專利名稱：一種倒錐殼體的成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種塑料成型模具，特別涉及一種倒錐殼體的成型模具。
背景技術(shù)：
殼體是各行各業(yè)、日常生活中常見的包容性容器。殼體多為塑料成型，在成型過程中，一般是制成長方體或正方體的壁面結(jié)構(gòu)，且其底部與頂部的開口處的面積一般相同。因此，注塑成型時，殼體內(nèi)部的成型鑲件可以直接沿豎直方向從開口處取出。然而，如果殼體的底部面積大于開口處面積時，殼體內(nèi)部的成型鑲件將無法直接從殼體的開口處抽出。而目前沒有該技術(shù)問題的解決方案。

實用新型內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實用新型提供了一種實現(xiàn)對底部面積大于開口處面積的倒錐的成型模具。本實用新型解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，所提供的技術(shù)方案是:提供一種倒錐殼體的成型模具，包括:模板組件，它包括下模板、及位于下模板上方的上模板，上模板的底面設(shè)有倒錐殼體的殼底模腔，下模板的中部設(shè)有中空腔室，中空腔室的內(nèi)部設(shè)有上行鑲件組和下行鑲件組，上行鑲件組、下行鑲件組與中空腔室的周壁形成倒錐殼體的殼壁模腔，其中，倒錐殼體的殼底面積比開口面積大；模具底座，它位于模板組件的下方且支撐模板組件，模具底座內(nèi)設(shè)有與上行鑲件組聯(lián)動的上行針板、以及與下行鑲件組聯(lián)動的下行針板，模具底座側(cè)邊設(shè)有上行油缸及下行油缸，上行油缸拉動上行針板上下運動，下行油缸拉動下行針板趨于向下運動；注塑成型時，上行針板與下行針板靜止不動，且上行針板趨于向上運動，下行針板趨于向下運動；注塑成型后，下行油缸驅(qū)動下行針板及下行鑲件組往下運動，上行油缸驅(qū)動上行針板往上運動，同時上行鑲件組沿斜向的內(nèi)側(cè)方向運動，將倒錐殼體頂出。作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述模具底座內(nèi)還設(shè)有限位模塊，模具底座上還設(shè)有帶動限位模塊前后移動的水平驅(qū)動油缸；注塑成型時，限位模塊的下壁面與上行針板相接觸并對上行針板進行限位，限位模塊的上壁面與下行針板相接觸并對下行針板進行限位，注塑成型后，水平驅(qū)動油缸帶動限位模塊往外側(cè)拉動。作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述上模板的底面設(shè)有至少一個卡扣鎖緊斜塊，所述下模板的頂面設(shè)有至少一個滑動斜塊，鎖緊斜塊與滑動斜塊卡接匹配。作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述下行鑲件組包括第一鑲件、第二鑲件、第三鑲件、第四鑲件，第一鑲件為正置的四棱臺結(jié)構(gòu)且第一鑲件的底面固定在下行針板上，第二鑲件、第三鑲件、第四鑲件分別與第一鑲件的其中三個棱臺側(cè)面接觸，且具有與棱臺側(cè)面相匹配的接觸斜面，第二鑲件、第三鑲件、第四鑲件的接觸斜面上設(shè)有聯(lián)動直桿，第一鑲件隨下行針板往下移動時，通過聯(lián)動直桿帶動第二鑲件、第三鑲件、第四鑲件往下移動。作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述第二鑲件、第三鑲件、第四鑲件的底部各設(shè)有一個對所述三個鑲件的移動方向進行導(dǎo)向的導(dǎo)向組件，該導(dǎo)向組件包括設(shè)置于所述三個鑲件底部的導(dǎo)向滑動塊、以及固定在所述下行針板上的導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌用于對導(dǎo)向滑動塊的滑動方向進行限位。作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述聯(lián)動直桿的橫截面為T形面，且該聯(lián)動直桿與第二鑲件、第三鑲件、第四鑲件固定連接。作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述上行鑲件組包括第五鑲件、第六鑲件，第五鑲件、第六鑲件的底部固定在上行針板上，上行針板帶動第五鑲件、第六鑲件向上移動的同時沿斜向內(nèi)側(cè)移動。作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述第一鑲件、第二鑲件、第三鑲件、第四鑲件、第五鑲件、第六鑲件內(nèi)各設(shè)有冷卻水回路。作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述上行油缸與下行油缸分別包括兩個油缸套件，兩個油缸套件分別設(shè)置在模具底座兩側(cè)的油缸固定座上。作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述上模板的殼底模腔內(nèi)設(shè)有模型芯子，所述模型芯子內(nèi)設(shè)有冷卻水回路。本實用新型的技術(shù)方案相對于現(xiàn)有技術(shù)，取得的有益效果是:(I)本實用新型所述的倒錐殼體的成型模具，包括模板組件和模具底座。其中，模板組件的上模板底面作為倒錐殼體的殼底成型面，下模板的中空內(nèi)腔里設(shè)有上行鑲件組和下行鑲件組，通過先將下行鑲件組往下移動騰出空間，再使上行鑲件且向上的斜向內(nèi)側(cè)運動將倒錐殼體頂出，從而成型模具的開模。倒錐殼體的底部面積大于開口處面積。(2)本實用新型所述的倒錐殼體的成型模具，在塑料成型過程中，高溫的液態(tài)塑料直接與模型芯子、上行鑲件組、下行鑲件組接觸，容易發(fā)生高溫，在殼底模腔內(nèi)的模型芯子、以及上行鑲件組、下行鑲件組內(nèi)都單獨設(shè)有冷卻水回路，不僅減少了各組件的冷卻時間，還可以避免熱漲效應(yīng)使塑料成型的形狀發(fā)生改變。(3)本實用新型所述的倒錐殼體的成型模具，在模具底座還設(shè)有限位模塊，對上行針板及下行針板進行限位，從而間接有效地固定上行鑲件組與下行鑲件組，避免由于上行鑲件組與下行鑲件組在成型過程中脫動，使成型的殼體變形。(4)本實用新型所述的倒錐殼體的成型模具，設(shè)有對第二鑲件、第三鑲件、第四鑲件的移動方向進行導(dǎo)向的導(dǎo)向組件，可以避免由于各鑲件在往下移動過程中偏離移動軌跡，而造成倒錐殼體成型時形狀發(fā)生變化。

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本實用新型的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:圖1是本實用新型所述的倒錐殼體的立體示意圖；圖2是本實用新型所述的倒錐殼體的一剖面示意圖；圖3是本實用新型所述的倒錐殼體成型模具的上模板分解示意圖；圖4是本實用新型所述的倒錐殼體成型模具的上模板立體示意圖；圖5是本實用新型所述的倒錐殼體成型模具的卡扣鎖緊斜塊示意圖；[0025]圖6是本實用新型所述的倒錐殼體成型模具的下模板去除上行鑲件組、下行鑲件組后的結(jié)構(gòu)不意圖；圖7是本實用新型所述的倒錐殼體成型模具的下模板設(shè)上行鑲件組、下行鑲件組的結(jié)構(gòu)不意圖；圖8是本實用新型所述的倒錐殼體成型模具的限位模塊限位初始位置結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本實用新型所述的倒錐殼體成型模具的限位模塊被水平驅(qū)動模塊抽動后結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是限位模塊的立體示意圖；圖11是水平驅(qū)動氣缸的局部分解示意圖；圖12是本實用新型所述的上行鑲件組、下行鑲件組在開模過程中的初始位置結(jié)構(gòu)示意圖；圖13是本實用新型所述的下行鑲件組在開模過程中的初始位置結(jié)構(gòu)示意圖；圖14是本實用新型所述的第四鑲件立體示意圖；圖15是本實用新型所述的導(dǎo)向滑動塊立體示意圖；圖16是本實用新型所述的聯(lián)動直桿立體示意圖；圖17是本實用新型所述的下行鑲件組往下運動的示意圖；圖18是本實用新型所述的下行鑲件組往下運動過程中，上行鑲件組往上運動的示意圖；圖19是本實用新型所述的上行鑲件組往上運動后的示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚、明白，
以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。圖1、圖2為本實用新型的一種倒錐殼體的結(jié)構(gòu)示意圖，其殼底12的面積比開口14的面積大。
以下結(jié)合附圖3至圖19，詳細說明本實用新型的倒錐殼體10的成型模具。本實用新型所述的倒錐殼體的成型模具包括模板組件、及模具底座200。模板組件包括相互連接的上模板110、下模板120。如圖3、圖4所示，上模板110的底面設(shè)有倒錐殼體10的殼底模腔112，殼底模腔112內(nèi)設(shè)有模型芯子113，模型芯子113內(nèi)設(shè)有冷卻水回路。如圖6、圖7所示，下模板120的中部設(shè)有中空腔室122，中空腔室122的內(nèi)部設(shè)有上行鑲件組130和下行鑲件組140，上行鑲件組130、下行鑲件組140與中空腔室122的周壁形成倒錐殼體10的殼壁模腔，如圖3、圖5、圖6所示，上模板110的底面設(shè)有至少一個卡扣鎖緊斜塊114，下模板120的頂面設(shè)有至少一個滑動斜塊124，鎖緊斜塊114與滑動斜塊124卡接匹配。當(dāng)壓下鎖緊斜塊114時，推動滑動斜塊124往內(nèi)側(cè)移動，實現(xiàn)上模板110與下模板120卡接。反之，則可以使上模板110與下模板120脫離。如圖8、圖9所示，模具底座200位于模板組件的下方且支撐模板組件，模具底座100內(nèi)設(shè)有上行針板220、下行針板230 (如圖3所示)；上行針板220與上行鑲件組130聯(lián)動、下行針板230與下行鑲件組140聯(lián)動，模具底座200側(cè)邊設(shè)有上行油缸250及下行油缸260，上行油缸250拉動上行針板220上下運動，下行油缸260拉動下行針板230趨于向下運動。上行油缸250與下行油缸260分別包括兩個油缸套件，兩個油缸套件分別設(shè)置在模具底座200兩側(cè)的油缸固定座上。如圖8、圖9所示，模具底座200內(nèi)還設(shè)有限位模塊210，模具底座200上還設(shè)有水平驅(qū)動油缸240，水平驅(qū)動油缸240帶動限位模塊210前后移動。如圖10、圖11所示，限位模塊210的側(cè)壁設(shè)有一卡槽212，水平驅(qū)動油缸240人油缸套242卡入卡槽212內(nèi)，實現(xiàn)限位模塊210與水平驅(qū)動油缸240的連接。注塑成型時，上行針板220與下行針板230靜止不動，且上行針板220趨于向上運動，下行針板230趨于向下運動。限位模塊210的下壁面與上行針板220相接觸并對上行針板220進行限位，限位模塊210的上壁面與下行針板230相接觸并對下行針板230進行限位。注塑成型后并需要進行開模時,水平驅(qū)動油缸240帶動限位模塊210往外側(cè)拉動，然后，下行油缸250驅(qū)動下行針板230及下行鑲件組140往下運動，上行油缸260驅(qū)動上行針板220往上運動，同時上行鑲件組130沿斜向的內(nèi)側(cè)方向運動，將倒錐殼體10頂出。如圖12、圖13所示，下行鑲件組140包括第一鑲件141、第二鑲件143、第三鑲件145、第四鑲件147，第一鑲件141為正置的四棱臺結(jié)構(gòu)且第一鑲件141的底面固定在下行針板230上，第二鑲件143、第三鑲件145、第四鑲件147分別與第一鑲件141的其中三個側(cè)面接觸，且具有與棱臺側(cè)面相匹配的接觸斜面，第二鑲件143、第三鑲件145、第四鑲件147的接觸斜面上設(shè)有聯(lián)動直桿148，第一鑲件141隨下行針板230往下移動時，通過聯(lián)動直桿148帶動第二鑲件143、第三鑲件145、第四鑲件147往下移動。如圖16所示，聯(lián)動直桿148的橫截面為T形面，且該聯(lián)動直桿148與第二鑲件143、第三鑲件145、第四鑲件147固定連接。第一鑲件141往下運動時，聯(lián)動直桿148受到第一鑲件141斜向推力，該斜向推力帶動聯(lián)動直桿148、以及與聯(lián)動直桿148固定連接的第二鑲件143、第三鑲件145、第四鑲件147往下移動。如圖13所示，第二鑲件143、第三鑲件145、第四鑲件147的底部各設(shè)有一個對所述三個鑲件的移動方向進行導(dǎo)向的導(dǎo)向組件270。如圖13、圖14、圖15所示，以第四鑲件147為例，該導(dǎo)向組件270包括設(shè)置于三個鑲件143、145、147底部的底座滑塊273、固定在下行針板230上的導(dǎo)軌274、以及與底座滑塊273聯(lián)動，并限位在導(dǎo)軌274內(nèi)側(cè)的導(dǎo)向滑動塊272，該導(dǎo)軌274用于對導(dǎo)向滑動塊272的滑動方向進行限位。如圖17、圖18、圖19所示，上行鑲件組130包括第五鑲件132、第六鑲件136，第五鑲件132、第六鑲件136的底部固定在上行針板220上，上行針板220帶動第五鑲件132、第六鑲件136向上移動的同時沿斜向內(nèi)側(cè)移動。由于前述下行鑲件組140往下運動，騰出上行鑲件組130往同側(cè)移動的空間，并且倒錐殼體10也可以實現(xiàn)從上行鑲件組130上取出。第一鑲件141、第二鑲件143、第三鑲件145、第四鑲件147、第五鑲件132、第六鑲件136內(nèi)各設(shè)有冷卻水回路，避免由于鑲件受高溫的液態(tài)塑料影響，而導(dǎo)致倒錐殼體10發(fā)生變形。上述說明示出并描述了本實用新型的優(yōu)選實施例，如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本實用新型并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述實用新型構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進行改動。而本領(lǐng)域人員所進行的改動和變化不脫離本實用新型的精神和范圍，則都應(yīng)在本實用新型所附權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種倒錐殼體的成型模具，其特征在于，包括: 模板組件，它包括下模板、及位于下模板上方的上模板，上模板的底面設(shè)有倒錐殼體的殼底模腔，下模板的中部設(shè)有中空腔室，中空腔室的內(nèi)部設(shè)有上行鑲件組和下行鑲件組，上行鑲件組、下行鑲件組與中空腔室的周壁形成倒錐殼體的殼壁模腔，其中，倒錐殼體的殼底面積比開口面積大； 模具底座，它位于模板組件的下方且支撐模板組件，模具底座內(nèi)設(shè)有與上行鑲件組聯(lián)動的上行針板、以及與下行鑲件組聯(lián)動的下行針板，模具底座側(cè)邊設(shè)有上行油缸及下行油缸，上行油缸拉動上行針板上下運動，下行油缸拉動下行針板趨于向下運動； 注塑成型時，上行針板與下行針板靜止不動，且上行針板趨于向上運動，下行針板趨于向下運動；注塑成型后，下行油缸驅(qū)動下行針板及下行鑲件組往下運動，上行油缸驅(qū)動上行針板往上運動，同時上行鑲件組沿斜向的內(nèi)側(cè)方向運動，將倒錐殼體頂出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倒錐殼體的成型模具，其特征在于，所述模具底座內(nèi)還設(shè)有限位模塊，模具底座上還設(shè)有帶動限位模塊前后移動的水平驅(qū)動油缸；注塑成型時，限位模塊的下壁面與上行針板相接觸并對上行針板進行限位，限位模塊的上壁面與下行針板相接觸并對下行針板進行限位，注塑成型后，水平驅(qū)動油缸帶動限位模塊往外側(cè)拉動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倒錐殼體的成型模具，其特征在于，所述上模板的底面設(shè)有至少一個卡扣鎖緊斜塊，所述下模板的頂面設(shè)有至少一個滑動斜塊，鎖緊斜塊與滑動斜塊卡接匹配。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倒錐殼體的成型模具，其特征在于，所述下行鑲件組包括第一鑲件、第二鑲件、第三鑲件、第四鑲件，第一鑲件為正置的四棱臺結(jié)構(gòu)且第一鑲件的底面固定在下行針板上，第二鑲件、第三鑲件、第四鑲件分別與第一鑲件的其中三個棱臺側(cè)面接觸，且具有與棱臺側(cè)面相匹配的接觸斜面，第二鑲件、第三鑲件、第四鑲件的接觸斜面上設(shè)有聯(lián)動直桿，第一鑲件隨下行針板往下移動時，通過聯(lián)動直桿帶動第二鑲件、第三鑲件、第四鑲件往下移動。
5.根據(jù)要利用要求4所述的倒錐殼體的成型模具，其特征在于，所述聯(lián)動直桿的橫截面為T形面，且該聯(lián)動直桿與第二鑲件、第三鑲件、第四鑲件固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的倒錐殼體的成型模具，其特征在于，所述第二鑲件、第三鑲件、第四鑲件的底部各設(shè)有一個對所述三個鑲件的移動方向進行導(dǎo)向的導(dǎo)向組件，該導(dǎo)向組件包括設(shè)置于所述三個鑲件底部的底座滑塊、固定在所述下行針板上的導(dǎo)軌、以及與底座滑塊聯(lián)動并限位在導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)的導(dǎo)向滑動塊，該導(dǎo)軌用于對導(dǎo)向滑動塊的滑動方向進行限位。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的倒錐殼體的成型模具，其特征在于，所述上行鑲件組包括第五鑲件、第六鑲件，第五鑲件、第六鑲件的底部固定在上行針板上，上行針板帶動第五鑲件、第六鑲件向上移動的同時沿斜向內(nèi)側(cè)移動。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的倒錐殼體的成型模具，其特征在于，所述第一鑲件、第二鑲件、第三鑲件、第四鑲件、第五鑲件、第六鑲件內(nèi)各設(shè)有冷卻水回路。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倒錐殼體的成型模具，其特征在于，所述上行油缸與下行油缸分別包括兩個油缸套件，兩個油缸套件分別設(shè)置在模具底座兩側(cè)的油缸固定座上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倒錐殼體的成型模具，其特征在于，所述上模板的殼底模腔內(nèi)設(shè)有模型芯子，所 述模型芯子內(nèi)設(shè)有冷卻水回路。
專利摘要本實用新型公開了一種倒錐殼體的成型模具，包括模板組件，它包括下模板、及位于下模板上方的上模板，上模板的底面設(shè)有倒錐殼體的殼底模腔，下模板的中部設(shè)有中空腔室，中空腔室的內(nèi)部設(shè)有上行鑲件組和下行鑲件組，上行鑲件組、下行鑲件組與中空腔室的周壁形成倒錐殼體的殼壁模腔，其中，倒錐殼體的殼底面積比開口面積大；模具底座，它位于模板組件的下方且支撐模板組件，模具底座內(nèi)設(shè)有與上行鑲件組聯(lián)動的上行針板、以及與下行鑲件組聯(lián)動的下行針板，模具底座側(cè)邊設(shè)有上行油缸及下行油缸，上行油缸拉動上行針板上下運動，下行油缸拉動下行針板趨于向下運動。采用上述方案，實現(xiàn)對底部面積大于開口處面積的塑料殼體的成型與開模取出。
文檔編號B29C45/26GK202965073SQ201220623879
公開日2013年6月5日 申請日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月7日
發(fā)明者張遠懷, 肖延華, 方達人, 王湘冀 申請人:王湘冀