專利名稱：一種成型管分流模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及成型管在擠出成型過程中使用的分流模具，尤其涉及一在塑料成型管擠出成型前所使用的熔料分流模具。
背景技術(shù)：
附圖I所述為傳統(tǒng)技術(shù)的成型管分流模具的主視圖，此分流模具包括尾模套I’、前模套3’、固定連接在尾模套I’和前模套3’之間的過渡支架2’、與前模套3’的前端部固定連接的口模4’、后端部具有圓錐形結(jié)構(gòu)的分流支架5’以及與分流支架5’的前端部固定連接的芯模6’ ；尾模套I’的后端具有物料進料口 11’，分流支架5’收容在尾模套I’、過渡支架2’以及前模套3’的內(nèi)腔7’內(nèi)，芯模6’位于口模4’內(nèi)且與口模4’同軸設(shè)置，分流支架5’的外壁面與尾模套I’、過渡支架2’以及前模套3’的內(nèi)壁面之間、芯模6’的外壁面與口模4’的內(nèi)壁面之間共同形成可供熔融態(tài)物料通過的流道8’ ；實際生產(chǎn)中，熔料從尾模套I’的物料進料口 11’流入內(nèi)腔7’內(nèi)，經(jīng)過分流支架5’分流后，流經(jīng)由口模4’內(nèi)壁面和芯模6’外壁面所圍成的環(huán)形流道8，中，最后流至位于環(huán)形流道8，前段的成型模具中經(jīng)過擠出成型形成塑料成型管。為了提高生產(chǎn)效率，生產(chǎn)中通常會使用一套分流模具生產(chǎn)不同管徑以及不同壁厚的塑料成型管，但一套分流模具的壓縮比有限，在實際生產(chǎn)中，往往會發(fā)現(xiàn)中小塑料成型管能滿足制品綜合性能要求，而在生產(chǎn)大口徑厚壁或生產(chǎn)熔料粘度較低等一些具有特殊要求的塑料成型管時，其壓縮比達不到制品綜合性能要求，從而導(dǎo)致從環(huán)形流道8’內(nèi)流出的熔·料無法形成致密的分子結(jié)構(gòu)，且在流道8’內(nèi)各處物料分布不均勻，最終導(dǎo)致此類塑料成型管管材密度不足，質(zhì)量得不到保障；為了保障此類塑料成型管的質(zhì)量，實際生產(chǎn)中需重新加工分流模具來滿足此類特殊塑料成型管制品的生產(chǎn)要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是在傳統(tǒng)模具的基礎(chǔ)上提供一種可提高同一套成型管分流模具的利用率，且可增加塑料成型管制品強度使其滿足制程特殊要求的成型管分流模具。為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
一種成型管分流模具，所述的分流模具包括尾模套、前模套、固定連接在所述的尾模套和前模套之間的過渡支架、與所述的前模套的前端部固定連接的口模、后端部具有圓錐形結(jié)構(gòu)的分流支架以及與所述的分流支架的前端部固定連接的芯模；所述的尾模套的后端具有物料進料口，所述的分流支架收容在所述的尾模套、過渡支架以及前模套的內(nèi)腔內(nèi)，所述的芯模位于所述的口模內(nèi)且與所述的口模同軸設(shè)置，所述的分流支架的外壁面與所述的尾模套、過渡支架以及前模套的內(nèi)壁面之間、所述的芯模的外壁面與所述的口模的內(nèi)壁面之間共同形成可供熔融態(tài)物料通過的流道，在所述的芯模的外壁面或口模的內(nèi)壁面上沿周向分別形成有至少一個向所述的流道拱起的凸臺，或者在所述的芯模的外壁面和口模的內(nèi)壁面上沿周向均形成有至少向一個所述的流道拱起的凸臺，所述的流道在所述的凸臺處形成橫截面積變小的咽喉部。優(yōu)選方案中，所述的芯模的外壁面或/和口模的內(nèi)壁面在所述的凸臺處光滑過渡。優(yōu)選方案中，所述的芯模的外壁面上形成有至少兩個所述的凸臺，相鄰的兩個所述的凸臺沿軸向相隔設(shè)置。優(yōu)選方案中，相鄰的兩個所述的凸臺之間的間距與各個所述的凸臺沿軸向延伸的長度之比為為O. 8:1一I. 5: I。優(yōu)選方案中，自所述的分流支架的后端部至所述的咽喉部，所述的流道的橫截面積逐漸減小。優(yōu)選方案中，所述的口模的后端部具有內(nèi)口徑逐漸減小的第一收縮部，所述的芯模的后端部具有外口徑逐漸減小的第二收縮部，所述的第二收縮部位于所述的第一收縮部內(nèi)。優(yōu)選方案中，所述的凸臺具有背向所述的物料進料口的前坡面，所述的前坡面與所述的芯模的軸心線間的夾角小于20°。本發(fā)明的工作原理如下
本發(fā)明的一種成型管分流模具主要用于將熔融物料導(dǎo)入分流模具內(nèi)部，經(jīng)過分流支架的分流后，最后形成成型的塑料成型管，由于熔料在流入分流模具進料口時的流速較快，在經(jīng)過錐形分流支架以及設(shè)置在芯?；蚩谀Ｉ先舾蓚€波浪型的凸臺對熔料阻流后，形成流速較慢的熔料，此時的熔料由于流速較慢，大量分子可填補由于熔料流速較快時產(chǎn)生的分子間隙，相鄰的熔料分子在未冷卻成型前能夠有充分的時間相互連接并致密的分子團，從而 提高熔料的密度，使得后續(xù)成型的塑料成型管制品的強度和硬度大大提高，其表面粗糙度也得到改善。本發(fā)明一種成型管分流模具，通過在其芯模或口模的外壁面上增加波浪型的凸臺，其與傳統(tǒng)技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點
本發(fā)明采用具有波浪型凸臺結(jié)構(gòu)的芯?；?和口模，當(dāng)熔融物料流入流道內(nèi)時，波浪型凸臺的芯?；?和口模對熔料進行阻流降速，從而使物料的分子結(jié)構(gòu)更均勻，宏觀上使成型管內(nèi)部的結(jié)構(gòu)更致密，成型表面更光滑，從而使成型管的強度得到增強。


附圖I為傳統(tǒng)技術(shù)的成型管分流模具的主視 附圖2為本發(fā)明的成型管分流模具的主視 以上附圖中1、尾模套；11、物料進料口 ；2、過渡支架；3、前模套；4、口模；40、第一收縮部；5、分流支架；6、芯模；60、第一收縮部；61、凸臺；62、前坡面；7、內(nèi)腔；8、流道；B1、第一螺栓；B2、第二螺栓；B3、第三螺栓。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及具體實施方式
對本發(fā)明作進一步描述(本說明書所述的“前方”是指附圖I中的左方，即附圖上箭頭所指的方向，“后方”是指附圖中的右方)
附圖2為本發(fā)明的成型管分流模具的主視圖，其包括尾模套I、前模套3、固定連接在尾模套I和前模套3之間的過渡支架2、與前模套3的前端部固定連接的口模4、后端部具有圓錐形結(jié)構(gòu)的分流支架5以及與分流支架5的前端部固定連接的芯模6 ;尾模套I的后端具有物料進料口 11，分流支架5收容在尾模套I、過渡支架2以及前模套3的內(nèi)腔7內(nèi)，芯模6位于口模4內(nèi)且與口模4同軸設(shè)置，口模4后端部具有內(nèi)口徑逐漸減小的第一收縮部40，芯模6后端部具有外口徑逐漸減小的第二收縮部60，第二收縮部60位于第一收縮部40內(nèi)；分流支架5的外壁面與尾模套I、過渡支架2以及前模套3的內(nèi)壁面之間、芯模6的外壁面與口模4的內(nèi)壁面之間共同形成可供熔融態(tài)物料通過的流道8，在芯模6的外壁面上沿周向形成有向所述的流道 8拱起的至少一個凸臺61,在其它具體實施例中，凸臺61也可以沿周向分布在口模4的內(nèi)壁面上，或者同時沿周向分布在芯模6的外壁面以及口模4的內(nèi)壁面上，兩個以上的凸臺61在芯模6的外壁面或口模4的內(nèi)壁面上形成光滑的波浪型結(jié)構(gòu)，相鄰的兩個凸臺61沿軸向相隔設(shè)定，通常情況下，相鄰的兩個凸臺61之間的間距與各個凸臺61沿軸向的長度之比為O. 8:1— I. 5:1 ;流道8在凸臺61處形成橫截面積變小的咽喉部，自分流支架5的后端部至咽喉部，流道8的橫截面積逐漸減小，此類具有波浪型結(jié)構(gòu)的凸臺61可使得流經(jīng)凸臺61的熔融態(tài)物料的流速變緩，波浪型結(jié)構(gòu)的凸臺61上還具有背向物料進料口 11的前坡面62，前坡面62與芯模6的軸心線間的夾角小于20°。成型管分流模具安裝時，呈圓周分布的第三螺栓B3將位于分流支架5的前、后的前模套3、尾模套I分別通過過渡支架2的前、后兩個端面固定在一起，芯模6通過第二螺栓B2固定在分流支架5上，口模4通過呈圓周分布的第一螺栓BI固定在前模套3上。在生產(chǎn)大口徑厚壁的塑料成型管或熔料粘度較低的塑料成型管時，可將用于生產(chǎn)中小塑料成型管的模具的芯模6或口模4更換成上述具有波浪型結(jié)構(gòu)的凸臺61的芯模6或口模4，生產(chǎn)過程中，熔料從尾模套I的物料進料口 11流入內(nèi)腔7內(nèi)，此時的熔料流速較快，經(jīng)過分流支架5分流后，流經(jīng)由口模4內(nèi)壁面和芯模6外壁面所圍成的具有波浪型結(jié)構(gòu)的凸臺61的流道8中，此時熔料在經(jīng)過凸臺61的阻流后流速降低，大量熔料分子填補了由熔料流速較快時而產(chǎn)生的分子間隙，使得相鄰的熔料分子在未冷卻成型前有充分的時間相互連接并致密的分子團，從而提高熔料的密度，使得后續(xù)成型的塑料成型管制品的強度和硬度大大提高，其表面粗糙度也得到改善。本發(fā)明一種成型管分流模具，通過在其芯模6的外壁面或口模4的內(nèi)壁面上增加波浪型的凸臺61對熔料進行阻流降速，其與傳統(tǒng)技術(shù)相比，在生產(chǎn)大口徑厚壁的塑料成型管或熔料粘度較低的塑料成型管時，只需將同一套模具內(nèi)的芯模6或口模4更換成具有波浪型的凸臺61的芯模6或口模4即可，從而使同一套模具可生產(chǎn)制品的規(guī)格范圍擴大，降低了傳統(tǒng)技術(shù)需根據(jù)不同生產(chǎn)制品的規(guī)格而重新加工新分流模具的成本，從而有效的提高了分流模具的利用率；在更換具有凸臺61的芯模6或口模4在生產(chǎn)大口徑厚壁的塑料成型管或熔料粘度較低的塑料成型管時，分流模具中的熔料能更好的熔合接縫，塑料成型管管材成型密度高，從而保證塑料成型管制品的性能可符合塑料成型管制品在長期恒定內(nèi)壓下其耐破壞時間長、塑料成型管制品在長期靜液壓下其強度高以及塑料成型管制品的外觀性能高等要求。上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種成型管分流模具，所述的分流模具包括尾模套(I )、前模套(3)、固定連接在所述的尾模套(I)和前模套(3 )之間的過渡支架(2 )、與所述的前模套(3 )的前端部固定連接的口模(4)、后端部具有圓錐形結(jié)構(gòu)的分流支架(5)以及與所述的分流支架(5)的前端部固定連接的芯模(6);所述的尾模套(I)的后端具有物料進料口(11)，所述的分流支架(5)收容在所述的尾模套(I)、過渡支架(2)以及前模套(3)的內(nèi)腔(7)內(nèi)，所述的芯模(6)位于所述的口模(4)內(nèi)且與所述的口模(4)同軸設(shè)置，所述的分流支架(5)的外壁面與所述的尾模套(I)、過渡支架(2)以及前模套(3)的內(nèi)壁面之間、所述的芯模(6)的外壁面與所述的口模(4)的內(nèi)壁面之間共同形成可供熔融態(tài)物料通過的流道(8)，其特征在于在所述的芯模(6)的外壁面或/和口模(4)的內(nèi)壁面上沿周向分別形成有至少一個向所述的流道拱起的凸臺(61)，所述的流道(8)在所述的凸臺(61)處形成橫截面積變小的咽喉部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種成型管分流模具，其特征在于所述的芯模(6)的外壁面或/和口模(4 )的內(nèi)壁面在所述的凸臺(61)處光滑過渡。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種成型管分流模具，其特征在于所述的芯模(6)的外壁面上形成有至少兩個所述的凸臺(61)，相鄰的兩個所述的凸臺(61)沿軸向相隔設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種成型管分流模具，其特征在于相鄰的兩個所述的凸臺(61)之間的間距與各個所述的凸臺(61)沿軸向延伸的長度之比為O. 8:1— 1. 5:1。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種成型管分流模具，其特征在于自所述的分流支架(5)的后端部至所述的咽喉部，所述的流道(8)的橫截面積逐漸減小。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種成型管分流模具，其特征在于所述的口模(4)的后端部具有內(nèi)口徑逐漸減小的第一收縮部(40)，所述的芯模(6)的后端部具有外口徑逐漸減小的第二收縮部(60)，所述的第二收縮部(60)位于所述的第一收縮部(40)內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種成型管分流模具，其特征在于所述的凸臺(61)具有背向所述的物料進料口(11)的前坡面(62)，所述的前坡面(62)與所述的芯模(6)的軸心線間的夾角小于20°。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種成型管分流模具，包括尾模套、前模套、固定連接在尾模套和前模套之間的過渡支架、與前模套的前端部固定連接的口模、后端部具有圓錐形結(jié)構(gòu)的分流支架以及與分流支架的前端部固定連接的芯模；分流支架收容在尾模套、過渡支架以及前模套的內(nèi)腔內(nèi)，芯模位于口模內(nèi)且與口模同軸設(shè)置，分流支架的外壁面與尾模套、過渡支架以及前模套的內(nèi)壁面之間、芯模的外壁面與口模的內(nèi)壁面之間共同形成可供熔融態(tài)物料通過的流道，在芯模的外壁面上或口模的內(nèi)壁面上沿周向形成有至少一個向流道拱起的凸臺，流道在凸臺處形成橫截面積變小的喉部。本發(fā)明可提高熔料在流道內(nèi)的密度，使成型的塑料成型管制品的強度提高，同時也提高了模具的利用率。
文檔編號B29L23/00GK102922723SQ20121044286
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月8日
發(fā)明者何海潮, 王淳德 申請人:蘇州金緯機械制造有限公司