一種鋼骨架復合管材封口機及其封口方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼骨架復合管材封口機及其封口方法，其封口機主要設置有機架底座、控制組件、冷卻組件和模具組件，其特征在于，所述控制組件是由管材鎖緊部件、鎖模部件和脫模部件組成，所述冷卻組件是由風機和導風罩組成，所述模具組件是由封口模和加熱模組成。鋼骨架復合管材封口機的封口方法，包括下列步驟；將端面已清潔的管材采用管材卡箍，通過液壓鎖緊；將外模套裝在管材的端口上；將內(nèi)模安裝在待封口管材的內(nèi)腔；打開風機的控制開關，等熔融區(qū)冷卻至55±10度后，--脫模取出管材。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設計合理，其封口工藝穩(wěn)定，熔接強度高，一次成型不需要任何后續(xù)加工，大幅度延長管材使用壽命。
【專利說明】一種鋼骨架復合管材封口機及其封口方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及管材加工【技術領域】，是對管材或管件端口進行的一種自熔封口技術，尤其涉及一種鋼骨架復合管材封口機及其封口方法。
【背景技術】
[0002]眾所周知，復合管材是現(xiàn)代管材發(fā)展的重點，其中鋼塑復合管又是復合管材的一個重要種類。復合管材因其具有承壓能力高，耐磨、耐腐蝕能力強，使用壽命長等諸多優(yōu)點，被廣泛應用于石油、化工、建筑、煤炭、交通等行業(yè)。其承壓能力的提高主要依賴鋼骨架加強層，為防止復合管端面裸露的鋼骨架或鋼絲網(wǎng)在使用過程中受介質(zhì)腐蝕破壞，造成管材泄漏，影響復合管的使用壽命，在使用中必須對復合管的端面進行密封。端面密封的可靠性直接影響管材的使用壽命和安全性?，F(xiàn)有技術中，復合管端面密封技術，主要是注塑封口和對接焊封口。采用注塑封口，只將管材端部內(nèi)壁與裸露的鋼骨架隔離，塑料收縮后鋼骨架很容易將端面封口塑料頂開，導致鋼骨架裸露，密封失效；輸送的介質(zhì)也很可能通過外壁滲入鋼骨架進而對其產(chǎn)生腐蝕，留下安全隱患，不僅效率低，能耗也高。采用塑料對接焊封口技術，因其熔接層很薄，內(nèi)壁粘接效果無法檢測，雖然在能耗上得到了大幅度的降低，但其安全性反而比注塑封口更差。專利號為2009100727250的發(fā)明專利公開了一種鋼骨架增強塑料復合管封口方法，雖然在對接焊的基礎上，提高了封口環(huán)、預熱環(huán)及鋼骨架增強塑料復合管端面塑料的熔融質(zhì)量，封口質(zhì)量和密封性均得到了提高。但該發(fā)明仍只是將管材端部內(nèi)壁與裸露的鋼骨架隔離，所用的封口環(huán)易收縮變形，與復合管本身的塑料排異而熔合不好，管材使用運行后，其封口環(huán)和端口之間易產(chǎn)生裂縫，同樣存在封口質(zhì)量安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的旨在克服現(xiàn)有封口技術存在的封口質(zhì)量差、效率低以及投資成本高、能耗高的技術缺陷，提供“一種鋼骨架復合管材封口機及其封口方法”。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設計合理，操作方便，制造和使用成本均低，節(jié)能降耗，封口可靠性高，一次成型不需要任何后續(xù)加工，大幅度延長管材使用壽命。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過以下技術方案來實現(xiàn)的:一種鋼骨架復合管材封口機，主要設置有機架底座、控制組件、冷卻組件和模具組件。所述控制組件是由管材鎖緊部件、鎖模部件和脫模部件組成，所述冷卻組件是由風機和導風罩組成，所述模具組件是由封口模和加熱模組成。
[0005]在機架底座的上方還設置有與機架底座滑動連接的滑動模架，與機架底座焊接連接的脫模油缸支架，其滑動模架由滑板、導柱、內(nèi)模固定架和定位板組成，在滑動模架的上下方同時設置有導柱，在滑動模架的左右方同時設置有定位板，該左右方定位板與上下方所設置導柱構(gòu)成長方形形狀，滑板貫穿上下導柱設置。
[0006]所述管材鎖緊部件是由管材卡箍和卡箍鎖緊油缸組成，其管材卡箍設置在機架底座的左上方，與機架底座螺栓連接，其鎖模部件和脫模部件設置在機架底座的右上方，從右向左依次設置，其鎖模部件是由鎖模油缸、鎖模缸軸組成，其鎖模油缸通過第二法蘭與滑動模架右定位板固定連接，所述脫模部件是由脫模油缸、脫模缸軸組成，脫模油缸通過第三法蘭與脫模油缸支架固定連接，鎖模油缸與脫模油缸與管材設置在同一軸心線位置。
[0007]所述模具組件，其封口模由內(nèi)模和外模組成，其加熱模通過螺栓固接在滑板上，設置有內(nèi)模的內(nèi)模固定架分別與滑板和鎖模油缸法蘭連接，在加熱模內(nèi)設置有加熱圈，外模設置在滑動模架的前端，通過第一法蘭與滑動模架的左定位板連接。
[0008]所述冷卻組件是由風機和導風罩組成，其風機設置在內(nèi)模固定架的上方，與內(nèi)模固定架螺栓連接，導風罩設置在與風機出風口相適配位置，導風罩罩裝在加熱模上。
[0009]所述卡箍鎖緊油缸、鎖模油缸、脫模油缸、風機和加熱模接線端子分別與控制箱開關對應連接。
[0010]本發(fā)明進一步還公開了采用上述鋼骨架復合管材封口機的封口方法，包括下列步驟；
1)打開卡箍鎖緊油缸的控制開關，將端面已清潔的管材采用管材卡箍，通過液壓鎖
緊；
2)打開裝?？刂崎_關，將外模套裝在管材的端口上；
3)打開鎖模油缸的控制開關，將內(nèi)模安裝在待封口管材的內(nèi)腔，使之與外模合模吻合，構(gòu)成環(huán)形封口模腔；
4 )打開加熱模接線端子的控制開關，對加熱模加熱，使管材端面溫度達到140±10度。
[0011]5)待管材內(nèi)外管壁材料自熔后，熔化的塑料熔體順模腔向端口溢出，充滿模腔；
6 )打開風機的控制開關，等熔融區(qū)冷卻至55 ± 10度后，打開脫?？刂崎_關，脫模后取出管材，完成封口作業(yè)。
[0012]采用本發(fā)明所設計的鋼骨架復合管材封口機及其封口方法與現(xiàn)有技術相比具有如下優(yōu)點:
1.本發(fā)明結(jié)構(gòu)設計合理，操作方便，制造和使用成本均低，節(jié)能降耗，熔接強度高，封口質(zhì)量可靠，一次成型不需要任何后續(xù)加工，大幅度延長管材使用壽命。
[0013]2.因設置有與控制箱開關對應連接的卡箍鎖緊油缸、鎖模油缸、脫模油缸、風機和加熱模接線端子，實現(xiàn)自動化操作，操作方便、定位準確，生產(chǎn)效率高。
[0014]3.本發(fā)明因內(nèi)、外模合模構(gòu)成模腔，熔化的塑料熔體沿環(huán)形封口模腔流向管材端部，經(jīng)冷卻實現(xiàn)一次成型，表面光潔，不需要任何后續(xù)加工，減少加工設備及工序，環(huán)保。
[0015]4.因本發(fā)明利用復合管自身的材料完成密封，無封口環(huán)，復合管的內(nèi)外壁與端面自行熔為一體，同體材料熔合性好，熔接強度高，無假焊及卷邊，不僅降低生產(chǎn)成本，更主要的是有效提高封口質(zhì)量和可靠性，大幅度延長管材使用壽命。
[0016]5.本發(fā)明使用靈活，施工不受環(huán)境、地形限制。
[0017]
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明設備操作結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是本發(fā)明封口機結(jié)構(gòu)示意圖。[0020]圖3是本發(fā)明模具合模形狀結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4是本發(fā)明加熱圈結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中:1、管材，2、機架底座，3、管材卡箍，31、卡箍鎖緊油缸，4、封口模，41、內(nèi)模，42、外模，43、封口模腔，5、加熱模，51、接線端子，52、加熱圈，6、滑動架，61、滑板，62、導柱，63、內(nèi)模固定架,64、定位板,7、風機,71,導風板，8、鎖模油缸,81、鎖模缸軸,9、脫模油缸，91、油缸支架，92、脫模缸軸，10、第一法蘭，101、第二法蘭，102、第三法蘭。
【具體實施方式】
[0023]下面通過非限制性實施例，進一步闡述本發(fā)明，理解本發(fā)明。
實施例
[0024]本發(fā)明如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種鋼骨架復合管材封口機，主要設置有機架底座、控制組件、冷卻組件和模具組件，其特征在于，所述控制組件是由管材鎖緊部件、鎖模部件和脫模部件組成，所述冷卻組件是由風機和導風罩組成，所述模具組件是由封口模和加熱模組成。
[0025]在機架底座的上方還設置有與機架底座滑動連接的滑動模架，與機架底座焊接連接的脫模油缸支架，其滑動模架由滑板、導柱、內(nèi)模固定架和定位板組成，在滑動模架的上下方同時設置有導柱，在滑動模架的左右方同時設置有定位板，該左右方定位板與上下方所設置導柱構(gòu)成長方形形狀，滑板貫穿上下導柱設置。
[0026]所述管材鎖緊部件是由管材卡箍和卡箍鎖緊油缸組成，其管材卡箍設置在機架底座的左上方，與機架底座螺栓連接，其鎖模部件和脫模部件設置在機架底座的右上方，從右向左依次設置，其鎖模部件是由鎖模油缸、鎖模缸軸組成，其鎖模油缸通過第二法蘭與滑動模架右定位板固定連接，所述脫模部件是由脫模油缸、脫模缸軸組成，脫模油缸通過第三法蘭與脫模油缸支架固定連接，鎖模油缸與脫模油缸與管材設置在同一軸心線位置。
[0027]所述模具組件，其封口模由內(nèi)模和外模組成，其加熱模通過螺栓固接在滑板上，設置有內(nèi)模的內(nèi)模固定架分別與滑板和鎖模油缸法蘭連接，在加熱模內(nèi)設置有加熱圈，外模設置在滑動模架的前端，通過第一法蘭與滑動模架的左定位板連接。
[0028]所述冷卻組件是由風機和導風罩組成，其風機設置在內(nèi)模固定架的上方，與內(nèi)模固定架螺栓連接，導風罩設置在與風機出風口相適配位置，導風罩罩裝在加熱模上。
[0029]所述卡箍鎖緊油缸、鎖模油缸、脫模油缸、風機和加熱模接線端子分別與控制箱開關對應連接。
[0030][0032]該封口機采用機加工制造，根據(jù)所需封口管材，設計制造模具。
[0031]采用本發(fā)明鋼骨架復合管材封口機的封口方法，包括下列步驟；
1)打開卡箍鎖緊油缸的控制開關，將端面已清潔的管材采用管材卡箍，通過液壓鎖
緊；
2)打開裝?？刂崎_關，將外模套裝在管材的端口上；
3)打開鎖模油缸的控制開關，將內(nèi)模安裝在待封口管材的內(nèi)腔，使之與外模合模吻合，構(gòu)成環(huán)形封口模腔；
4 )打開加熱模接線端子的控制開關，對加熱模加熱，使管材端面溫度達到140±10度。
[0032]5)待管材內(nèi)外管壁材料自熔后，熔化的塑料熔體順模腔向端口溢出，充滿模腔；
6 )打開風機的控制開關，等熔融區(qū)冷卻至55 ± 10度后，打開脫?？刂崎_關，脫模后取出管材，完成封口作業(yè)。
[0033]采用本發(fā)明所設計的鋼骨架復合管材封口機及其封口方法，通過現(xiàn)場施工試驗及測試，其封口強度高于管材本體強度，無假焊，無裂口，密實度大于管材本體。
[0034]本發(fā)明結(jié)構(gòu)設計合理，操作方便，制造和使用成本均低，節(jié)能降耗，其封口工藝穩(wěn)定，熔接強度高，無假焊及卷邊，封口質(zhì)量可靠，一次成型不需要任何后續(xù)加工，大幅度延長管材使用壽命。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼骨架復合管材封口機，主要設置有機架底座、控制組件、冷卻組件和模具組件，其特征在于，所述控制組件是由管材鎖緊部件、鎖模部件和脫模部件組成，所述冷卻組件是由風機和導風罩組成，所述模具組件是由封口模和加熱模組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼骨架復合管材封口機，其特征在于，在機架底座(2)的上方還設置有與機架底座(2 )滑動連接的滑動模架(6 )，與機架底座(2 )焊接連接的脫模油缸支架(91)，其滑動模架(6)由滑板(61)、導柱(62)、內(nèi)模固定架(63)和定位板(64)組成，在滑動模架(6)的上下方同時設置有導柱(62)，在滑動模架(6)的左右方同時設置有定位板(64)，該左右方定位板(64)與上下方所設置導柱(62)構(gòu)成長方形形狀，滑板(61)貫穿上下導柱(62)設置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鋼骨架復合管材封口機，其特征在于，所述管材鎖緊部件是由管材卡箍(3)和卡箍鎖緊油缸(31)組成，其管材卡箍(3)設置在機架底座(2)的左上方，與機架底座(2)螺栓連接，其鎖模部件和脫模部件設置在機架底座(2)的右上方，從右向左依次設置，其鎖模部件是由鎖模油缸(8)、鎖模缸軸(81)組成，其鎖模油缸(8)通過第二法蘭(101)與滑動模架(6)右定位板(64)固定連接，所述脫模部件是由脫模油缸(9)、脫模缸軸(92)組成，脫模油缸(9)通過第三法蘭(102)與脫模油缸支架(91)固定連接，鎖模油缸(8)與脫模油缸(9)與管材(I)設置在同一軸心線位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋼骨架復合管材封口機，其特征在于，所述模具組件，其封口模(4 )由內(nèi)模(41)和外模(42 )組成，其加熱模(5 )通過螺栓固接在滑板(61)上，設置有內(nèi)模(41)的內(nèi)模固定架(63)分別與滑板(61)和鎖模油缸(8)法蘭連接，在加熱模(5)內(nèi)設置有加熱圈(52 )，外模(42 )設置在滑動模架(6 )的前端，通過第一法蘭(10 )與滑動模架(6)的左定位板(64)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1一 4任一項所述的一種鋼骨架復合管材封口機，其特征在于，所述冷卻組件是由風機(7)和導風罩(71)組成，其風機(7)設置在內(nèi)模固定架(63)的上方，與內(nèi)模固定架(63)螺栓連接，導風罩(71)設置在與風機(7)出風口相適配位置，導風罩(71)罩裝在加熱模(5)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋼骨架復合管材封口機，其特征在于，所述卡箍鎖緊油缸(31)、鎖模油缸(8)、脫模油缸(9)、風機(7)和加熱模接線端子(51)分別與控制箱開關對應連接。
7.采用權(quán)利要求1所述鋼骨架復合管材封口機的封口方法，包括下列步驟； .1)打開卡箍鎖緊油缸(31)的控制開關，將端面已清潔的管材(I)采用管材卡箍(3)，通過液壓鎖緊； .2)打開裝?？刂崎_關，將外模(42)套裝在管材(I)的端口上； . 3)打開鎖模油缸(8)的控制開關，將內(nèi)模(41)安裝在待封口管材(I)的內(nèi)腔，使之與外模(42)合模吻合,構(gòu)成環(huán)形封口模腔(43)； . 4 )打開加熱模接線端子(51)的控制開關，對加熱模(5)加熱，使管材端面溫度達到140±10 度； .5)待管材內(nèi)外管壁材料自熔后，熔化的塑料熔體順模腔向端口溢出，充滿模腔； .6 )打開風機(7)的控制開關，等熔融區(qū)冷卻至55± 10度后，打開脫?？刂崎_關，脫模后取出管材，完成封口作業(yè)。
【文檔編號】B29C33/00GK103481506SQ201210190259
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2012年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月11日
【發(fā)明者】劉海鷹, 仲寶付, 李強 申請人:泰州申視塑料有限公司