專利名稱：水口剪切設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水口剪切設(shè)備。
背景技術(shù)：
水口沖切裝置和水口剪切設(shè)備在注塑領(lǐng)域都有開始使用，現(xiàn)有的水口沖切裝置大都是根據(jù)塑膠產(chǎn)品的沖切位置，參照五金沖壓的方式制作的沖切裝置，膠件在該沖切裝置上是完全定位的，被剪切的膠件要靠手工取出，操作不安全且生產(chǎn)效率不高；水口的切斷是由上下固定刀具對膠件進(jìn)行切斷，刀具的位置已被固定，不可調(diào)動，刀組的設(shè)計(jì)又不能對膠件的偏移進(jìn)行剪切修正，不能適應(yīng)塑膠產(chǎn)品變形產(chǎn)生的剪切位置偏移，經(jīng)常造成剪切位置偏移，剪切面不平整；刀具的位置偏離時調(diào)節(jié)又不可控，刀具損壞時又不方便更換，實(shí)際使用生產(chǎn)效率不高，效果十分不理想；現(xiàn)有的水口剪切設(shè)備，沒有相對機(jī)械手?jǐn)[放膠件時的位置調(diào)節(jié)裝置，設(shè)備的膠件定位調(diào)整非常不方便；一般又是使用二維移動剪鉗進(jìn)行剪切加工，剪切刀具不具備塑膠產(chǎn)品偏位時的位置修正，膠件變形時，水口剪切位置跟著發(fā)生偏離，剪切面不平整或把塑膠產(chǎn)品損壞；需要剪切的水口位置比較多時，二維移動方式的剪切耗時比較長，效率不高，且膠件的自動分離不方便實(shí)現(xiàn)，膠件的加工量不方便設(shè)定。綜上可知，現(xiàn)有的水口剪切設(shè)備，在實(shí)際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容針對上述的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種水口剪切設(shè)備，可以降低成本，提高剪切效率和質(zhì)量。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種水口剪切設(shè)備，包括主體機(jī)箱和主體機(jī)架，所述主體機(jī)架具有上部平臺和下部平臺，所述主體機(jī)架下部平臺上設(shè)有:直線導(dǎo)軌和水平推進(jìn)氣缸，所述直線導(dǎo)軌上安裝有塑膠產(chǎn)品定位裝置，所述水平推進(jìn)氣缸用于推動所述塑膠產(chǎn)品定位裝置；所述主體機(jī)架上部平臺上設(shè)有:主切氣缸及與所述主切氣缸相連的上刀架，所述上刀架上設(shè)有至少兩條用于剪切定位的導(dǎo)正軸；用于供所述上刀架上下運(yùn)動導(dǎo)向的導(dǎo)柱；所述主體機(jī)架上設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述主體機(jī)箱與主體機(jī)架之間前位置變化的調(diào)節(jié)螺絲，所述塑膠產(chǎn)品定位裝置上設(shè)有至少一塑膠產(chǎn)品定位模具，所述定位模具上設(shè)有輔助剪切下刀，所述上刀架的下方，至少設(shè)有一刀組定位模板，所述刀組定位模板上安裝有剪切上刀組。根據(jù)本實(shí)用新型的水口剪切設(shè)備，所述塑膠產(chǎn)品定位裝置包括一水平移動平臺，所述水平移動平臺上設(shè)有:[0013]至少兩個第一導(dǎo)套；至少一推進(jìn)氣缸連接塊；以及所述塑膠產(chǎn)品定位模具，所述塑膠產(chǎn)品定位模具安裝有輔助剪切下刀，所述塑膠產(chǎn)品定位裝置安裝于所述直線導(dǎo)軌的滑塊上，并通過所述推進(jìn)氣缸連接塊與水平推進(jìn)氣缸連接。根據(jù)本實(shí)用新型的水口剪切設(shè)備，所述上刀架具有一主架體,所述主架體上設(shè)有四個第二導(dǎo)套、刀組定位模板及導(dǎo)正軸；所述刀組定位模板上安裝有剪切上刀組，所述第二導(dǎo)套裝配于主體機(jī)架導(dǎo)柱上，所述上刀架安裝到主體機(jī)架后，通過與所述主切氣缸連接，在主切氣缸的推動下沿著所述導(dǎo)柱上下運(yùn)動。根據(jù)本實(shí)用新型的水口剪切設(shè)備，所述剪切上刀組包括冷切剪切上刀組和熱切剪切上刀組，所述冷切剪切上刀組包括至少一個第一刀組座、第一滑動刀夾、第一滑動刀夾調(diào)節(jié)板、第一剪切刀片、第一預(yù)壓滑塊、第一滑動導(dǎo)槽、第一壓縮彈簧、第一鎖刀螺絲、第一滑動刀夾前調(diào)螺絲和第一滑動刀夾后調(diào)螺絲，其中:所述第一刀組座和滑動刀夾調(diào)節(jié)板通過螺絲連接成一個整體，所述剪切刀片、預(yù)壓滑塊、滑動導(dǎo)槽和壓縮彈簧通過所述鎖刀螺絲被固定到所述滑動刀夾上組成復(fù)合組刀，所述復(fù)合組刀通過第一刀組座導(dǎo)向再與滑動刀夾調(diào)節(jié)板連接固定。根據(jù)本實(shí)用新型的水口剪切設(shè)備，所述熱切剪切上刀組包括至少一個第二刀組座、第二滑動刀夾、第二滑動刀夾調(diào)節(jié)板、第二剪切刀片、發(fā)熱管定位塊、發(fā)熱管、第二預(yù)壓滑塊、第二滑動導(dǎo)槽、第二壓縮彈簧、第二鎖刀螺絲、第二滑動刀夾前調(diào)螺絲和第二滑動刀夾后調(diào)螺絲。根據(jù)本實(shí)用新型的水口剪切設(shè)備，所述主體機(jī)架的下部平臺上前后左右的每個面上設(shè)有至少兩個所述調(diào)節(jié)螺絲。根據(jù)本實(shí)用新型的水口剪切設(shè)備，所述塑膠產(chǎn)品定位裝置的內(nèi)側(cè)為半定位設(shè)置，外側(cè)是敞開或者是可以移動分離的設(shè)置。根據(jù)本實(shí)用新型的水口剪切設(shè)備，所述第一和第二剪切刀片為”V”形刀口，且所述剪切刀口上具有與剪切輔助刀具嚙合的面。根據(jù)本實(shí)用新型的水口剪切設(shè)備，所述剪切設(shè)備還包括用于對剪切產(chǎn)品進(jìn)行分離的分離漏斗。根據(jù)本實(shí)用新型的水口剪切設(shè)備，所述剪切設(shè)備還包括輔助剪切下刀組，所述輔助剪切下刀組上的刀片與所述剪切上刀組上的上刀片嚙合面具有預(yù)設(shè)的傾斜度。實(shí)施本實(shí)用新型的水口剪切設(shè)備，具有以下有益效果:在使用本設(shè)備的生產(chǎn)過程中，塑膠產(chǎn)品自動剪切，自動裝袋計(jì)數(shù)，達(dá)到設(shè)定數(shù)量后注塑機(jī)自動轉(zhuǎn)到待機(jī)狀態(tài)，不需要再在注塑機(jī)旁配備固定的操作人員，大大降低生產(chǎn)成本；剪切出來的塑膠產(chǎn)品平整美觀，一致性好，且自動準(zhǔn)確無誤分模腔擺放，計(jì)數(shù)準(zhǔn)確無誤，避免人工疲勞狀態(tài)下的模腔分配錯亂或計(jì)數(shù)錯誤；提高公司自動化程度，降低能源消耗，車間更加整潔環(huán)保，提高公司整體形象。
圖1是本實(shí)用新型的水口剪切設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的主體機(jī)架結(jié)構(gòu)示意圖；[0028]圖3是本實(shí)用新型的塑膠產(chǎn)品定位裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型的上刀架結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型的冷切上刀組結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型的熱切上刀組結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實(shí)用新型的冷切刀組剪切結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本實(shí)用新型的刀片結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本實(shí)用新型的分離漏斗結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種水口剪切設(shè)備，具有主體機(jī)箱，該設(shè)備還包括一主體機(jī)架101 (圖2示整體結(jié)構(gòu))，主體機(jī)架101下部平臺上方設(shè)有移動滑塊104和水平推進(jìn)氣缸103，直線導(dǎo)軌104上安裝有塑膠產(chǎn)品定位裝置102(圖3示整體結(jié)構(gòu))，主體機(jī)架101上部平臺上安裝有一個主切氣缸105及與主切氣缸相連的上刀架106 (圖4示整體結(jié)構(gòu))，供上刀架106上下運(yùn)動導(dǎo)向的導(dǎo)柱107，上刀架106上安裝至少2條用來剪切定位的導(dǎo)正軸108。所述主體機(jī)架101上，設(shè)有用來調(diào)節(jié)主體機(jī)箱與主體機(jī)架101之間前后左右位置變化及水平相對旋轉(zhuǎn)的螺絲，前后左右每個方向，至少設(shè)有2顆(圖2示出)，本設(shè)備在注塑機(jī)旁初步安裝定位后，當(dāng)機(jī)械手所取塑膠產(chǎn)品擺放到本設(shè)備的塑膠產(chǎn)品定位架發(fā)生偏移時，通過調(diào)節(jié)本設(shè)備主體機(jī)架101的調(diào)節(jié)螺絲，可以讓所要剪切的塑膠產(chǎn)品擺放到本設(shè)備的塑膠產(chǎn)品定位裝置上準(zhǔn)確定位；所述塑膠產(chǎn)品定位裝置102上至少有一個塑膠產(chǎn)品定位模具，定位模具上設(shè)有輔助剪切下刀；所述上刀架的下方，至少有一個刀組定位模板，模板上根據(jù)剪切位置要求，安裝有剪切上刀組(圖5，圖6示)。再參見圖2所示的主體機(jī)架，在主體機(jī)架101下方調(diào)節(jié)板201上，包括至少用來調(diào)節(jié)主體機(jī)箱與本主體機(jī)架101之間前后左右方向位置變化及水平相對旋轉(zhuǎn)角度變化的調(diào)節(jié)螺絲202，前后左右每個方向，至少設(shè)有2顆這樣的調(diào)節(jié)螺絲202 ;所述主體機(jī)架101下部平臺上設(shè)有用來安裝塑膠產(chǎn)品定位裝置102的兩條直線導(dǎo)軌203至少一個用來推動塑膠產(chǎn)品定位裝置102的水平推進(jìn)氣缸204 ;主體機(jī)架101上部平臺上安裝有一個用來推動上刀架106上下運(yùn)動用的主切氣缸206 ;主體機(jī)架101上部平臺與下部平臺之間，安裝有4條供上刀架106 (圖4不)上下運(yùn)動導(dǎo)正用的導(dǎo)柱205。參見圖3所示的本設(shè)備的塑膠產(chǎn)品定位裝置，其包括一個通用的水平移動平臺301，水平移動平臺上裝有至少2個導(dǎo)套302，至少一個推進(jìn)氣缸連接塊306以及一塑膠產(chǎn)品定位模具303，塑膠產(chǎn)品定位模具303相應(yīng)位置上安裝有輔助剪切下刀305。塑膠產(chǎn)品定位裝置102安裝在直線導(dǎo)軌203 (圖2示)的滑塊上，并通過連接塊306與水平推進(jìn)氣缸204連接，在水平推進(jìn)氣缸204的推動下，將沿著直線導(dǎo)軌203前后運(yùn)動，所述塑膠產(chǎn)品定位模具303，所需剪切的塑膠產(chǎn)品304 —般是靠該產(chǎn)品的內(nèi)側(cè)半定位，其外側(cè)是敞開的或者是氣缸帶動移動分離的，借此使塑膠產(chǎn)品剪切完成后，半懸空的塑膠產(chǎn)品不再需增設(shè)機(jī)械手就可以實(shí)現(xiàn)自動分離。[0039]再參見圖4，上刀架106包括主架體401，主架體上401有4個導(dǎo)套402、刀組定位模板403和導(dǎo)正軸404，刀組定位模板403上安裝有剪切上刀組405 (圖5，圖6示)。導(dǎo)套402裝配于主體機(jī)架101的導(dǎo)柱205上被固定后，上刀架106安裝到主體機(jī)架101上后，通過與主切氣缸206連接，在主切氣缸206的推動下，將沿著導(dǎo)柱205上下運(yùn)動，剪切上刀組405分冷切剪切上刀組和熱切剪切上刀組。如圖5所示，本設(shè)備的冷切剪切上刀組，包括至少一個刀組座501、滑動刀夾502、滑動刀夾調(diào)節(jié)板503、剪切刀片504、預(yù)壓滑塊506、滑動導(dǎo)槽505、壓縮彈簧507、鎖刀螺絲508、滑動刀夾前調(diào)螺絲509和滑動刀夾后調(diào)螺絲510，本剪切上刀組中，刀組座501和滑動刀夾調(diào)節(jié)板503通過螺絲連接成一個整體的，剪切刀片504、預(yù)壓滑塊506、滑動導(dǎo)槽505、壓縮彈簧507通過鎖刀螺絲508被固定到滑動刀夾502上復(fù)合組刀，這個復(fù)合組刀又通過前進(jìn)螺絲509、后退調(diào)節(jié)螺絲510與滑動刀夾調(diào)節(jié)板503連接固定成一整體的剪切上刀組，通過松開上刀組的鎖刀螺絲508，該冷切上刀組中的剪切刀片504、預(yù)壓滑塊506、滑動導(dǎo)槽505及壓縮彈簧507都可卸下或通過鎖緊鎖刀螺絲安裝上去，借此使剪切刀片504、預(yù)壓滑塊506、滑動導(dǎo)槽505及壓縮彈簧507的更換、維修和維護(hù)更加方便，還可對滑動對刀片504的安裝高度進(jìn)行調(diào)整，通過上刀組中的前進(jìn)螺絲509及后退螺絲510的調(diào)節(jié)，上刀組的剪切刀片504、預(yù)壓滑塊506、滑動導(dǎo)槽505及壓縮彈簧507可隨同滑動刀夾502在刀組座中前后移動，剪切和預(yù)壓位置就可以前后調(diào)整，從而方便調(diào)到最理想的剪切效果。如圖6所示，本設(shè)備的熱切剪切上刀組，包括至少一個刀組座601、滑動刀夾602、滑動刀夾調(diào)節(jié)板603、剪切刀片604、發(fā)熱管定位塊611、發(fā)熱管612、預(yù)壓滑塊606、滑動導(dǎo)槽605、壓縮彈簧607、鎖刀螺絲608、滑動刀夾前調(diào)螺絲609和滑動刀夾后調(diào)螺絲610。本實(shí)施中的熱切剪切上刀組通過松開上刀組的鎖刀螺絲608、剪切刀片604、發(fā)熱管定位塊611、發(fā)熱管612預(yù)壓滑塊606、滑動導(dǎo)槽605、壓縮彈簧607都可卸下。借此使剪切刀片604、發(fā)熱管定位塊611、發(fā)熱管612、預(yù)壓滑塊606、滑動導(dǎo)槽605、壓縮彈簧607的更換、維修和維護(hù)非常方便，還可通過滑動對剪切刀片604的安裝高度進(jìn)行調(diào)整。另外，通過上刀組中的前進(jìn)螺絲609及后退螺絲610的調(diào)節(jié)，上刀組的剪切刀片604、發(fā)熱管定位塊611、發(fā)熱管612、預(yù)壓滑塊606、滑動導(dǎo)槽605及壓縮彈簧607就隨同滑動刀夾602前后移動，剪切和預(yù)壓位置就可以前后調(diào)整，借此方便調(diào)到最理想的剪切效果。如圖7所示，本圖為冷切剪切上刀組剪切塑膠產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)圖，當(dāng)塑膠產(chǎn)品711擺放于本設(shè)備的塑膠產(chǎn)品定位模具303后，塑膠產(chǎn)品711的水口剪切位置將與本設(shè)備的輔助剪切下刀712刀口對齊，本剪切上刀組向下運(yùn)動的時候，預(yù)壓滑塊706首先與塑膠產(chǎn)品711表面接觸而產(chǎn)生輕微的預(yù)壓，在繼續(xù)下行的過程中，接著上刀片引導(dǎo)斜面與塑膠產(chǎn)品接觸產(chǎn)生導(dǎo)正作用，塑膠產(chǎn)品位置被導(dǎo)正后，隨著下降的距離增加，預(yù)壓滑塊706對塑膠產(chǎn)品711的壓力也在增加，上刀片的"V"刀口開始對塑膠產(chǎn)品的水口進(jìn)行剪切，隨著上刀架的繼續(xù)下行，剪切就被完成，塑膠產(chǎn)品與水口就被分離。更好的，如圖8所示，本設(shè)備的剪切上刀片，都設(shè)計(jì)成"V"形刀口 801，在剪切刀口 803的一面，設(shè)計(jì)有引導(dǎo)斜面802。再參見圖9，本設(shè)備具有一塑膠產(chǎn)品分離裝置，其優(yōu)選采用分離漏斗，根據(jù)塑膠產(chǎn)品的模腔分布，可以用鈑金件做出如圖所示的分離漏斗，通過分離漏斗的斜面引導(dǎo)，可將不同模腔的塑膠產(chǎn)品滑入機(jī)箱內(nèi)不同的收集袋或收集桶，如要對塑膠產(chǎn)品表面進(jìn)行保護(hù)，可以在漏斗引導(dǎo)斜出口增設(shè)布道或其它緩沖通道，也可以在本漏斗下面的主機(jī)箱內(nèi)部，增設(shè)一個運(yùn)輸裝置，通過傳送帶，可將每啤塑膠產(chǎn)品分開運(yùn)送出來。本實(shí)用新型水口剪切設(shè)備當(dāng)機(jī)械手將塑膠產(chǎn)品擺放到本設(shè)備的塑膠產(chǎn)品定位裝置102(圖1示)上時，本設(shè)備收到注塑機(jī)傳送來的剪切加工指令，PLC發(fā)出水平推進(jìn)命令，水平推進(jìn)氣缸103 (圖1示)帶動塑膠產(chǎn)品定位裝置102 (圖1示)沿直線導(dǎo)軌203 (圖2示)向上刀架106(圖1示)下方運(yùn)動，經(jīng)緩沖裝置(未示出)和可調(diào)限位塊(未示出)的控制，塑膠產(chǎn)品定位裝置102初步于上刀架106 (圖1示)下方定位；PLC接著發(fā)出剪切命令，主切氣缸105 (圖1示)帶動上刀架106 (圖1示)沿導(dǎo)柱107 (圖1示)向下運(yùn)動，在上刀架106(圖1示)的下行過程中，上刀架106(圖1示)上的導(dǎo)正軸108(圖1示)(圖4所示的導(dǎo)正軸404)首先插入固定在水平移動平臺301(圖3示)的導(dǎo)套302(圖3示)中，這樣，上刀架上的剪切上刀組405 (圖4示)上刀片704(圖7示)剪切刀口，塑膠產(chǎn)品711(圖7示)的水口剪切面，輔助剪切下刀口 712(圖7示)在同一豎直的平面上，如塑膠產(chǎn)品711產(chǎn)生偏位，上刀片704在下降過程中，它的引導(dǎo)斜面802(圖8示)將對塑膠產(chǎn)品711進(jìn)行修正，隨著上刀架106的繼續(xù)下行，剪切上刀組405中的預(yù)壓滑塊706(圖7示)在預(yù)壓彈簧707 (圖7示)的作用下，首先對塑膠產(chǎn)品711進(jìn)行預(yù)壓定位，隨后，上刀片704對有位置偏移的塑膠產(chǎn)品711進(jìn)行剪切位置修正，然后上刀片704的"V"形刀口 801(圖8示)對塑膠產(chǎn)品711的水口進(jìn)行剪切；剪切完成后，PLC發(fā)出塑膠產(chǎn)品分離命令，主切氣缸105帶動上刀架106沿著導(dǎo)柱107上行復(fù)位，剪切上刀405組中的預(yù)壓滑塊706也隨著松開，塑膠產(chǎn)品711和它的水口料，在重力的作用下自由下落，落入到分離漏斗(圖9示)其下方不同的分離口中，不同的分離口，引導(dǎo)不同模腔的塑膠產(chǎn)品和水口料落入機(jī)箱內(nèi)不同的裝料袋或裝料桶；主切氣缸105復(fù)位后，PLC發(fā)出復(fù)位待料命令，塑膠產(chǎn)品定位裝置102在水平推進(jìn)氣缸103的作用下，沿著直線導(dǎo)軌203向后運(yùn)行，還原到復(fù)位待料位置；塑膠產(chǎn)品定位裝置復(fù)位后，PLC對注塑機(jī)機(jī)械手發(fā)出等待送料指令，注塑機(jī)收到該指令后，接著進(jìn)行下一啤塑膠產(chǎn)品的循環(huán)剪切加工；當(dāng)塑膠產(chǎn)品已完成的加工數(shù)量達(dá)到設(shè)定的目標(biāo)后，PLC發(fā)出報(bào)警提示命，并同時向注塑機(jī)發(fā)出待機(jī)命令，本設(shè)備收到命令后報(bào)警提示，注塑機(jī)收到命令后立即轉(zhuǎn)換到待機(jī)狀態(tài)。需要說明的，本實(shí)用新型的水口剪切設(shè)備即可以通過上述的PLC自動程序控制構(gòu)成全自動的水口剪切設(shè)備，本實(shí)用新型還可以應(yīng)用為手動水口剪切設(shè)備，通過手動控制實(shí)現(xiàn)水口剪切，只需要設(shè)置相應(yīng)的手動控制按鈕開關(guān)即可。實(shí)施本實(shí)用新型的水口剪切設(shè)備，具有以下有益效果:在使用本設(shè)備的生產(chǎn)過程中，塑膠產(chǎn)品自動剪切，自動裝袋計(jì)數(shù)，達(dá)到設(shè)定數(shù)量后注塑機(jī)自動轉(zhuǎn)到待機(jī)狀態(tài)，不需要再在注塑機(jī)旁配備固定的操作人員，大大降低生產(chǎn)成本；剪切出來的塑膠產(chǎn)品平整美觀，一致性好，且自動準(zhǔn)確無誤分模腔擺放，計(jì)數(shù)準(zhǔn)確無誤，避免人工疲勞狀態(tài)下的模腔分配錯亂或計(jì)數(shù)錯誤；提高公司自動化程度，降低能源消耗，車間更加整潔環(huán)保，提高公司整體形象。當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種水口剪切設(shè)備，其特征在于，包括主體機(jī)箱和主體機(jī)架，所述主體機(jī)架具有上部平臺和下部平臺； 所述主體機(jī)架下部平臺上設(shè)有: 直線導(dǎo)軌和水平推進(jìn)氣缸，所述直線導(dǎo)軌上安裝有塑膠產(chǎn)品定位裝置，所述水平推進(jìn)氣缸用于推動所述塑膠產(chǎn)品定位裝置； 所述主體機(jī)架上部平臺上設(shè)有: 主切氣缸及與所述主切氣缸相連的上刀架，所述上刀架上設(shè)有至少兩條用于剪切定位的導(dǎo)正軸； 用于供所述上刀架上下運(yùn)動導(dǎo)向的導(dǎo)柱； 所述主體機(jī)架上設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述主體機(jī)箱與主體機(jī)架之間前位置變化的調(diào)節(jié)螺絲，所述塑膠產(chǎn)品定位裝置上設(shè)有至少一塑膠產(chǎn)品定位模具，所述定位模具上設(shè)有輔助剪切下刀，所述上刀架的下方至少設(shè)有一刀組定位模板，所述刀組定位模板上安裝有剪切上刀組。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水口剪切設(shè)備，其特征在于，所述塑膠產(chǎn)品定位裝置包括一水平移動平臺，所述水平移動平臺上設(shè)有: 至少兩個第一導(dǎo)套； 至少一推進(jìn)氣缸連接塊；以及 所述塑膠產(chǎn)品定位模具，所述塑膠產(chǎn)品定位模具安裝有輔助剪切下刀，所述塑膠產(chǎn)品定位裝置安裝于所述直線導(dǎo)軌的滑塊上，并通過所述推進(jìn)氣缸連接塊與水平推進(jìn)氣缸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水口剪切設(shè)備，其特征在于，所述上刀架具有一主架體，所述主架體上設(shè)有四個第二導(dǎo)套、刀組定位模板及導(dǎo)正軸；所述刀組定位模板上安裝有剪切上刀組，所述第二導(dǎo)套裝配于主體機(jī)架導(dǎo)柱上，所述上刀架安裝到主體機(jī)架后，通過與所述主切氣缸連接，在主切氣缸的推動下沿著所述導(dǎo)柱上下運(yùn)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水口剪切設(shè)備，其特征在于，所述剪切上刀組包括冷切剪切上刀組和熱切剪切上刀組，所述冷切剪切上刀組包括至少一個第一刀組座、第一滑動刀夾、第一滑動刀夾調(diào)節(jié)板、第一剪切刀片、第一預(yù)壓滑塊、第一滑動導(dǎo)槽、第一壓縮彈簧、第一鎖刀螺絲、第一滑動刀夾前調(diào)螺絲和第一滑動刀夾后調(diào)螺絲，其中: 所述第一刀組座和滑動刀夾調(diào)節(jié)板通過螺絲連接成一個整體，所述剪切刀片、預(yù)壓滑塊、滑動導(dǎo)槽和壓縮彈簧通過所述鎖刀螺絲被固定到所述滑動刀夾上組成復(fù)合組刀，所述復(fù)合組刀通過第一刀組座導(dǎo)向再與滑動刀夾調(diào)節(jié)板連接固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的水口剪切設(shè)備，其特征在于，所述熱切剪切上刀組包括至少一個第二刀組座、第二滑動刀夾、第二滑動刀夾調(diào)節(jié)板、第二剪切刀片、發(fā)熱管定位塊、發(fā)熱管、第二預(yù)壓滑塊、第二滑動導(dǎo)槽、第二壓縮彈簧、第二鎖刀螺絲、第二滑動刀夾前調(diào)螺絲和第二滑動刀夾后調(diào)螺絲。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水口剪切設(shè)備，其特征在于，所述主體機(jī)架的下部平臺上的前后左右每個面上設(shè)有至少兩個所述調(diào)節(jié)螺絲。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水口剪切設(shè)備，其特征在于，所述塑膠產(chǎn)品定位裝置的內(nèi)側(cè)為半定位設(shè)置，外側(cè)是敞開或者是可以移動分離的設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的水口剪切設(shè)備，其特征在于，所述第一和第二剪切刀片為"V"形刀口，且所述剪切刀口上具有與剪切輔助刀具嚙合的面。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水口剪切設(shè)備，其特征在于，所述剪切設(shè)備還包括用于對剪切產(chǎn)品進(jìn)行分離的分離漏斗。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水口剪切設(shè)備，其特征在于，所述剪切設(shè)備還包括輔助剪切下刀組，所述輔助剪切下刀組上的刀片與所述剪切上刀組上的上刀片嚙合面具有預(yù)設(shè)的傾斜度 。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種水口剪切設(shè)備，包括主體機(jī)箱和主體機(jī)架，主體機(jī)架具有上部平臺和下部平臺，下部平臺上設(shè)有直線導(dǎo)軌和水平推進(jìn)氣缸，直線導(dǎo)軌上安裝有塑膠產(chǎn)品定位裝置，水平推進(jìn)氣缸用于推動所述塑膠產(chǎn)品定位裝置；上部平臺上設(shè)有主切氣缸及與主切氣缸相連的上刀架，上刀架上設(shè)有至少兩條用于剪切定位的導(dǎo)正軸；供上刀架上下運(yùn)動導(dǎo)向的導(dǎo)柱；主體機(jī)架上設(shè)有用于調(diào)節(jié)主體機(jī)箱與主體機(jī)架之間前位置變化的調(diào)節(jié)螺絲，塑膠產(chǎn)品定位裝置上設(shè)有至少一塑膠產(chǎn)品定位模具，定位模具上設(shè)有輔助剪切下刀，上刀架的下方，至少設(shè)有一刀組定位模板，刀組定位模板上安裝有剪切上刀組。借此，本實(shí)用新型可以降低成本，提高剪切效率和質(zhì)量。
文檔編號B29C45/38GK203019637SQ201220623799
公開日2013年6月26日 申請日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月22日
發(fā)明者謝美蘭 申請人:謝美蘭