機(jī)械式吹模封口裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種機(jī)械式吹模封口裝置，其主要是藉由單一驅(qū)動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)一致動(dòng)件動(dòng)作，而致動(dòng)件再帶動(dòng)滑座產(chǎn)生上下的往復(fù)動(dòng)作進(jìn)行封口制程，而滑座上可同時(shí)連動(dòng)多個(gè)封口件，各封口件受滑座帶動(dòng)而能確保動(dòng)作的一致性，完全避免動(dòng)作時(shí)程產(chǎn)生遲滯或差異，確保制程動(dòng)作一致，提升制程可靠度。本發(fā)明還提供了一種機(jī)械式吹模封口方法。
【專利說明】機(jī)械式吹模封口裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明提供一種機(jī)械式吹模封口裝置，其是涉及一種吹塑成形制程中的吹模封口裝置。本發(fā)明還涉及一種機(jī)械式吹模封口方法。
【背景技術(shù)】
[0002]一般的吹塑成形制程中，于進(jìn)行合模吹塑時(shí)，必須藉由一封口裝置套接于待成形的瓶胚的牙口上，確保瓶胚牙口的造型不受破壞，而現(xiàn)有的封口方法及裝置如圖1至圖3所示，該封口裝置10包含多個(gè)驅(qū)動(dòng)壓缸11對(duì)應(yīng)多個(gè)成形模12設(shè)置，各驅(qū)動(dòng)壓缸11分別驅(qū)動(dòng)一連接有封口件13的連桿14伸縮進(jìn)行封口，亦即，其封口方法是包含依序進(jìn)行的驅(qū)動(dòng)壓缸步驟(甲)、壓缸分別驅(qū)動(dòng)封口件作動(dòng)步驟(乙)以及各封口件分別作動(dòng)步驟(丙)；
[0003]由于各封口件13是分別由不同的驅(qū)動(dòng)壓缸11驅(qū)動(dòng)連桿14伸縮產(chǎn)生動(dòng)作，而各驅(qū)動(dòng)壓缸11分別連接驅(qū)動(dòng)氣壓源，于動(dòng)作過程中難以精準(zhǔn)控制各連桿14伸縮動(dòng)作的速度及動(dòng)作時(shí)程保持一致，導(dǎo)致各封口件13于同樣的時(shí)程卻位于不同的位置，如圖2所示，如此將會(huì)導(dǎo)致整個(gè)制程的動(dòng)作遲滯，甚至影響后續(xù)吹塑成形的動(dòng)作進(jìn)行，一旦影響后續(xù)的動(dòng)作進(jìn)行，亦對(duì)產(chǎn)品良率產(chǎn)生負(fù)面的影響，極有改善的必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種機(jī)械式吹模封口裝置，其主要目的是解決現(xiàn)有封口裝置具有驅(qū)動(dòng)動(dòng)作及時(shí)程不一的缺失。本發(fā)明還提供一種機(jī)械式吹模封口方法。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的機(jī)械式吹模封口裝置，包含:
[0006]基座，具有多個(gè)通口；
[0007]一驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，固定設(shè)置于所述基座；
[0008]—致動(dòng)件,受所述驅(qū)動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)；以及
[0009]一滑座，設(shè)置于所述基座上，并有多個(gè)動(dòng)作桿件一端分別固接于所述滑座，另一端穿出基座的通口并接設(shè)一封口件，而所述滑座受所述致動(dòng)件帶動(dòng)位移。
[0010]所述驅(qū)動(dòng)馬達(dá)具有一驅(qū)轉(zhuǎn)軸心，而所述致動(dòng)件連接于所述驅(qū)轉(zhuǎn)軸心，使所述致動(dòng)件以所述驅(qū)轉(zhuǎn)軸心為樞轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)，且所述致動(dòng)件具有一釋放部以及一頂推部，所述致動(dòng)件的釋放部至樞轉(zhuǎn)中心的距離小于頂推部至樞轉(zhuǎn)中心的距離，而所述滑座靠抵于所述致動(dòng)件具有所述釋放部及所述頂推部之處受所述致動(dòng)件帶動(dòng)位移。
[0011]所述基座具有相對(duì)的一頂面及一底面，以及連接于所述頂面及底面的一側(cè)面,各所述通口設(shè)置于所述基座的底面，而所述驅(qū)動(dòng)馬達(dá)固定設(shè)置于所述基座的側(cè)面，而所述基座的頂面更固定連接多個(gè)導(dǎo)桿的一端，各所述導(dǎo)桿的另一端貫穿各動(dòng)作桿件。
[0012]所述滑座由一組接翼部一側(cè)固定接設(shè)一受推塊所構(gòu)成，且所述組接翼部上具有多個(gè)組接孔，各所述動(dòng)作桿件的一端固接于所述滑座的各所述組接孔，且所述滑座以所述受推塊靠抵所述致動(dòng)件。
[0013]各所述動(dòng)作桿件分別通過一設(shè)置于基座上的彈性帶動(dòng)單元設(shè)置，各所述彈性帶動(dòng)單元分別包含一容座、一第一彈簧、一動(dòng)作桿件以及一壓縮套件，所述容座內(nèi)容置所述第一彈簧及所述壓縮套件后固定設(shè)置于所述基座上，且所述第一彈簧位于所述壓縮套件及所述容座之間，而所述動(dòng)作桿件貫穿所述容座并與所述壓縮套件鎖固連接后再穿出所述基座與所述封口件連接。
[0014]所述各彈性帶動(dòng)單元是分別透過一行程限位座固定于基座上，所述行程限位座固定設(shè)置于所述基座的底面上，且各所述行程限位座具有一貫穿的套孔，各所述行程限位座的套孔分別連通基座的各通口以及所述容座內(nèi)部，且各所述套孔內(nèi)周緣具有一第一抵階及一第二抵階，所述動(dòng)作桿件通過所述套孔穿出所述基座，而所述動(dòng)作桿件通過所述套孔的一端成形有一第一抵緣及一第二抵緣，且所述彈性帶動(dòng)單元的容座內(nèi)更設(shè)置一第二彈簧，所述第二彈簧與所述第一彈簧相套設(shè)。
[0015]所述致動(dòng)件的外周緣設(shè)置所述釋放部及所述頂推部，且所述滑座靠抵于所述致動(dòng)件的外周緣。
[0016]所述致動(dòng)件靠近所述滑座的一面上設(shè)置一導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽設(shè)置所述釋放部及該頂推部，所述導(dǎo)槽的釋放部至樞轉(zhuǎn)中心的距離小于頂推部至樞轉(zhuǎn)中心的距離，而所述滑座以一受推塊容置于所述導(dǎo)槽內(nèi)。
[0017]本發(fā)明提供一種機(jī)械式吹模封口方法，包含:
[0018]驅(qū)動(dòng)馬達(dá)啟動(dòng)步驟:啟動(dòng)一驅(qū)動(dòng)馬達(dá)；
[0019]驅(qū)動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)致動(dòng)件步驟:驅(qū)動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)一致動(dòng)件產(chǎn)生動(dòng)作；
[0020]致動(dòng)件帶動(dòng)滑座位移步驟:所述滑座隨致動(dòng)件的動(dòng)作持續(xù)改變產(chǎn)生上下位移動(dòng)作；
[0021]滑座同步連動(dòng)多個(gè)封口件動(dòng)作步驟:所述滑座帶動(dòng)設(shè)置其上的多個(gè)封口件同步上升或下降改變封口狀態(tài)。
[0022]所述驅(qū)動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)致動(dòng)件步驟是帶動(dòng)所述致動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng),且所述致動(dòng)件具有一樞轉(zhuǎn)中心、一釋放部以及一頂推部，所述釋放部至樞轉(zhuǎn)中心的距離小于頂推部至樞轉(zhuǎn)中心的距離，則所述致動(dòng)件帶動(dòng)滑座位移步驟中，所述致動(dòng)件是持續(xù)以所述釋放部及所述頂推部交替靠抵所述滑座以帶動(dòng)所述滑座位移。
[0023]本發(fā)明藉由單一驅(qū)動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)致動(dòng)件動(dòng)作而配合帶動(dòng)改變滑座的高度位置，而滑座則能帶動(dòng)與其連動(dòng)的封口件進(jìn)行動(dòng)作，使封口件的動(dòng)作完全與滑座同動(dòng)而完全避免產(chǎn)生遲滯或不一的狀況，能確保動(dòng)作的一致性，提高制程可靠度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0025]圖1是現(xiàn)有封口裝置的示意圖。
[0026]圖2是現(xiàn)有封口裝置的動(dòng)作示意圖。
[0027]圖3是現(xiàn)有封口裝置的運(yùn)作步驟流程圖。
[0028]圖4是本發(fā)明機(jī)械式吹模封口裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖5是本發(fā)明機(jī)械式吹模封口裝置的側(cè)面剖視圖，且為封口件下降的狀態(tài)。
[0030]圖6是本發(fā)明機(jī)械式吹模封口裝置的側(cè)面剖視圖，且為封口件上升的狀態(tài)。
[0031]圖7是本發(fā)明機(jī)械式吹模封口裝置的正面剖視圖，且為封口件下降的狀態(tài)。[0032]圖8是本發(fā)明機(jī)械式吹模封口裝置的正面剖視圖，且為封口件下降的狀態(tài)。
[0033]圖9是本發(fā)明機(jī)械式吹模封口方法的步驟流圖。
[0034]圖10是本發(fā)明機(jī)械式吹模封口裝置的另一實(shí)施例局部結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
[0035]圖11是圖10的狀態(tài)改變示意圖。
[0036]圖12是本發(fā)明機(jī)械式吹模封口裝置的另一實(shí)施例局部結(jié)構(gòu)平面圖。
[0037]圖13是圖12的狀態(tài)改變示意圖。
[0038]附圖標(biāo)記說明
[0039
封口裝置10驅(qū)動(dòng)壓缸11
成形模12連桿14
驅(qū)動(dòng)壓缸步驟(甲)
壓缸分別驅(qū)動(dòng)封口件作動(dòng)步驟(乙)
封口件分別作動(dòng)步驟(丙)
基座20頂面21
底面22通口 221
側(cè)面23驅(qū)動(dòng)馬達(dá)30
驅(qū)轉(zhuǎn)軸心31致動(dòng)件40
釋放部41頂推部42
[0040]導(dǎo)槽43釋放部431
頂推部432行程限位座50
套孔51第一抵階511
第二抵階512彈性帶動(dòng)單元60
容座61第一
第二彈簧63動(dòng)作桿件64
第一抵緣641第二抵緣642
壓縮套件65封口件13、7U
滑座80組接翼部81
組接孔811受推塊82
導(dǎo)桿90樞轉(zhuǎn)中心O
驅(qū)動(dòng)馬達(dá)啟動(dòng)步驟A
驅(qū)動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)致動(dòng)件步驟B
致動(dòng)件帶動(dòng)滑座位移步驟C
滑座同步連動(dòng)復(fù)數(shù)封口件動(dòng)作步驟D
【具體實(shí)施方式】
[0041]本發(fā)明機(jī)械式吹模封口裝置的較佳實(shí)施例如圖4至圖9所示，包含:
[0042]基座20，具有相對(duì)的一頂面21及一底面22，以及連接于該頂面21及底面22的一側(cè)面23，該底面22設(shè)置多個(gè)通口 221 ；
[0043]一驅(qū)動(dòng)馬達(dá)30，固定設(shè)置于該基座20的側(cè)面23，且該驅(qū)動(dòng)馬達(dá)30具有一驅(qū)轉(zhuǎn)軸心31 ；
[0044]一致動(dòng)件40，驅(qū)動(dòng)連接于該驅(qū)動(dòng)馬達(dá)30的驅(qū)轉(zhuǎn)軸心31，使該致動(dòng)件40以該驅(qū)轉(zhuǎn)軸心31為樞轉(zhuǎn)中心O旋轉(zhuǎn)，且該致動(dòng)件40的具有一釋放部41以及一頂推部42，本實(shí)施例的該釋放部41及該頂推部42是設(shè)置于該致動(dòng)件40的外周緣,該致動(dòng)件40的釋放部41至樞轉(zhuǎn)中心O的距離小于頂推部42至樞轉(zhuǎn)中心O的距離，本實(shí)施例的致動(dòng)件40為凸輪形態(tài)的結(jié)構(gòu)；
[0045]多個(gè)行程限位座50，固定設(shè)置于該基座20的底面22上，且各該行程限位座50具有一貫穿的套孔51，各該行程限位座50的套孔51分別連通基座20的各通口 221，且各該套孔51內(nèi)周緣具有一第一抵階511及一第二抵階512 ；
[0046]多個(gè)彈性帶動(dòng)單元60，分別包含一容座61、一第一彈簧62、一第二彈簧63、一動(dòng)作桿件64以及一壓縮套件65，該容座61內(nèi)容置相套設(shè)的該第一彈簧62、第二彈簧63及該壓縮套件65后固定設(shè)置于該基座20上的行程限位座50，使各彈性帶動(dòng)單元60是分別透過各該行程限位座50固定于該基座20上，且該第一彈簧62及該第二彈簧63位于該壓縮套件65及該容座61之間，而該行程限位座50的套孔51與該容座61內(nèi)部連通，而該動(dòng)作桿件64的一端再由該行程限位座50的套孔51貫穿該容座61并與該壓縮套件65鎖固連接，且該動(dòng)作桿件64的另一端由該套孔51穿出該基座20的通口 221并接設(shè)一封口件70，該動(dòng)作桿件64由該套孔51穿出的一端成形有一第一抵緣641及一第二抵緣642 ；
[0047]一滑座80，由一組接翼部81 —側(cè)固定接設(shè)一受推塊82所構(gòu)成，且該組接翼部81上具有多個(gè)組接孔811，該滑座80設(shè)置于該基座20的底面22上，該組接翼部81的各組接孔811位置對(duì)應(yīng)各彈性帶動(dòng)單元60的位置，且各該彈性帶動(dòng)單元60的動(dòng)作桿件64另一端分別固接于該滑座80的組接孔811，而該受推塊82靠抵于該致動(dòng)件40具有該釋放部41及該頂推部42之處，本實(shí)施例的滑座80的受推塊82是靠抵于該致動(dòng)件40的外周緣；以及
[0048]多個(gè)導(dǎo)桿90，一端固定連接于基座20的頂面21，另一端貫穿各彈性帶動(dòng)單元60的動(dòng)作桿件64。
[0049]以上為本發(fā)明機(jī)械式吹模封口裝置的結(jié)構(gòu)組態(tài)及特征，如圖4至圖6所示為該封口件70伸出的封口狀態(tài)，此時(shí)，該致動(dòng)件40以釋放部41靠抵該滑座80的受推塊82 ;且該彈性帶動(dòng)單元60的第一彈簧62及該第二彈簧63為撐張狀態(tài)，并將該壓縮套件65撐張靠抵于該行程限位座50上；且該動(dòng)作桿件64的第一抵緣641及該第二抵緣642脫離該套孔51的第一抵階511及第二抵階512 ;而本發(fā)明機(jī)械式吹模封口方法則如圖7至圖9所示，包含下列步驟:
[0050]驅(qū)動(dòng)馬達(dá)啟動(dòng)步驟A:啟動(dòng)該驅(qū)動(dòng)馬達(dá)30,則該驅(qū)動(dòng)馬達(dá)30的驅(qū)轉(zhuǎn)軸心31旋轉(zhuǎn)；
[0051]驅(qū)動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)致動(dòng)件步驟B:該驅(qū)動(dòng)馬達(dá)30的驅(qū)轉(zhuǎn)軸心31帶動(dòng)該致動(dòng)件40旋轉(zhuǎn)，使致動(dòng)件40改變抵靠滑座80的位置，以致動(dòng)件40原本是以釋放部41抵靠滑座80的情況來說，當(dāng)該致動(dòng)件40轉(zhuǎn)動(dòng)，則該致動(dòng)件40逐漸改變成以頂推部42靠抵該受推塊82，且當(dāng)致動(dòng)件40持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，亦即，該致動(dòng)件40是持續(xù)以釋放部41及頂推部42交替靠抵該滑座80的該受推塊82 ；
[0052]致動(dòng)件帶動(dòng)滑座位移步驟C:該滑座80隨致動(dòng)件40的靠抵位置持續(xù)改變產(chǎn)生上下位移動(dòng)作；由于該致動(dòng)件40以該頂推部42至樞轉(zhuǎn)中心O的距離大于該頂推部42至樞轉(zhuǎn)中心O的距離，因此當(dāng)致動(dòng)件40以該頂推部42靠抵該受推塊82時(shí)，該致動(dòng)件40便能推抵該受推塊82向上位移，而與該受推塊82固定連接之滑座80即與該受推塊82同步向上位移；反之，當(dāng)致動(dòng)件40以該釋放部41靠抵該受推塊82時(shí)，該致動(dòng)件40的狀態(tài)改變則能使受推塊82及滑座80向下位移；
[0053]滑座同步連動(dòng)多個(gè)封口件動(dòng)作步驟D:固定連接于該滑座80上的動(dòng)作桿件64受該滑座80帶動(dòng)同步向上或向下位移，而連接于該動(dòng)作桿件64的封口件70即能隨之上升或下降以改變封口狀態(tài)，如圖7、圖8所示，且當(dāng)封口件70上升至形成末端時(shí)，最后會(huì)使該動(dòng)作桿件64的第一抵緣641及該第二抵緣642分別靠抵于該套孔51的第一抵階511及第二抵階 512 ；[0054]而當(dāng)該動(dòng)作桿件64向上位移時(shí)，該動(dòng)作桿件64向上位移的動(dòng)作又同步帶動(dòng)該壓縮套件65向上壓縮該第一彈簧62及該第二彈簧63，持續(xù)運(yùn)作的情況下，該驅(qū)動(dòng)馬達(dá)30重復(fù)驅(qū)動(dòng)該致動(dòng)件40旋轉(zhuǎn)，使致動(dòng)件40持續(xù)以釋放部41及頂推部42輪替靠抵該受推塊82,并能持續(xù)產(chǎn)生上升及下降的動(dòng)作；
[0055]而于該動(dòng)作桿件64上升復(fù)下降的過程中，該第一彈簧62及該第二彈簧63于上升動(dòng)作時(shí)受到壓縮，而于該動(dòng)作桿件64下降時(shí)則彈性復(fù)位，除了能確保該封口件70確實(shí)完成下降之封口動(dòng)作之外，相套設(shè)的該第一彈簧62及該第二彈簧63則能提高下降封口的力量，提高動(dòng)作的確實(shí)度；
[0056]由上述結(jié)構(gòu)關(guān)系及運(yùn)作的步驟流程可知，本發(fā)明僅以單一個(gè)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)30進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，且各封口件70是透過彈性帶動(dòng)單元60與該滑座80連動(dòng)，單一驅(qū)動(dòng)源以及單一帶動(dòng)的滑座完全不會(huì)產(chǎn)生動(dòng)作的誤差或遲滯，能完全確保與滑座80連動(dòng)的封口件70的動(dòng)作一致性，提升制程之可靠度。
[0057]另外，如圖10至圖13所示，為本發(fā)明機(jī)械式吹模封口裝置的另一實(shí)施態(tài)樣，其結(jié)構(gòu)組態(tài)大致相同，差異僅在于該致動(dòng)件40靠近該滑座80的一面上設(shè)置一導(dǎo)槽43，且該導(dǎo)槽43與該致動(dòng)件40的外周緣輪廓平行，則該導(dǎo)槽43對(duì)應(yīng)致動(dòng)件40的外周緣形成一釋放部431及一頂推部432，該導(dǎo)槽43的釋放部431至樞轉(zhuǎn)中心O的距離小于頂推部432至樞轉(zhuǎn)中心O的距離，而該滑座80的受推塊82則容置于該導(dǎo)槽43內(nèi)；
[0058]藉此，當(dāng)該驅(qū)動(dòng)馬達(dá)30帶動(dòng)該致動(dòng)件40旋轉(zhuǎn)時(shí)，該滑座40的受推塊82則能靠抵于該導(dǎo)槽43內(nèi)，并受該導(dǎo)槽43的釋放部431及頂推部432持續(xù)交替頂推，同樣地能推抵該滑座80形成上下位移的往復(fù)動(dòng)作，而本實(shí)施例的受推塊82是容置于槽形態(tài)的導(dǎo)槽43內(nèi)，亦即，該受推塊82是受到包覆式的帶動(dòng)，藉此能提升動(dòng)作的確定性，并能避免滑脫的狀況發(fā)生。
[0059]以上通過【具體實(shí)施方式】和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但這些并非構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在不脫離本發(fā)明原理的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員還可做出許多變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種機(jī)械式吹模封口裝置，其特征是，包含: 基座，具有多個(gè)通口 ； 一驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，固定設(shè)置于所述基座上； 一致動(dòng)件，受所述驅(qū)動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)；以及 一滑座，設(shè)置于所述基座上，并有多個(gè)動(dòng)作桿件一端分別固接于所述滑座，另一端穿出基座的通口并接設(shè)一封口件，所述滑座受所述致動(dòng)件帶動(dòng)位移。
2.如權(quán)利要求1所述的機(jī)械式吹模封口裝置，其特征是:所述驅(qū)動(dòng)馬達(dá)具有一驅(qū)轉(zhuǎn)軸心，而所述致動(dòng)件連接于所述驅(qū)轉(zhuǎn)軸心，使所述致動(dòng)件以所述驅(qū)轉(zhuǎn)軸心為樞轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)，且所述致動(dòng)件具有一釋放部以及一頂推部，所述致動(dòng)件的釋放部至樞轉(zhuǎn)中心的距離小于頂推部至樞轉(zhuǎn)中心的距離，而所述滑座靠抵于所述致動(dòng)件具有所述釋放部及所述頂推部之處受所述致動(dòng)件帶動(dòng)位移。
3.如權(quán)利要求1所述的機(jī)械式吹模封口裝置，其特征是:所述基座具有相對(duì)的一頂面及一底面，以及連接于所述頂面及底面的一側(cè)面，各所述通口設(shè)置于所述基座的底面，而所述驅(qū)動(dòng)馬達(dá)固定設(shè)置于所述基座的側(cè)面，而所述基座的頂面更固定連接多個(gè)導(dǎo)桿的一端，各所述導(dǎo)桿的另一端貫穿各動(dòng)作桿件。
4.如權(quán)利要求2所述的機(jī)械式吹模封口裝置，其特征是:所述滑座由一組接翼部一側(cè)固定接設(shè)一受推塊所構(gòu)成，且所述組接翼部上具有多個(gè)組接孔，各所述動(dòng)作桿件的一端固接于所述滑座的各所述組接孔，且所述滑座以所述受推塊靠抵所述致動(dòng)件。
5.如權(quán)利要求1所述的機(jī)械式吹模封口裝置，其特征是:各所述動(dòng)作桿件分別通過一設(shè)置于基座上的彈性帶動(dòng)單元設(shè) 置，各所述彈性帶動(dòng)單元分別包含一容座、一第一彈簧、一動(dòng)作桿件以及一壓縮套件，所述容座內(nèi)容置所述第一彈簧及所述壓縮套件后固定設(shè)置于所述基座上，且所述第一彈簧位于所述壓縮套件及所述容座之間，而所述動(dòng)作桿件貫穿所述容座并與所述壓縮套件鎖固連接后再穿出所述基座與所述封口件連接。
6.如權(quán)利要求5所述的機(jī)械式吹模封口裝置，其特征是:所述各彈性帶動(dòng)單元是分別透過一行程限位座固定于基座上，所述行程限位座固定設(shè)置于所述基座的底面上，且各所述行程限位座具有一貫穿的套孔，各所述行程限位座的套孔分別連通基座的各通口以及所述容座內(nèi)部，且各所述套孔內(nèi)周緣具有一第一抵階及一第二抵階，所述動(dòng)作桿件通過所述套孔穿出所述基座，而所述動(dòng)作桿件通過所述套孔的一端成形有一第一抵緣及一第二抵緣，且所述彈性帶動(dòng)單元的容座內(nèi)更設(shè)置一第二彈簧，所述第二彈簧與所述第一彈簧相套設(shè)。
7.如權(quán)利要求2所述的機(jī)械式吹模封口裝置，其特征是:所述致動(dòng)件的外周緣設(shè)置所述釋放部及所述頂推部，且所述滑座靠抵于所述致動(dòng)件的外周緣。
8.如權(quán)利要求2所述的機(jī)械式吹模封口裝置，其特征是:所述致動(dòng)件靠近所述滑座的一面上設(shè)置一導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽設(shè)置所述釋放部及該頂推部，所述導(dǎo)槽的釋放部至樞轉(zhuǎn)中心的距離小于頂推部至樞轉(zhuǎn)中心的距離，而所述滑座以一受推塊容置于所述導(dǎo)槽內(nèi)。
9.一種機(jī)械式吹模封口方法，其特征是，包含: 驅(qū)動(dòng)馬達(dá)啟動(dòng)步驟:啟動(dòng)一驅(qū)動(dòng)馬達(dá)； 驅(qū)動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)致動(dòng)件步驟:驅(qū)動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)一致動(dòng)件產(chǎn)生動(dòng)作； 致動(dòng)件帶動(dòng)滑座位移步驟:所述滑座隨致動(dòng)件的動(dòng)作持續(xù)改變產(chǎn)生上下位移動(dòng)作；滑座同步連動(dòng)多個(gè)封口件動(dòng)作步驟:所述滑座帶動(dòng)設(shè)置其上的多個(gè)封口件同步上升或下降改變封口狀態(tài)。
10.如權(quán)利要求9所述的機(jī)械式吹模封口裝置及方法，其特征是:所述驅(qū)動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)致動(dòng)件步驟是帶動(dòng)所述致動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)，且所述致動(dòng)件具有一樞轉(zhuǎn)中心、一釋放部以及一頂推部，所述釋放部至樞轉(zhuǎn)中心的距離小于頂推部至樞轉(zhuǎn)中心的距離，則所述致動(dòng)件帶動(dòng)滑座位移步驟中，所述致動(dòng)件是持續(xù)以所述釋放部及所述頂推部交替靠抵所述滑座以帶動(dòng)所述滑座位移。`
【文檔編號(hào)】B29C49/42GK103481499SQ201210192668
【公開日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2012年6月12日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月12日
【發(fā)明者】楊文鏞, 謝樹林, 潘淮榮 申請(qǐng)人:銓寶工業(yè)股份有限公司