基盤(pán);
上述吹塑模單元，其支持在所述基盤(pán)上；
合模/開(kāi)模裝置，其設(shè)于所述基盤(pán)上，驅(qū)動(dòng)所述吹塑模單元的所述第一、第二固定板，且對(duì)所述第一、第二吹塑腔分型模進(jìn)行合模/開(kāi)模驅(qū)動(dòng)；以及
升降裝置，其對(duì)升降桿進(jìn)行升降驅(qū)動(dòng)，并使所述吹塑模單元的所述多個(gè)抬高底模升降。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的其他方式，通過(guò)本發(fā)明的一個(gè)方式所涉及的吹塑模單元的上述作用，能夠大幅地減輕吹塑模單元的更換作業(yè)的負(fù)擔(dān)。
[0020](7)本發(fā)明的又一其他方式涉及一種吹塑模單元的更換方法，其具有:
將上述吹塑模單元搬入利用配置于吹塑成形機(jī)的合模/開(kāi)模裝置而線(xiàn)對(duì)稱(chēng)地移動(dòng)的第一、第二合模板之間的工序；
將所述吹塑模單元的所述第一、第二固定板固定于所述合模/開(kāi)模裝置的所述第一、第二合模板的工序；
驅(qū)動(dòng)所述合模/開(kāi)模裝置，對(duì)所述第一、第二吹塑腔分型模進(jìn)行開(kāi)模的工序；以及利用聯(lián)接部件將所述承壓桿和所述升降桿連結(jié)的工序，所述升降桿具有嵌合有所述承壓桿的所述被嵌合部的所述嵌合部。
[0021]根據(jù)本發(fā)明的又一其他方式，能夠?qū)⒋邓苣卧鳛橐惑w搬入吹塑成形機(jī)。另外，若在吹塑模單元的更換中途對(duì)第一、第二吹塑腔分型模進(jìn)行開(kāi)模，則固定于第三固定板的承壓桿的被嵌合部從垂直方向嵌合于嵌合部，該嵌合部設(shè)于升降桿，該升降桿配置于吹塑成形機(jī)的升降裝置。由此，多個(gè)抬高底模、第三固定板以及承壓桿由升降桿支持，因而能夠簡(jiǎn)易地進(jìn)行之后的通過(guò)聯(lián)接進(jìn)行的緊固作業(yè)。
[0022](8)本發(fā)明的又一其他方式涉及一種吹塑模單元的更換方法，其具有:
將所述吹塑模單元的滾子設(shè)定于所述下降位置，并使所述滾子與吹塑成形機(jī)的基盤(pán)滾動(dòng)接觸，并且將具有滾子的上述吹塑模單元搬入利用配置于吹塑成形機(jī)的合模/開(kāi)模裝置而線(xiàn)對(duì)稱(chēng)地移動(dòng)的第一、第二合模板之間的工序；
將所述滾子設(shè)定于所述上升位置的工序； 將所述吹塑模單元的所述第一、第二固定板固定于所述合模/開(kāi)模裝置的所述第一、第二合模板的工序；
驅(qū)動(dòng)所述合模/開(kāi)模裝置，對(duì)所述第一、第二吹塑腔分型模進(jìn)行開(kāi)模的工序；以及利用聯(lián)接部件將所述承壓桿和所述升降桿連結(jié)的工序，所述升降桿具有嵌合有所述承壓桿的所述被嵌合部的所述嵌合部。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的又一其他方式，能夠?qū)⒋邓苣卧鳛橐惑w，并且利用滾子將搬入時(shí)的摩擦降低以搬入吹塑成形機(jī)。若之后將滾子設(shè)定于上升位置，則吹塑模單元下降，被嵌合部的一部分嵌合于嵌合部。此后若對(duì)與合模/開(kāi)模裝置連結(jié)的第一、第二吹塑腔分型模進(jìn)行開(kāi)模，則固定于第三固定板的承壓桿的被嵌合部被引導(dǎo)且從垂直方向嵌合于嵌合部。由此，多個(gè)抬高底模、第三固定板以及承壓桿由升降桿支持，因而能夠簡(jiǎn)易地進(jìn)行之后的通過(guò)聯(lián)接進(jìn)行的緊固作業(yè)。
[0024](9)在本發(fā)明的又一其他方式中，還能夠具有對(duì)配置于所述吹塑成形機(jī)的頸模和所述第一、第二吹塑腔分型模進(jìn)行臨時(shí)合模，判別所述第一、第二吹塑腔分型模的高度是否恰當(dāng)，在不恰當(dāng)?shù)那闆r下，在所述第一、第二吹塑腔分型模的開(kāi)模之后，放松所述第一、第二固定板與所述第一、第二合模板的緊固狀態(tài)，使所述滾子下降，在所述第一、第二承壓板的最下表面與所述滑動(dòng)金屬之間插入墊板，以調(diào)整所述吹塑模單元的高度的工序。
[0025]根據(jù)本發(fā)明的又一其他方式，通過(guò)在調(diào)節(jié)吹塑模單元的高度時(shí)也將滾子設(shè)定于下降位置，能夠在第一、第二承壓板的最下表面與滑動(dòng)金屬之間容易地確保能夠插入墊板的間隙。
[0026]發(fā)明的效果
根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種吹塑模單元、使用該吹塑模單元的吹塑成形機(jī)以及吹塑模單元的更換方法，該吹塑模單元為安裝于第一、第二合模板的吹塑模單元，第一、第二合模板利用吹塑成形機(jī)的合模/開(kāi)模裝置而線(xiàn)對(duì)稱(chēng)地移動(dòng)，即使在金屬模更換中途階段第一、第二吹塑腔分型模被開(kāi)模，也不需要利用追加的部件對(duì)抬高底模施以下落防止對(duì)策。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0027]圖1是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所涉及的吹塑成形機(jī)的俯視圖。
[0028]圖2是將圖1的吹塑成形機(jī)的一部分截?cái)嗍境龅恼晥D。
[0029]圖3是沿著圖1的II1-1II線(xiàn)的截面圖。
[0030]圖4是吹塑模單元的正視圖。
[0031]圖5是吹塑模單元的側(cè)視圖。
[0032]圖6是吹塑模單元的俯視圖。
[0033]圖7(A)、⑶是滑動(dòng)金屬的正視圖以及俯視圖。
[0034]圖8是示出滑動(dòng)金屬的安裝狀態(tài)的吹塑模單元的側(cè)視圖。
[0035]在圖9中，(A)表示吹塑模單元的搬入時(shí)，⑶是用于說(shuō)明吹塑模單元的高度調(diào)整工序的圖。
[0036]圖10示出在吹塑模單元的安裝中途第一、第二吹塑腔分型模的開(kāi)模狀態(tài)的截面圖。
[0037]圖11是示出吹塑模單元的高度調(diào)整工序的側(cè)視圖。[0038]圖12是利用墊板進(jìn)行的吹塑模單元的高度調(diào)整工序，是除去滑動(dòng)金屬的仰視圖。【具體實(shí)施方式】
[0039]以下，詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。此外，以下說(shuō)明的本實(shí)施方式并非不當(dāng)?shù)叵薅?quán)利要求書(shū)所記載的本發(fā)明的內(nèi)容，在本實(shí)施方式中說(shuō)明的構(gòu)成中的全部作為本發(fā)明的解決方案不一定都是必須的。
[0040]1.吹塑成形機(jī)
首先說(shuō)明適用本發(fā)明的吹塑成形機(jī)的一例。圖1示出例如4工位的吹塑成形機(jī)50。如圖2以及圖3所示，該吹塑成形機(jī)50具有底盤(pán)52、下部基盤(pán)54、上部基盤(pán)56、牽引板58、缸固定板60，上部基盤(pán)56、牽引板58、以及缸固定板60通過(guò)貫通下部基盤(pán)54的多個(gè)例如4根系桿62 (參照?qǐng)D1)而連結(jié)固定。
[0041]底盤(pán)52為內(nèi)部空洞的箱形狀，為在其上表面的一側(cè)安裝有注射裝置64的狀態(tài)。下部基盤(pán)54為固定于底盤(pán)52另一側(cè)上表面的狀態(tài)。上部基盤(pán)56與下部基盤(pán)54隔開(kāi)既定的間隔配置于下部基盤(pán)54上方，在下表面?zhèn)瓤尚D(zhuǎn)地支持于旋轉(zhuǎn)盤(pán)66。
[0042]另外，該上部基盤(pán)56為連結(jié)固定于注射裝置64側(cè)的2根系桿62的中途位置和與注射裝置64為相反側(cè)的2根系桿62上端的狀態(tài)。
[0043]而且，在為底盤(pán)52上的下部基盤(pán)54與上部基盤(pán)56之間的空間，且旋轉(zhuǎn)盤(pán)66的多個(gè)旋轉(zhuǎn)停止位置，配置有多個(gè)處理工位IC?4C。如圖1所示，在注射裝置64側(cè)設(shè)有注射成形工位68 (IC)，在其相對(duì)位置設(shè)有吹塑成形工位70 (3C)，在與注射成形工位68以及吹塑成形工位70交叉90度的位置設(shè)有調(diào)溫工位72 (2C)以及取出工位74 (4C)。
[0044]在注射成形工位68中，如圖2所示，注射腔模78隔著與注射裝置64噴嘴接觸的熱襯模76安裝于下部基盤(pán)54上。
[0045]同樣如圖2所示，在吹塑成形工位70中，吹塑模84設(shè)于下部基盤(pán)54上，吹塑模84由能夠通過(guò)包含吹塑合模缸80的吹塑合模機(jī)構(gòu)(合模/開(kāi)模裝置)82來(lái)合模的分型模構(gòu)成。此外，在圖2中未示出抬高底模。
[0046]在調(diào)溫工似72中，如圖3所不，調(diào)溫iip 86固定在下部基盤(pán)54上。
[0047]在取出工位74中，如圖3所示，用于取出成形品的斜道(chuter) 88安裝在下部基盤(pán)54上。
[0048]另外，在旋轉(zhuǎn)盤(pán)66的下表面，與注射成形工位68、調(diào)溫工位72、吹塑成形工位70、取出工位74的分別的位置對(duì)應(yīng)地分別配置有多個(gè)例如2個(gè)頸模90。
[0049]頸模90由分型模構(gòu)成，這些分型模分別安裝于由分割板構(gòu)成的頸支持板92，能夠通過(guò)頸支持板92的開(kāi)閉來(lái)開(kāi)閉頸模90。在注射延伸吹塑成形部50中，頸模90以及以能夠開(kāi)閉的方式支持其的頸支持板92構(gòu)成保持于旋轉(zhuǎn)盤(pán)66的移送部件。
[0050]另外，旋轉(zhuǎn)盤(pán)66能夠通過(guò)設(shè)在上部基盤(pán)56上的電動(dòng)馬達(dá)94來(lái)間歇旋轉(zhuǎn)各90度，能夠?qū)㈩i模90依次搬送至注塑成形工位68、調(diào)溫工位72、吹塑成形工位70、取出工位74。
[0051]此外，該旋轉(zhuǎn)盤(pán)66的旋轉(zhuǎn)停止位置雖然通過(guò)定位機(jī)構(gòu)96來(lái)定位，但也可以?xún)H為伺服馬達(dá)的定位裝置。
[0052]另外，在上部基盤(pán)56上，在調(diào)溫工位72對(duì)應(yīng)位置設(shè)有使未圖示的調(diào)溫芯升降的調(diào)溫芯升降缸98，在吹塑成形工位70對(duì)應(yīng)位置設(shè)有使吹塑芯模100升降的吹塑芯模升降缸102以及使延伸桿104升降的延伸桿升降缸106，而且，在取出工位74對(duì)應(yīng)位置設(shè)有使用于打開(kāi)頸支持板92的彈出凸輪108升降的彈出凸輪升降缸110等。
[0053]缸固定板60在上部基盤(pán)56上方固定于2根系桿62上端,這2根系桿62位于注射成形工位68側(cè)，在該缸固定板60與上部基盤(pán)56之間，沿2根系桿62可升降地安裝有注射芯模合模板114，注射芯模合模板114安裝有注射芯模112。此外，雖然冷卻介質(zhì)循環(huán)至注射芯模112，但省略冷卻介質(zhì)的循環(huán)裝置。
[0054]另外，在缸固定板60上，安裝有注射芯模合模缸116，該注射芯模合模缸116的活塞118的頂端連結(jié)于注射芯模合模板114。
[0055]牽引板58在底盤(pán)52內(nèi)連結(jié)固定于4根系桿62下端。在該牽引板58，在注射成形工位68的下方位置安裝有作為豎合模裝置的頸模合模缸120，該頸模合模缸120的活塞122連結(jié)于下部基盤(pán)54的下表面。此外，上部基盤(pán)56的豎合模機(jī)構(gòu)由牽引板58、系桿62以及缸120構(gòu)成。
[0056]因而，如圖3所示，若在牽引板58上升的狀態(tài)下使頸模合模缸120進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，則伴隨牽引板58的下降，系桿62被牽引并下降，如圖2所示，連結(jié)固定于該系桿62的上部基盤(pán)56下降行程LI的量,安裝于旋轉(zhuǎn)盤(pán)66的頸模90下降,例如在注射成形工位68中，頸模90相對(duì)于注射腔模78合模。
[0057]此外，在吹塑成形工位70側(cè)，上部基盤(pán)56的下表面抵接于止動(dòng)件138，并在上部基盤(pán)56的下限位置處定位，止動(dòng)件138設(shè)于吹塑合模機(jī)構(gòu)82上部。
[0058]而且，在調(diào)溫工位72以及吹塑成形工位70中，吹塑模84通過(guò)調(diào)溫罐86以及吹塑合模機(jī)構(gòu)82來(lái)相對(duì)于頸模90合模。
[0059]當(dāng)該上部基盤(pán)56下降時(shí)，在注射成形工位68側(cè)的2根系桿62上端固定的缸固定板60也為同時(shí)地下降與上部基盤(pán)56相同的行程LI的量的狀態(tài)。
[0060]在該狀態(tài)下，在注射成形工位68中，通過(guò)利用注射芯模合模缸116的驅(qū)動(dòng)使注射芯模合模板114下降行程L2的量，將注射芯模112和頸模90合模，通過(guò)注射裝置64將熔融樹(shù)脂注射到注射腔模78內(nèi)以注射成形預(yù)制件124。
[0061]在該情況下，注射芯模合模缸116由于隨著上部基盤(pán)56的下降而一體地下降，故與上部基盤(pán)56的距離始終保持為一定。
[0062]因此，注射芯模合模缸116的下降行程L2為從使注射芯模112從旋轉(zhuǎn)盤(pán)66退避的位置到合模位置的最小行程即可，因而能夠縮短注射芯模合模缸116的長(zhǎng)度。
[0063]而且，注射芯模合模缸116能夠獲得將注射芯模112合模的合模力即可，因而能夠使注射芯模合模缸116為比較小型的部件。
[0064]在此，與該注射成形工位68的成形動(dòng)作同時(shí)地，在調(diào)溫工位72中，通過(guò)調(diào)溫芯升降缸98，將未圖示的調(diào)溫芯插入調(diào)溫罐86內(nèi)以進(jìn)行預(yù)制件124的調(diào)溫。
[0065]另外，在注射成形工位70中，通過(guò)吹塑芯模升降缸102使吹塑芯模100下降，將吹塑芯模100相對(duì)于頸模90合模,并且通過(guò)延伸桿升降缸106使延伸桿104下降,通過(guò)對(duì)吹塑模84內(nèi)供給吹塑空氣來(lái)對(duì)得到調(diào)溫的預(yù)制件124進(jìn)行兩軸延伸吹塑以成形瓶子126。
[0066]而且，在取出工位74中，通過(guò)彈出凸輪升降缸110，使彈出凸輪108下降并通過(guò)頸支持板92打開(kāi)頸模90，使瓶子126下落，利用斜道88將瓶子126排出裝置外。此外，構(gòu)成頸支持板92的一對(duì)分割板通過(guò)彈簧來(lái)設(shè)定于始終閉鎖狀態(tài)，從而頸模90為合模狀態(tài)。另夕卜，在該一對(duì)分割板，未圖示的楔孔分別設(shè)于其長(zhǎng)度方向兩端部。由彈出凸輪升降缸110驅(qū)動(dòng)的彈出凸輪108朝楔孔下降，以對(duì)分割板進(jìn)行打開(kāi)驅(qū)動(dòng)，從而實(shí)施頸模90的開(kāi)模。
[0067]接著，在各成形工序結(jié)束后，若利用吹塑合模機(jī)構(gòu)82將吹塑模84開(kāi)模，利用頸模合模缸120使上部基盤(pán)56上升,利用注射芯模合模缸116、調(diào)溫芯升降缸98、吹塑芯模升降缸102、延伸桿升降缸106以及彈出凸輪升降缸110使注射芯模112、調(diào)溫芯、吹塑芯模100、延伸桿104以及彈出凸輪108從旋轉(zhuǎn)盤(pán)66位置待避，則旋轉(zhuǎn)盤(pán)66成為能夠旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)。
[0068]在該狀態(tài)下，能夠利用電動(dòng)馬達(dá)94使旋轉(zhuǎn)盤(pán)66間歇旋轉(zhuǎn)，以依次進(jìn)行各處理工位中的處理。
[0069]另外，在牽引板58的吹塑成形工位70的下方位置，設(shè)有輔助合模缸128，將該輔助合模缸128的未圖示的活塞的頂端連結(jié)于下部基盤(pán)54，使注射成形工位68側(cè)和吹塑成形工位70側(cè)的上部基盤(pán)56的升降平衡較好，能夠順暢地進(jìn)行升降。
[0070]而且，在底盤(pán)52內(nèi)，配置有同步裝置130，同步裝置130使頸模合模缸120與輔助合模缸128同步。
[0071]該同步裝置130由下列部件構(gòu)成:2個(gè)架(rack) 132，其分別下垂并配置于下部基盤(pán)54的注射成形工位68側(cè)和吹塑成形工位70側(cè)；旋轉(zhuǎn)軸134，其跨越牽引板58的注射成形工位68與吹塑成形工位70之間而配置；以及2個(gè)小齒輪136，其固定于該旋轉(zhuǎn)軸134，且與各架132嚙合。此外，在注射成形工位68也設(shè)有止動(dòng)桿140，止動(dòng)桿140用于輔助地限制上部基盤(pán)56的下降限度。
[0072]此外，以下說(shuō)明的吹塑模單元200不限于使用圖1?圖3說(shuō)明的4工位吹塑成形機(jī)50，還能夠同樣適用于旋轉(zhuǎn)搬送型的3工位吹塑成形機(jī)、線(xiàn)性搬送預(yù)制件、容器的吹塑成形機(jī)。另外，還能夠適用于不需要延伸處理的注射吹塑成形機(jī)。
[0073]2.吹塑模單元
接著，參照?qǐng)D4?圖8說(shuō)明吹塑模單元200。圖4?圖6是安裝于吹塑成形機(jī)50的吹塑模單元200的正視圖、側(cè)視圖以及俯視圖。在圖4以及圖5中，作為吹塑成形機(jī)50的構(gòu)成，示出圖2所示的下部基盤(pán)(基盤(pán))54、以及例如液壓缸等升降裝置的例如2根升降桿150。在圖6中，示出利用圖2所示的合模/開(kāi)模裝置82驅(qū)動(dòng)的第一、第二合模板81A、81B。
[0074]在圖4?圖6所示的吹塑模單元200中，圖2所示的吹塑模84具有第一、第二吹塑腔分型模210、211、以及抬高底模212。第一、第二吹塑腔分型模210、211分別具有分別與容器的外形符合的腔21OA、21IA。如圖4所示，第一吹塑腔分型模210具有多個(gè)例如4個(gè)腔210A。第二吹塑腔分型模211也具有多個(gè)例如4個(gè)腔211A。如圖4所示，在由第一、第二吹塑腔分型模210、211規(guī)定的4個(gè)腔210A、211A，設(shè)有規(guī)定抬高底形狀的4個(gè)抬高底模212。
[0075]在圖4中，在第一吹塑腔分型模210兩側(cè)，設(shè)有第一承壓板220、220。同樣地，在第二吹塑腔分型模211兩側(cè)，設(shè)有第二承壓板221、221。第一、第二吹塑腔分型模210、211以及第一、第二承壓板220、221使分型面P彼此抵接而合模。第一、第二承壓板220、221承受合模壓力。
[0076]如圖5所示，吹塑模單元200具有:第一固定板230，其供第一吹塑腔分型模210以及第一承壓板220固定；以及第二固定板231，其供第二吹塑腔分型模211以及第二承壓板221固定。[0077]如圖4以及圖5所示，吹塑模單元200具有第三固定板232，第三固定板232配置于第一、第二固定板230、231之間，并將多個(gè)抬高底模212固定于第一面232A。在與第三固定板232的第一面232A相對(duì)的第二面232B，固定有從第二面232B下垂的至少一個(gè)，例如2個(gè)承壓桿234。2個(gè)承壓桿234的頂端(被嵌合部)234A例如能夠形成為錐形銷(xiāo)狀。另外，本實(shí)施方式的承壓桿234在被嵌合部234A上方具有凸緣234B。凸緣234B作用為承壓桿234的下限止動(dòng)件。
[0078]另一方面，在設(shè)于吹塑成形機(jī)50的升降裝置的2根升降桿150頂端，形成有凹部(嵌合部)151,凹部151在垂直方向上接收承壓桿234的被嵌合部234A。而且,嵌合部151與被嵌合部234A通過(guò)聯(lián)接部件235而連結(jié)，并能夠作為一體來(lái)升降。其結(jié)果，若升降桿150升降，則多個(gè)抬高底模212、第三固定板232、承壓桿234 —體地升降。
[0079]如圖4以及圖5所示，設(shè)有載置部240，載置部240裝卸自如地固定于第一、第二固定板230、231中的至少一個(gè)，且在第一、第二吹塑腔分型模210、211的閉模時(shí)供第三固定板232載置。在本實(shí)施方式中，載置部240由使分型面彼此抵接以承受合模壓力的第三承壓板240A以及第四承壓板240B構(gòu)成。第三承壓板240A固定于第一固定板230，第四承壓板240B固定于第二固定板231。如此，將載置部240兼用作第三、第四承壓板240A、240B。另外，為了對(duì)容器的底部形狀更良好地賦予形狀，有時(shí)在吹塑成形時(shí)延遲抬高底模的動(dòng)作定時(shí)，使其上升至與通常相比長(zhǎng)的行程。此時(shí)，載置部240還可以使其整體高度變低，或者設(shè)置于不與升降桿150干涉的位置，或者另外，設(shè)于吹塑模的兩側(cè)面(承壓板220、221側(cè))。此外，如后所述，載置部240的主要功能為第三固定板232的防脫落，承壓功能不是必須的。
[0080]根據(jù)本實(shí)施方式，在將吹塑模單元200搬入搬出吹塑成形機(jī)50時(shí)，第一、第二吹塑腔分型模210、211閉模。在第一、第二吹塑腔分型模210、211閉模時(shí),如圖5所不，固定多個(gè)抬高底模212的第三固定板232載置在載置部240 (第三、第四承壓板240A、240B)上，載置部240固定于第一、第二固定板230、231中的至少一個(gè)，例如雙方。因此，在第一、第二固定板230、231，除了第一、第二吹塑腔分型模210、211、第一、第二承壓板220、221之外，還隔著載置部240 (第三、第四承壓板240A、240B)以及第三固定板232保持有多個(gè)抬高底模212。由此，在金屬模更換時(shí)能夠一體地處理吹塑模單元200。
[0081]在此，如圖4所示，在第一、第二承壓板220、221的下表面，固定有圖7(A)、(B)所示的滑動(dòng)金屬250?；瑒?dòng)金屬250是降低使吹塑模單元200在下部基盤(pán)54上開(kāi)閉時(shí)的摩擦阻力的部件，例如由含油金屬形成。如圖7(A)、(B)所示，在滑動(dòng)金屬250固定有向垂直上方延伸的銷(xiāo)251，并且形成有螺紋孔252。
[0082]如圖8所不,在滑動(dòng)金屬250中，銷(xiāo)251從下方插入設(shè)于第一、第二承壓板220、221的定位孔，并且，利用在第一、第二承壓板220、221形成的洞(中空部)220A、221A從上方插入螺栓孔的螺栓253螺紋配合于滑動(dòng)金屬250的螺紋孔252。
[0083]另外，如圖4所示，在第一、第二承壓板220、221的側(cè)面利用吹塑模單元200的最下表面(滑動(dòng)金屬250的下表面)可出入地支持有滾子260。因此截面L字狀的外罩261固定于第一、第二承壓板220、221的側(cè)面。在外罩261內(nèi)，收容有旋轉(zhuǎn)自如地支持于可動(dòng)塊262的滾子260。在外罩261上部螺紋配合有螺栓263。通過(guò)緊固螺栓263，能夠與可動(dòng)塊262 —體地按下滾子260。可動(dòng)塊262與螺栓263為將滾子260設(shè)定于下降位置的驅(qū)動(dòng)部件的一例。[0084]在圖9(A)中圖示滾子260被按下的狀態(tài)。在該情況下，由于滾子260與下部基盤(pán)54滾動(dòng)接觸，故在吹塑模單元200的最下表面(滑動(dòng)金屬250的下表面)與下部基盤(pán)54之間形成間隙δ I。因此，通過(guò)按下滾子260，在吹塑模單元200中，滾子260能夠在與下部基盤(pán)54滾動(dòng)接觸的同時(shí)以低摩擦在下部基盤(pán)54上移動(dòng)。
[0085]3.吹塑模單元的安裝方法
如圖9(A)所示地按下滾子260，作為一體使吹塑模單元200在下部基盤(pán)54上移動(dòng)，將吹塑模單元200搬入吹塑成形機(jī)50的吹塑成形部。此時(shí)，若在下部基盤(pán)54上設(shè)置裝卸自如的定位銷(xiāo)，另外，具備與吹塑模單元狀對(duì)應(yīng)的嵌合部，則發(fā)揮引導(dǎo)件的作用，因而定位調(diào)整變得容易。之后，通過(guò)擰松圖9(A)所示的螺栓263，利用吹塑模單元200的自重，將滾子260收容在外罩261內(nèi)。由此，吹塑模單元200從圖9 (A)的狀態(tài)下降行程δ I，滑動(dòng)金屬250與下部基盤(pán)54接觸、之后，使設(shè)于吹塑成形機(jī)50的合模/開(kāi)模裝置82驅(qū)動(dòng)，并使第一、第二合模板81Α、81Β與第一、第二固定板230、231接觸。此時(shí)，還可以事先將第一、第二合模板81Α、81Β與第一、第二固定板230、231螺栓固定。另外，還可以根據(jù)需要來(lái)使升降桿150上升。
[0086]接著，若驅(qū)動(dòng)合模/開(kāi)模裝置82，打開(kāi)第一、第二固定板230、231，則此時(shí)，如圖10所不，載置部240從第三固定板232下方脫離。但是，此時(shí)，承壓桿234的被嵌合部234Α嵌合于升降桿150的凹部(嵌合部)151，因而第三固定板232不會(huì)下落。
[0087]在本實(shí)施方式中，如圖10所示，若載置部240從第三固定板232下方脫離，則承壓桿234的凸緣234Β設(shè)定于與升降桿150的上端面抵接的下限位置。此時(shí)，被嵌合部234Α以深度δ 2嵌合于升降桿150的凹部(嵌合部)151。此時(shí),與載置部240的上表面相比,第三固定板232以及承壓桿234下降δ3。此外，該下限位置的設(shè)定不限于凸緣234Β，還可以例如僅由被嵌合部234和嵌合部151實(shí)現(xiàn)，還可以例如利用由凹部構(gòu)成的嵌合部151的深度來(lái)規(guī)定下限位置。
[0088]通過(guò)從圖9(A)的狀態(tài)將滾子260收容在外罩261內(nèi)并使吹塑模單元200下降，利用載置部240限制了 δ 3的下降的承壓桿234能夠使該被嵌合部234Α的一部分以(δ 2- δ 3)的深度預(yù)先嵌合于升降桿150的凹部(嵌合部)151。因此，此后若將與合模/開(kāi)模裝置82連結(jié)的第一、第二吹塑腔分型模210、211開(kāi)模，則下降δ 3的固定于第三固定板232的承壓桿234的被嵌合部234Α被引導(dǎo)且從垂直方向嵌合于嵌合部151,成為圖10的狀態(tài)。
[0089]此外，滾子260不是必須的。例如,如圖10所示，還可以在對(duì)第一、第二固定板230、231進(jìn)行打開(kāi)驅(qū)動(dòng)時(shí)，使不再支持于載置部240的第三固定板232下落行程δ 3，來(lái)實(shí)現(xiàn)被嵌合部234Α與凹部(嵌合部)151的嵌合。此時(shí)，關(guān)于圖10所示的嵌合深度δ 2，52 =δ3成立?；蛘?，如圖10所示，還能夠在對(duì)第一、第二固定板230、231進(jìn)行打開(kāi)驅(qū)動(dòng)之前，使升降桿150上升，以使被嵌合部234Α與嵌合部151嵌合。
[0090]此外，如上所述，在被嵌合部234Α與凹部(嵌合部)151的嵌合時(shí)，若被嵌合部234Α為錐形銷(xiāo)形狀，則能夠發(fā)揮嵌合時(shí)的引導(dǎo)功能和定心功能，修正第三固定板232的若干位置偏移。但是，若在被嵌合部234Α和嵌合部151中的至少一個(gè)形成有錐面，則能夠?qū)崿F(xiàn)該引導(dǎo)功能和定心功能。因此，還可以替代錐形銷(xiāo)的被嵌合部234Α或在其之外，使嵌合部151為錐孔。或者，還可以使被嵌合部234Α為錐孔,替代其或在其之外使嵌合部151為錐形銷(xiāo)。
[0091]接著，如圖4所示，利用聯(lián)接部件235將承壓桿234與升降桿150連結(jié)。由此，吹塑模單元200的安裝結(jié)束。聯(lián)接部件235為能夠?qū)蓚€(gè)對(duì)半部件進(jìn)行開(kāi)閉的構(gòu)造，通過(guò)聯(lián)接部件234來(lái)包圍并緊固被嵌合部234A、凸緣234B以及嵌合部151。但是，聯(lián)接部件235不限定于此。在本實(shí)施方式的情況下，需要在從圖10的狀態(tài)將承壓桿234提起δ 3以上的圖4所示的狀態(tài)下連結(jié)聯(lián)接部件235。這是因?yàn)椋纱思词沟谝?、第二吹塑腔分型?10、211閉鎖，也能夠防止第三固定板232與載置部240的干涉。因此，需要提起抬高底模212、第三固定板232以及承壓桿234。但是，由于它們的重量與第一、第二吹塑腔分型模210、211、第一、第二承壓板220、221以及第一、第二固定板230、231的總重量相比為輕量的，故與以往相比大幅地減輕了作業(yè)負(fù)擔(dān)。此外，由于載置部240在吹塑模單元200的安裝時(shí)是必要的，故在聯(lián)接部件235的安裝結(jié)束之后，還可以卸下載置部240。但是，如本實(shí)施方式那樣，在將載置部240兼用作第三、第四承壓板240Α、240Β的情況下，不需要卸下載置部240。
[0092]4.吹塑模單元的高度調(diào)整方法
在如上所述地安裝吹塑模單元200之后，能夠進(jìn)行吹塑模單元200的高度調(diào)整。為此，首先，將配置于吹塑成形機(jī)50的頸模90 (參照?qǐng)D3)和第一、第二吹塑腔分型模210、211臨時(shí)合模，判別第一、第二吹塑腔分型模210、211的高度是否恰當(dāng)。在不恰當(dāng)?shù)那闆r下，如圖9(B)以及圖11所示，在第一、第二承壓板220、221的最下表面與滑動(dòng)金屬250之間確保間隙δ 4，插入圖12所示的墊板270，進(jìn)行吹塑模單元200的高度調(diào)整。此時(shí)，能夠利用在第一、第二承壓板220、221形成的洞(中空部)220Α、221Α從上方操作并擰松圖8所示的固定滑動(dòng)金屬250的螺栓253。之后，能夠如圖9(B)所示地使?jié)L子260下降，從而在第一、第二承壓板220、221的最下表面與滑動(dòng)金屬250之間確保間隙δ 4。如此，滾子260除了在下部基盤(pán)54上滾動(dòng)接觸以搬入吹塑模單元200之外，還能夠在吹塑模單元200的高度調(diào)整時(shí)使用。
[0093]之后，如圖12所示，能夠在第一、第二承壓板220、221的最下表面與滑動(dòng)金屬250之間插入墊板270。墊板270形成為由定位銷(xiāo)251和螺栓253定位的U字形。若在插入墊板270之后使?jié)L子260下降，進(jìn)而擰緊螺栓253以將滑動(dòng)金屬250緊固于第一、第二承壓板220,221的最下表面，則高度的調(diào)整結(jié)束。
[0094]此外，如上所述地詳細(xì)地說(shuō)明了本實(shí)施方式，但本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠容易地理解，能夠進(jìn)行不與本發(fā)明的新內(nèi)容以及效果實(shí)質(zhì)地脫離的眾多變形。因而，此種變形例全部包含在本發(fā)明的范圍內(nèi)。例如，在說(shuō)明書(shū)或附圖中，至少一次與更廣義或同義的不同用語(yǔ)一同記載的用語(yǔ)在說(shuō)明書(shū)或附圖的任何部分都能夠替換為該不同的用語(yǔ)。
[0095]例如，本發(fā)明不限定于旋轉(zhuǎn)搬送型吹塑成形機(jī)，還能夠同樣適用于水平搬送型吹塑成形機(jī)。
[0096]本申請(qǐng)基于2011年10月24日申請(qǐng)的日本專(zhuān)利申請(qǐng)申請(qǐng)?zhí)?011-232359，其內(nèi)容作為參照而并入此處。
[0097]符號(hào)說(shuō)明
50:吹塑成形機(jī)、54:基盤(pán)(下部基盤(pán))、81Α、81Β:第一、第二合模板、82:合模/開(kāi)模裝置(吹塑合模機(jī)構(gòu))、84:吹塑模、150:升降桿、151:嵌合部、200:吹塑模單元、210、211:第一、第二吹塑腔分型模、212:抬高底模、220:第一承壓板、220Α:中空部、221:第二承壓板、221A:中空部、230:第一固定板、231:第二固定板、232:第三固定板、232A:第一面、232B:第二面、234:承壓桿、234A:被嵌合部、234B:凸緣、235:聯(lián)接部件、240:載置部、240A:第三承壓板、240B:第四承壓板、250:滑動(dòng)金屬、251:銷(xiāo)、252:螺紋孔、253:螺栓、260:滾子、262,263:滾子驅(qū)動(dòng)部件、270:墊板。
【權(quán)利要求】
1.一種吹塑模單元，連結(jié)于通過(guò)吹塑成形機(jī)的開(kāi)模/合模裝置而線(xiàn)對(duì)稱(chēng)地移動(dòng)的第一、第二合模板和所述吹塑成形機(jī)的升降裝置，其特征在于，具有: 吹塑模，其具有使分型面彼此抵接以合模的第一、第二吹塑腔分型模、以及在由所述第一、第二吹塑腔分型模規(guī)定的多個(gè)腔規(guī)定多個(gè)抬高底形狀的多個(gè)抬高底模； 第一、第二承壓板，其使分型面彼此抵接以承受合模壓力； 第一固定板，其固定有所述第一吹塑腔分型模以及所述第一承壓板，且連結(jié)于所述第一合模位置； 第二固定板，其固定有所述第二吹塑腔分型模以及所述第二承壓板，且連結(jié)于所述第二合模位置； 第三固定板，其配置于所述第一、第二固定板之間，且將所述多個(gè)抬高底模固定于第一面； 承壓桿，其從所述第三固定板的與所述第一面相對(duì)的第二面下垂；以及載置部，其固定于所述第一、第二固定板中的至少一個(gè)，且在所述第一、第二吹塑腔分型模的閉模時(shí)供所述第三固定板載置， 所述承壓桿具有被嵌合部，所述被嵌合部沿垂直方向嵌合于在所述升降裝置的升降桿形成的嵌合部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹塑模單元，其特征在于， 在所述承壓桿的所述被嵌合部和所述升降桿的所述嵌合部中的至少一個(gè)形成有錐面，所述嵌合部對(duì)所述被嵌合部進(jìn)行定心引導(dǎo)。`
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的吹塑模單元，其特征在于， 所述載置部包含使分型面彼此抵接以承受合模壓力的第三、第四承壓板，所述第三承壓板固定于所述第一固定板，所述第四承壓板固定于所述第二固定板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任一項(xiàng)所述的吹塑模單元，其特征在于， 所述第一、第二承壓板中的各個(gè)具有: 滾子，其與所述吹塑成形機(jī)的基盤(pán)滾動(dòng)接觸；以及 滾子驅(qū)動(dòng)部件，其使所述滾子從所述滾子不從所述吹塑模單元的最下表面突出的上升位置下降驅(qū)動(dòng)到所述滾子與所述基盤(pán)滾動(dòng)接觸的下降位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的吹塑腔模，其特征在于， 所述第一承壓板在所述第一吹塑腔分型模的兩側(cè)固定于所述第一固定板， 所述第二承壓板在所述第二吹塑腔分型模的兩側(cè)固定于所述第二固定板， 在所述第一、第二承壓板的最下表面分別固定有滑動(dòng)金屬， 所述滑動(dòng)金屬具有:銷(xiāo)，其插入在所述第一、第二承壓板中的一個(gè)的所述最下表面形成的孔；以及螺紋孔，其在所述第一、第二承壓板中的一個(gè)供螺栓螺紋配合， 所述第一、第二承壓板中的各個(gè)具有中空部，且形成有從面對(duì)所述中空部的上表面貫通到所述最下表面的螺栓孔，所述螺栓從上方插入并螺紋配合于所述螺紋孔。
6.一種吹塑成形機(jī)，其特征在于，具有: 基盤(pán)； 權(quán)利要求1到5中的任一項(xiàng)所述的吹塑模單元，其支持在所述基盤(pán)上； 合模/開(kāi)模裝置，其設(shè)于所述基盤(pán)上，驅(qū)動(dòng)所述吹塑模單元的所述第一、第二固定板，且對(duì)所述第一、第二吹塑腔分型模進(jìn)行合模/開(kāi)模驅(qū)動(dòng)；以及 升降裝置，其對(duì)升降桿進(jìn)行升降驅(qū)動(dòng)，并使所述吹塑模單元的所述多個(gè)抬高底模升降。
7.—種吹塑模單元的更換方法，其特征在于，具有: 將權(quán)利要求1至5中的任一項(xiàng)所述的吹塑模單元搬入利用配置于吹塑成形機(jī)的合模/開(kāi)模裝置而線(xiàn)對(duì)稱(chēng)地移動(dòng)的第一、第二合模板之間的工序； 將所述吹塑模單元的所述第一、第二固定板固定于所述合模/開(kāi)模裝置的所述第一、第二合模板的工序； 驅(qū)動(dòng)所述合模/開(kāi)模裝置，對(duì)所述第一、第二吹塑腔分型模進(jìn)行開(kāi)模的工序；以及利用聯(lián)接部件將所述承壓桿和所述升降桿連結(jié)的工序，所述升降桿具有嵌合有所述承壓桿的所述被嵌合部的所述嵌合部。
8.—種吹塑模單元的更換方法，其特征在于，具有: 使權(quán)利要求4所述的吹塑模單元的滾子與吹塑成形機(jī)的基盤(pán)滾動(dòng)接觸，并且將所述吹塑模單元搬入利用配置于吹塑成形機(jī)的合模/開(kāi)模裝置而線(xiàn)對(duì)稱(chēng)地移動(dòng)的第一、第二合模板之間的工序； 將所述吹塑模單元的所述第一、第二固定板固定于所述合模/開(kāi)模裝置的所述第一、第二合模板的工序； 驅(qū)動(dòng)所述合模/開(kāi)模裝置，對(duì)所述第一、第二吹塑腔分型模進(jìn)行開(kāi)模的工序；以及利用聯(lián)接部件將所述承壓桿和所述升降桿連結(jié)的工序，所述升降桿具有嵌合有所述承壓桿的所述被嵌合部的所述嵌合部。
9.一種吹塑模單元的更換方法，`其特征在于，具有: 使權(quán)利要求5所述的吹塑模單元的滾子與吹塑成形機(jī)的基盤(pán)滾動(dòng)接觸，并且將所述吹塑模單元搬入利用配置于吹塑成形機(jī)的合模/開(kāi)模裝置而線(xiàn)對(duì)稱(chēng)地移動(dòng)的第一、第二合模板之間的工序； 將所述吹塑模單元的所述第一、第二固定板固定于所述合模/開(kāi)模裝置的所述第一、第二合模板的工序； 驅(qū)動(dòng)所述合模/開(kāi)模裝置，對(duì)所述第一、第二吹塑腔分型模進(jìn)行開(kāi)模的工序； 利用聯(lián)接部件將所述承壓桿和所述升降桿連結(jié)的工序，所述升降桿具有嵌合有所述承壓桿的所述被嵌合部的所述嵌合部；以及 對(duì)配置于所述吹塑成形機(jī)的頸模和所述第一、第二吹塑腔分型模進(jìn)行臨時(shí)合模，判別所述第一、第二吹塑腔分型模的高度是否恰當(dāng)，在不恰當(dāng)?shù)那闆r下，在所述第一、第二吹塑腔分型模的開(kāi)模之后，放松所述第一、第二固定板與所述第一、第二合模板的緊固狀態(tài)，使所述滾子下降，在所述第一、第二承壓板的最下表面與所述滑動(dòng)金屬之間插入墊板，以調(diào)整所述吹塑模單元的高度的工序。
【文檔編號(hào)】B29L22/00GK103889686SQ201280052275
【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2012年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2011年10月24日
【發(fā)明者】高橋純治 申請(qǐng)人:日精Asb機(jī)械株式會(huì)社