浸膠紙切割裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種浸膠紙切割裝置，包括輸送機(jī)，還包括剪切工作臺(tái)、機(jī)座、傳動(dòng)軸、滾筒、切刀、從動(dòng)同步輪、電機(jī)支架、傳動(dòng)電機(jī)、主動(dòng)同步輪、傳動(dòng)帶。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙，可實(shí)現(xiàn)輸送機(jī)不斷輸送，并通過切刀不斷循環(huán)與剪切工作臺(tái)一起完成浸膠紙切割加工，從而提高了浸膠紙切割加工的效率，并且同時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)碼放，待碼放一定高度時(shí)再由人工取出，因此減小了工人的工作量。
【專利說明】
浸膠紙切割裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種切割裝置，尤其涉及一種浸膠紙切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]浸膠紙?jiān)谏a(chǎn)過程中需要將整卷浸膠紙切割成一定尺寸規(guī)格的浸膠紙成品，傳統(tǒng)浸膠紙切割是通過輸送機(jī)將浸膠紙輸送到剪切裝置的底端，并通過定位板對(duì)其定位，同時(shí)輸送機(jī)停止運(yùn)行，再通過剪切設(shè)備完成浸膠紙的切割加工，并且剪切完成后需要人工不斷將浸膠紙從切割設(shè)備底下取出，因此造成工作量大，且切割效率低，鑒于以上缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種浸膠紙切割裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于:提供一種浸膠紙切割裝置，來解決傳統(tǒng)浸膠紙切割設(shè)備耗人工，且效率極低的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種浸膠紙切割裝置，包括輸送機(jī)，還包括剪切工作臺(tái)、機(jī)座、傳動(dòng)軸、滾筒、切刀、從動(dòng)同步輪、電機(jī)支架、傳動(dòng)電機(jī)、主動(dòng)同步輪、傳動(dòng)帶，所述的剪切工作臺(tái)位于輸送機(jī)右端，所述的剪切工作臺(tái)與輸送機(jī)螺紋相連，所述的機(jī)座為剪切工作臺(tái)右端，所述的機(jī)座與剪切工作臺(tái)焊接相連，所述的傳動(dòng)軸貫穿機(jī)座上端，所述的傳動(dòng)軸與機(jī)座轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述的滾筒貫穿于傳動(dòng)軸，所述的滾筒與傳動(dòng)軸焊接相連，所述的切刀數(shù)量為四件，所述的切刀均勻分布于滾筒外壁，所述的切刀與滾筒焊接相連，所述的從動(dòng)同步輪位于傳動(dòng)軸背面，所述的從動(dòng)同步輪與傳動(dòng)軸緊配相連，所述的電機(jī)支架位于機(jī)座背面，所述的電機(jī)支架與機(jī)座焊接相連，所述的傳動(dòng)電機(jī)位于電機(jī)支架頂部，所述的傳動(dòng)電機(jī)與電機(jī)支架螺紋相連，所述的主動(dòng)同步輪位于傳動(dòng)電機(jī)前端，所述的主動(dòng)同步輪與傳動(dòng)電機(jī)緊配相連，所述的傳動(dòng)帶位于主動(dòng)同步輪與從動(dòng)同步輪之間，所述的傳動(dòng)帶與主動(dòng)同步輪和從動(dòng)同步輪輪齒嚙合。
[0005]進(jìn)一步，所述的機(jī)座下端還設(shè)有支撐板，所述的支撐板與機(jī)座焊接相連。
[0006]進(jìn)一步，所述的支撐板頂部還設(shè)有中空伺服電機(jī)，所述的中空伺服電機(jī)與支撐板螺紋相連。
[0007]進(jìn)一步，所述的機(jī)座內(nèi)部還設(shè)有載板，所述的載板與機(jī)座滑動(dòng)相連。
[0008]進(jìn)一步，所述的載板底端還設(shè)有絲桿，且所述的絲桿貫穿中空伺服電機(jī)和支撐板，所述的絲桿與載板緊配相連，且所述的絲桿與中空伺服電機(jī)螺紋嚙合。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，該浸膠紙切割裝置，首先通過輸送機(jī)將浸膠紙輸送到剪切工作臺(tái)上，并且輸送機(jī)不停歇輸送，同時(shí)啟動(dòng)傳動(dòng)電機(jī)，傳動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)同步輪運(yùn)轉(zhuǎn)，再傳動(dòng)帶的帶動(dòng)下，可驅(qū)動(dòng)從動(dòng)同步輪和傳動(dòng)軸運(yùn)轉(zhuǎn)，因此可帶動(dòng)滾筒和切刀一起運(yùn)轉(zhuǎn)，且切刀運(yùn)轉(zhuǎn)到剪切工作臺(tái)右端時(shí)，通過切刀與剪切工作臺(tái)的相互配合下，同時(shí)對(duì)浸膠紙相互擠壓，從而可浸膠紙切割加工，切割完的浸膠紙掉落到載板上，同時(shí)通過中空伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿往下運(yùn)動(dòng)，并且?guī)?dòng)載板和浸膠紙往下運(yùn)動(dòng)，以便下一剪切的浸膠紙能堆放在上次剪切浸膠紙的上端，從而達(dá)到剪切的浸膠紙碼放，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙，可實(shí)現(xiàn)輸送機(jī)不斷輸送，并通過切刀不斷循環(huán)與剪切工作臺(tái)一起完成浸膠紙切割加工，從而提高了浸膠紙切割加工的效率，并且同時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)碼放，待碼放一定高度時(shí)再由人工取出，因此減小了工人的工作量。
【附圖說明】
[0010]圖1是浸膠紙切割裝置的剖視圖
[0011]圖2是浸膠紙切割裝置的右視圖
[0012]輸送機(jī)1、剪切工作臺(tái)2、機(jī)座3、傳動(dòng)軸4、滾筒5、切刀6、從動(dòng)同步輪7、電機(jī)支架8、傳動(dòng)電機(jī)9、主動(dòng)同步輪1、傳動(dòng)帶11、支撐板301、中空伺服電機(jī)302、載板303、絲桿304
[0013]如下【具體實(shí)施方式】將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明。
【具體實(shí)施方式】
[0014]在下文中，闡述了多種特定細(xì)節(jié)，以便提供對(duì)構(gòu)成所描述實(shí)施例基礎(chǔ)的概念的透徹理解。然而，對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，很顯然所描述的實(shí)施例可以在沒有這些特定細(xì)節(jié)中的一些或者全部的情況下來實(shí)踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。
[0015]如圖1、圖2所示，一種浸膠紙切割裝置，包括輸送機(jī)1、剪切工作臺(tái)2、機(jī)座3、傳動(dòng)軸
4、滾筒5、切刀6、從動(dòng)同步輪7、電機(jī)支架8、傳動(dòng)電機(jī)9、主動(dòng)同步輪10、傳動(dòng)帶11、支撐板301、中空伺服電機(jī)302、載板303、絲桿304，所述的剪切工作臺(tái)2位于輸送機(jī)I右端，所述的剪切工作臺(tái)2與輸送機(jī)I螺紋相連，所述的機(jī)座3為剪切工作臺(tái)2右端，所述的機(jī)座3與剪切工作臺(tái)2焊接相連，所述的傳動(dòng)軸4貫穿機(jī)座3上端，所述的傳動(dòng)軸4與機(jī)座3轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述的滾筒5貫穿于傳動(dòng)軸4，所述的滾筒5與傳動(dòng)軸4焊接相連，所述的切刀6數(shù)量為四件，所述的切刀6均勻分布于滾筒5外壁，所述的切刀6與滾筒5焊接相連，所述的從動(dòng)同步輪7位于傳動(dòng)軸5背面，所述的從動(dòng)同步輪7與傳動(dòng)軸5緊配相連，所述的電機(jī)支架8位于機(jī)座3背面，所述的電機(jī)支架8與機(jī)座3焊接相連，所述的傳動(dòng)電機(jī)9位于電機(jī)支架8頂部，所述的傳動(dòng)電機(jī)9與電機(jī)支架8螺紋相連，所述的主動(dòng)同步輪10位于傳動(dòng)電機(jī)9前端，所述的主動(dòng)同步輪10與傳動(dòng)電機(jī)9緊配相連，所述的傳動(dòng)帶11位于主動(dòng)同步輪10與從動(dòng)同步輪7之間，所述的傳動(dòng)帶11與主動(dòng)同步輪10和從動(dòng)同步輪輪7齒嚙合，所述的機(jī)座3下端還設(shè)有支撐板301，所述的支撐板301與機(jī)座3焊接相連，所述的支撐板301頂部還設(shè)有中空伺服電機(jī)302，所述的中空伺服電機(jī)302與支撐板301螺紋相連，所述的機(jī)座3內(nèi)部還設(shè)有載板303，所述的載板303與機(jī)座3滑動(dòng)相連，所述的載板303底端還設(shè)有絲桿304，且所述的絲桿304貫穿中空伺服電機(jī)302和支撐板301，所述的絲桿304與載板303緊配相連，且所述的絲桿304與中空伺服電機(jī)302螺紋嚙合，該浸膠紙切割裝置，首先通過輸送機(jī)I將浸膠紙輸送到剪切工作臺(tái)2上，并且輸送機(jī)I不停歇輸送，同時(shí)啟動(dòng)傳動(dòng)電機(jī)9，傳動(dòng)電機(jī)9驅(qū)動(dòng)主動(dòng)同步輪1運(yùn)轉(zhuǎn)，再傳動(dòng)帶11的帶動(dòng)下，可驅(qū)動(dòng)從動(dòng)同步輪7和傳動(dòng)軸4運(yùn)轉(zhuǎn)，因此可帶動(dòng)滾筒5和切刀6—起運(yùn)轉(zhuǎn)，且切刀6運(yùn)轉(zhuǎn)到剪切工作臺(tái)2右端時(shí)，通過切刀6與剪切工作臺(tái)2的相互配合下，同時(shí)對(duì)浸膠紙相互擠壓，從而可浸膠紙切割加工，切割完的浸膠紙掉落到載板303上，同時(shí)通過中空伺服電機(jī)302驅(qū)動(dòng)絲304桿往下運(yùn)動(dòng)，并且?guī)?dòng)載板303和浸膠紙往下運(yùn)動(dòng)，以便下一剪切的浸膠紙能堆放在上次剪切浸膠紙的上端，從而達(dá)到剪切的浸膠紙碼放，其中機(jī)座3是傳動(dòng)軸5、載板303和支撐板301的安裝載體，滾筒5是對(duì)切刀6起到安裝固定作用，電機(jī)支架8是對(duì)傳動(dòng)電機(jī)9起到支撐作用，支撐板301是對(duì)中空伺服電機(jī)302起到安裝作用。
[0016]本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種浸膠紙切割裝置，包括輸送機(jī)，其特征在于還包括剪切工作臺(tái)、機(jī)座、傳動(dòng)軸、滾筒、切刀、從動(dòng)同步輪、電機(jī)支架、傳動(dòng)電機(jī)、主動(dòng)同步輪、傳動(dòng)帶，所述的剪切工作臺(tái)位于輸送機(jī)右端，所述的剪切工作臺(tái)與輸送機(jī)螺紋相連，所述的機(jī)座為剪切工作臺(tái)右端，所述的機(jī)座與剪切工作臺(tái)焊接相連，所述的傳動(dòng)軸貫穿機(jī)座上端，所述的傳動(dòng)軸與機(jī)座轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述的滾筒貫穿于傳動(dòng)軸，所述的滾筒與傳動(dòng)軸焊接相連，所述的切刀數(shù)量為四件，所述的切刀均勻分布于滾筒外壁，所述的切刀與滾筒焊接相連，所述的從動(dòng)同步輪位于傳動(dòng)軸背面，所述的從動(dòng)同步輪與傳動(dòng)軸緊配相連，所述的電機(jī)支架位于機(jī)座背面，所述的電機(jī)支架與機(jī)座焊接相連，所述的傳動(dòng)電機(jī)位于電機(jī)支架頂部，所述的傳動(dòng)電機(jī)與電機(jī)支架螺紋相連，所述的主動(dòng)同步輪位于傳動(dòng)電機(jī)前端，所述的主動(dòng)同步輪與傳動(dòng)電機(jī)緊配相連，所述的傳動(dòng)帶位于主動(dòng)同步輪與從動(dòng)同步輪之間，所述的傳動(dòng)帶與主動(dòng)同步輪和從動(dòng)同步輪輪齒嗤入口 O2.如權(quán)利要求1所述的一種浸膠紙切割裝置，其特征在于所述的機(jī)座下端還設(shè)有支撐板，所述的支撐板與機(jī)座焊接相連。3.如權(quán)利要求2所述的一種浸膠紙切割裝置，其特征在于所述的支撐板頂部還設(shè)有中空伺服電機(jī)，所述的中空伺服電機(jī)與支撐板螺紋相連。4.如權(quán)利要求3所述的一種浸膠紙切割裝置，其特征在于所述的機(jī)座內(nèi)部還設(shè)有載板，所述的載板與機(jī)座滑動(dòng)相連。5.如權(quán)利要求4所述的一種浸膠紙切割裝置，其特征在于所述的載板底端還設(shè)有絲桿，且所述的絲桿貫穿中空伺服電機(jī)和支撐板，所述的絲桿與載板緊配相連，且所述的絲桿與中空伺服電機(jī)螺紋嚙合。
【文檔編號(hào)】B26D5/08GK205660800SQ201620411578
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年5月8日
【發(fā)明人】陳勝青
【申請(qǐng)人】廣州市景企裝飾材料有限公司