專利名稱：一種滑塊先復位的注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種滑塊先復位的注塑模具。
背景技術(shù)：
在模具設計以及生產(chǎn)過程中，卡扣類塑膠產(chǎn)品或者其他具有特殊結(jié)構(gòu)的塑膠產(chǎn)品一般采用具有側(cè)抽芯機構(gòu)的注塑模具加工而成；其中，具有側(cè)抽芯機構(gòu)的注塑模具一般包括有定模座板、定模板、動模板、支承板、動模座板以及兩個墊塊，兩個墊塊之間嵌裝有相互連接的頂針板和頂針面板，頂針板與頂針面板之間卡裝有頂針，其中，側(cè)抽芯機構(gòu)裝設于動模板和定模板之間，側(cè)抽芯機構(gòu)一般包括有裝設于定模板的斜導柱和楔緊塊以及可相對活動地裝設于動模板的滑塊，滑塊開設有與斜導柱配合的斜導孔，滑塊在開模以及合模過程中通過斜導孔與斜導柱配合來實現(xiàn)定向滑動；另外，滑塊配裝有側(cè)抽芯鑲件，動模板配裝有成型鑲件，成型鑲件和側(cè)抽芯鑲件共同圍裝模具型腔。 對于上述卡扣類塑膠產(chǎn)品或者其他具有特殊結(jié)構(gòu)的塑膠產(chǎn)品而言，為了避免模具發(fā)生撞擊而導致壓模以及保證正常生產(chǎn)，滑塊必須先復位，現(xiàn)有技術(shù)中一般通過油缸或者氣缸來推動滑塊先復位，其中，油缸或者氣缸作為注塑模具的附屬設備，其在模具設計以及注塑生產(chǎn)過程中存在諸多的缺陷，例如1、油缸或氣缸屬于附屬設備，會增加注塑模具制作成本以及生產(chǎn)維修的成本；2、油缸或氣缸本身的品質(zhì)和穩(wěn)定性很難保證，容易導致生產(chǎn)過程不穩(wěn)定；3、增加安裝、調(diào)試過程的復雜性，維修不方便。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種滑塊先復位的注塑模具，該注塑模具結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低，安裝調(diào)試以及維修方便，動作可靠且穩(wěn)定性好。為達到上述目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)?！N滑塊先復位的注塑模具，包括有定模座板、定模板、動模板、支承板、動模座板以及兩個墊塊，兩個墊塊之間嵌裝有相互連接的頂針板和頂針面板，動模板和定模板之間裝設有側(cè)抽芯機構(gòu)，側(cè)抽芯機構(gòu)包括有裝設于定模板的斜導柱和楔緊塊以及可相對活動地裝設于動模板的滑塊，滑塊開設有與斜導柱配合的斜導孔，滑塊配裝有側(cè)抽芯鑲件，動模板配裝有成型鑲件，成型鑲件和側(cè)抽芯鑲件共同圍裝模具型腔，頂針板與頂針面板之間卡裝有頂針，動模板與支承板之間裝設有彈簧，彈簧的兩端部分別與相應側(cè)的動模板以及支承板抵接；頂針板與頂針面板之間還卡裝有先復位桿，滑塊對應先復位桿開設有先復位孔，先復位桿的上端部設置有傾斜的下抵頂面，先復位孔對應下抵頂面設置有上抵頂面；滑塊復位時，先復位桿的上端部嵌插至先復位孔內(nèi)且下抵頂面與上抵頂面抵接。進一步的，所述動模板對應所述彈簧開設有開口向下的上安裝孔，所述支承板對應彈簧開設有開口向上的下安裝孔，上安裝孔與下安裝孔正對設置，彈簧的兩端部分別嵌裝于相應側(cè)的上安裝孔以及下安裝孔內(nèi)，彈簧的兩端部分別與相應側(cè)的上安裝孔以及下安裝孔的底部抵接。[0008]本實用新型的有益效果為本實用新型所述的一種滑塊先復位的注塑模具包括有定模座板、定模板、動模板、支承板、動模座板、兩個墊塊、頂針板、頂針面板、頂針、側(cè)抽芯機構(gòu)，側(cè)抽芯機構(gòu)包括有斜導柱、楔緊塊、滑塊，滑塊配裝有側(cè)抽芯鑲件，動模板配裝有成型鑲件，動模板與支承板之間裝設有彈簧，彈簧的兩端部分別與相應側(cè)的動模板以及支承板抵接；頂針板與頂針面板之間還卡裝有先復位桿，滑塊對應先復位桿開設有先復位孔，先復位桿的上端部設置有傾斜的下抵頂面，先復位孔對應下抵頂面設置有上抵頂面。開模時，彈簧抵頂動模板和支承板，成型鑲件退離模具型腔，動模板、定模板以及側(cè)抽芯機構(gòu)不動作；而后，動模板與定模板分開，側(cè)抽芯機構(gòu)使滑塊退離模具型腔；推件時，先復位桿隨頂針面板動作，相應的頂針先頂推塑件產(chǎn)品，而后先復位桿的下抵頂面觸碰并頂推先復位孔的上抵頂面并使得滑塊與側(cè)抽芯鑲件復位，塑件產(chǎn)品頂出動作與滑塊、側(cè)抽芯鑲件復位動作同時完成。綜合上述情況可知，相對于現(xiàn)有的油缸或者氣缸先復位機構(gòu)而言，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低、安裝調(diào)試以及維修方便、動作可靠且穩(wěn)定性好的優(yōu)點。

下面利用附圖來對本實用新型進行進一步的說明，但是附圖中的實施例不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。 圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖I中包括有I——定模座板 2——定模板 3——動模板4-支承板 5-動模座板6-墊塊7-頂針板 8-頂針面板9-斜導柱10——楔緊塊 11——滑塊 12——側(cè)抽芯鑲件13——成型鑲件14——彈簧 15——先復位桿16——先復位孔 17——下抵頂面18——上抵頂面19——上安裝孔20——下安裝孔。
具體實施方式
下面結(jié)合具體的實施方式來對本實用新型進行說明。如圖I所示，一種滑塊先復位的注塑模具，包括有定模座板I、定模板2、動模板3、支承板4、動模座板5以及兩個墊塊6，兩個墊塊6之間嵌裝有相互連接的頂針板7和頂針面板8，動模板3和定模板2之間裝設有側(cè)抽芯機構(gòu)，側(cè)抽芯機構(gòu)包括有裝設于定模板2的斜導柱9和楔緊塊10以及可相對活動地裝設于動模板3的滑塊11，滑塊11開設有與斜導柱9配合的斜導孔，滑塊11配裝有側(cè)抽芯鑲件12，動模板3配裝有成型鑲件13，成型鑲件13和側(cè)抽芯鑲件12共同圍裝模具型腔，頂針板7與頂針面板8之間卡裝有頂針，動模板3與支承板4之間裝設有彈簧14，彈簧14的兩端部分別與相應側(cè)的動模板3以及支承板4抵接；頂針板7與頂針面板8之間還卡裝有先復位桿15，滑塊11對應先復位桿15開設有先復位孔16，先復位桿15的上端部設置有傾斜的下抵頂面17，先復位孔16對應下抵頂面17設置有上抵頂面18 ;滑塊11復位時，先復位桿15的上端部嵌插至先復位孔16內(nèi)且下抵頂面17與上抵頂面18抵接。[0021]其中，動模板3對應彈簧14開設有開口向下的上安裝孔19，支承板4對應彈簧14開設有開口向上的下安裝孔20，上安裝孔19與下安裝孔20正對設置，彈簧14的兩端部分別嵌裝于相應側(cè)的上安裝孔19以及下安裝孔20內(nèi)，彈簧14的兩端部分別與相應側(cè)的上安裝孔19以及下安裝孔20的底部抵接。下面結(jié)合具體的動作過程來對本實用新型進行詳細地說明，具體為開模時，彈簧14抵頂動模板3和支承板4，成型鑲件13退離模具型腔，動模板3、定模板2以及側(cè)抽芯機構(gòu)不動作；而后，動模板3與定模板2分開，側(cè)抽芯機構(gòu)使滑塊11退離模具型腔；推件時，先復位桿15隨頂針面板8動作，相應的頂針先頂推塑件產(chǎn)品，而后先復位桿15的下抵頂面17觸碰并頂推先復位孔16的上抵頂面18并使得滑塊11與側(cè)抽芯鑲件12復位，其中，塑件產(chǎn)品頂出動作與滑塊11、側(cè)抽芯鑲件12復位動作同時完成。綜合上述情況可知，相對于現(xiàn)有的油缸或者氣缸先復位機構(gòu)而言，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低、安裝調(diào)試以及維修方便、動作可靠且穩(wěn)定性好的優(yōu)點。 以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實 用新型的思想，在具體實施方式
及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應理解為對本實用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種滑塊先復位的注塑模具，包括有定模座板(I)、定模板(2)、動模板(3)、支承板(4)、動模座板(5)以及兩個墊塊￠)，兩個墊塊(6)之間嵌裝有相互連接的頂針板(7)和頂針面板(8)，動模板(3)和定模板(2)之間裝設有側(cè)抽芯機構(gòu)，側(cè)抽芯機構(gòu)包括有裝設于定模板(2)的斜導柱(9)和楔緊塊(10)以及可相對活動地裝設于動模板(3)的滑塊(11)，滑塊(11)開設有與斜導柱(9)配合的斜導孔，滑塊(11)配裝有側(cè)抽芯鑲件(12)，動模板(3)配裝有成型鑲件(13)，成型鑲件(13)和側(cè)抽芯鑲件(12)共同圍裝模具型腔，頂針板(7)與頂針面板(8)之間卡裝有頂針，其特征在于動模板(3)與支承板(4)之間裝設有彈簧(14)，彈簧(14)的兩端部分別與相應側(cè)的動模板(3)以及支承板⑷抵接；頂針板(7)與頂針面板⑶之間還卡裝有先復位桿(15)，滑塊(11)對應先復位桿(15)開設有先復位孔(16)，先復位桿(15)的上端部設置有傾斜的下抵頂面(17)，先復位孔(16)對應下抵頂面(17)設置有上抵頂面(18);滑塊(11)復位時，先復位桿(15)的上端部嵌插至先復位孔(16)內(nèi)且下抵頂面(17)與上抵頂面(18)抵接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種滑塊先復位的注塑模具，其特征在于所述動模板(3)對應所述彈簧(14)開設有開口向下的上安裝孔(19)，所述支承板(4)對應彈簧(14)開設有開口向上的下安裝孔(20)，上安裝孔(19)與下安裝孔(20)正對設置，彈簧(14)的兩端部分別嵌裝于相應側(cè)的上安裝孔(19)以及下安裝孔(20)內(nèi)，彈簧(14)的兩端部分別與相應側(cè)的上安裝孔(19)以及下安裝孔(20)的底部抵接。
專利摘要一種滑塊先復位的注塑模具，涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，其包括滑塊，滑塊配裝側(cè)抽芯鑲件，動模板配裝成型鑲件，動模板與支承板之間裝設彈簧；頂針板與頂針面板之間還卡裝先復位桿，滑塊開設先復位孔，先復位桿的上端部設置傾斜的下抵頂面，先復位孔設置上抵頂面。開模時，彈簧抵頂動模板和支承板，成型鑲件退離模具型腔，動模板、定模板以及側(cè)抽芯機構(gòu)不動作；而后，動模板與定模板分開，側(cè)抽芯機構(gòu)使滑塊退離模具型腔；推件時，相應的頂針先頂推塑件產(chǎn)品，而后滑塊與側(cè)抽芯鑲件復位，塑件產(chǎn)品頂出動作與滑塊、側(cè)抽芯鑲件復位動作同時完成。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低、安裝調(diào)試以及維修方便、動作可靠且穩(wěn)定性好的優(yōu)點。
文檔編號B29C45/40GK202592674SQ20122014446
公開日2012年12月12日 申請日期2012年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月9日
發(fā)明者黎小鶴 申請人:東莞市廣聯(lián)塑膠模具制品有限公司