上下止注塑模具及其注塑上下止型腔結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種注塑上下止型腔結(jié)構(gòu)，包括注塑流道和注塑件腔體，注塑件腔體上設(shè)置有注塑凹槽，注塑流道的注塑口伸入至注塑凹槽中。設(shè)置在注塑件腔體和注塑流道的注塑口相結(jié)合的部位的注塑凹槽，使得注塑件由注塑件腔體中取出后，注塑通道和注塑件的連接部被留在了注塑凹槽內(nèi)，將注塑通道和注塑件相連的連接部去掉后，連接部在注塑件上形成的毛刺結(jié)構(gòu)即被留在了凹槽的內(nèi)部，該注塑件在使用過(guò)程中，通過(guò)注塑凹槽將毛刺隱藏，從而避免了毛刺對(duì)使用者的傷害。本發(fā)明還提供了一種具有上述注塑上下止型腔結(jié)構(gòu)的上下止注塑模具。
【專利說(shuō)明】上下止注塑模具及其注塑上下止型腔結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及拉鏈注塑模具【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說(shuō)，涉及一種上下止注塑模具及其注塑上下止型腔結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的拉鏈上下止結(jié)構(gòu)中，較常見(jiàn)的主要有注塑、工字碼、三爪碼和五爪碼結(jié)構(gòu)，其中，注塑拉鏈和尼龍拉鏈比較多的采用注塑的上下止。
[0003]現(xiàn)有的上下止在注塑過(guò)程中，需要在注塑口和成品之間的流道形成連接件，而在處理連接件和產(chǎn)品的分離過(guò)程中容易在產(chǎn)品的表面形成毛刺。這種毛刺是一種潛在的安全隱患，不規(guī)則的毛刺容易形成鋒利的凸起，從而導(dǎo)致注塑后的成品刺傷或劃傷使用者的皮膚，或者劃傷其它可能與注塑成品接觸的物體。
[0004]尤其在童裝的配套拉鏈中，好動(dòng)的孩童在好奇心的驅(qū)使下對(duì)拉鏈擺動(dòng)，而拉鏈上鋒利的毛刺很可能對(duì)其脆弱的皮膚造成傷害。
[0005]因此，如何解決由拉鏈注塑成品表面形成的毛刺對(duì)使用者造成劃傷隱患的問(wèn)題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種上下止注塑模具及其注塑上下止型腔結(jié)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)解決由拉鏈注塑成品表面形成的毛刺對(duì)使用者造成劃傷隱患的問(wèn)題。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種注塑上下止型腔結(jié)構(gòu)，包括注塑流道和注塑件腔體，其特征在于，所述注塑件腔體上設(shè)置有注塑凹槽，所述注塑流道的注塑口伸入至所述注塑凹槽中。
[0009]優(yōu)選地，在上述注塑上下止型腔結(jié)構(gòu)中，所述注塑凹槽貫穿所述注塑件腔體的厚度方向。
[0010]優(yōu)選地，在上述注塑上下止型腔結(jié)構(gòu)中，所述注塑凹槽為U形槽。
[0011]優(yōu)選地，在上述注塑上下止型腔結(jié)構(gòu)中，所述注塑流道包括主注塑流道和與所述主流道相連通的多條分注塑流道。
[0012]優(yōu)選地，在上述注塑上下止型腔結(jié)構(gòu)中，所述分注塑流道有三條。
[0013]優(yōu)選地，在上述注塑上下止型腔結(jié)構(gòu)中，所述分注塑流道為橫截面具有矩形結(jié)構(gòu)的分流道。
[0014]一種上下止注塑模具，其內(nèi)設(shè)置有上下止注塑型腔，所述注塑型腔具有如上任意一項(xiàng)所述的注塑上下止型腔結(jié)構(gòu)。
[0015]本發(fā)明提供的注塑上下止型腔結(jié)構(gòu)，包括注塑流道和注塑件腔體，注塑件腔體上設(shè)置有注塑凹槽，注塑流道的注塑口伸入至注塑凹槽中。通過(guò)在注塑件腔體和注塑流道的注塑口相結(jié)合的部位設(shè)置注塑凹槽，則在對(duì)注塑件進(jìn)行注塑的過(guò)程中，注塑原料經(jīng)注塑流道流入至注塑件腔體中，注塑完成后，將注塑件由注塑件腔體中取出，注塑通道和注塑件的連接部即被留在了注塑件上注塑凹槽的位置，將注塑通道和注塑件相連的連接部去掉后，連接部在注塑件上形成的毛刺即被留在了凹槽的位置。由于毛刺處于凹槽位置，因此，該注塑件在使用過(guò)程中，通過(guò)注塑凹槽將毛刺隱藏，避免了毛刺對(duì)使用者的傷害。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本實(shí)施例提供的注塑上下止型腔結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]本發(fā)明公開(kāi)了一種上下止注塑模具及其注塑上下止型腔結(jié)構(gòu)，解決了由拉鏈注塑成品表面形成的毛刺對(duì)使用者造成劃傷隱患的問(wèn)題。
[0019]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的事實(shí)例僅僅是本發(fā)明一部分事實(shí)例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0020]如圖1所示，圖1為本實(shí)施例提供的注塑上下止型腔結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]本實(shí)施例提供了一種注塑上下止型腔結(jié)構(gòu)，包括注塑流道11和注塑件腔體21，注塑件腔體21上設(shè)置有注塑凹槽31，注塑流道11的注塑口伸入至注塑凹槽31中。
[0022]本實(shí)施例提供的注塑上下止型腔結(jié)構(gòu)的注塑過(guò)程如下:
[0023]通過(guò)在注塑件腔體21和注塑流道11的注塑口相結(jié)合的部位設(shè)置注塑凹槽31，則在對(duì)注塑件進(jìn)行注塑的過(guò)程中，注塑料經(jīng)注塑流道11流入至注塑件腔體21中，注塑完成后，將注塑件由注塑件腔體21中取出，注塑通道11和注塑件的連接部即被留在了注塑件上注塑凹槽31的位置，將注塑通道和注塑件相連的連接部去掉后，連接部在注塑件上形成的毛刺或棱角即被留在了凹槽的位置。由于毛刺處于凹槽位置，因此，該注塑件在使用過(guò)程中，通過(guò)注塑凹槽31將毛刺隱藏在凹槽內(nèi)部，使使用者不能與注塑件上毛刺、棱角等尖銳位置發(fā)生接觸，從而避免了毛刺對(duì)使用者的傷害。
[0024]本實(shí)施例提供的注塑上下止型腔結(jié)構(gòu)，通過(guò)在注塑件上設(shè)置注塑凹槽31，使得在注塑件上形成的毛刺隱藏在注塑凹槽31中，避免了由于注塑件上的毛刺對(duì)使用者的傷害，解決了由拉鏈注塑成品表面形成的毛刺對(duì)使用者造成劃傷隱患的問(wèn)題。
[0025]注塑流道11和注塑件相接合的位置設(shè)置注塑凹槽31，則在完成注塑工作時(shí)，注塑流道11在注塑件上形成連接件，即水口，在去除水口的過(guò)程中，水口在注塑件上不可避免的形成了毛刺、棱角等尖銳的接觸，因此會(huì)出現(xiàn)操作人員對(duì)注塑件表面的形成的毛刺、棱角進(jìn)行二次加工的情況。
[0026]通過(guò)將注塑凹槽31設(shè)置為貫穿注塑件腔體21厚度方向的凹槽結(jié)構(gòu)，一方面，該種結(jié)構(gòu)利于操作人員對(duì)注塑凹槽31中形成的毛刺、棱角等缺陷進(jìn)行觀察，以及時(shí)的對(duì)上述毛刺結(jié)構(gòu)進(jìn)行去除；另一方面，貫穿注塑件腔體厚度方向的凹槽結(jié)構(gòu)使得完成注塑后的注塑件表面形成凹槽狀的條紋，從而使該注塑件區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)中注塑件上下止的方正造型，改變了傳統(tǒng)的注塑上下止的形狀，增強(qiáng)了其美觀性。
[0027]具體地，注塑凹槽31為U形槽。注塑上下止為小件注塑產(chǎn)品，U形槽結(jié)構(gòu)使得注塑件上過(guò)渡平滑，易于實(shí)現(xiàn)注塑完全，降低注塑件的不良率。注塑凹槽31還可以設(shè)置為半圓弧槽或者其他無(wú)尖角的凹槽結(jié)構(gòu)。
[0028]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本實(shí)施例提供的注塑上下止型腔結(jié)構(gòu)中，注塑流道包括主注塑流道I和多條分注塑流道，多條分注塑流道均與主注塑流道I相連通?？紤]到注塑上下止為結(jié)構(gòu)較小的零部件，若單獨(dú)注塑時(shí)，不可避免了的會(huì)導(dǎo)致注塑上下止的生產(chǎn)效率較低，而注塑機(jī)械在持續(xù)工作過(guò)程中又會(huì)導(dǎo)致注塑機(jī)構(gòu)浪費(fèi)較多的能源，造成能量的浪費(fèi)。
[0029]通過(guò)設(shè)置多條分注塑流道，使得在一次注塑工藝過(guò)程中能夠?qū)崿F(xiàn)多個(gè)注塑上止或/和下止的同時(shí)注塑，從而提高了注塑上下止的同時(shí)注塑，提高了注塑上下止的生產(chǎn)效率，節(jié)約了能量，減少了能源的浪費(fèi)。
[0030]具體地，分注塑流道設(shè)置為三條。包括第一分注塑流道11、第二分注塑流道12和第三分注塑流道13，對(duì)應(yīng)的，注塑件腔體包括分別與上述分注塑流道相連通的第一分注塑件腔體21、第二分注塑件腔體22和第三分注塑腔體23 ;第二分注塑腔體22上設(shè)置有與第二分注塑流道12的注塑口相連的第二注塑凹槽32，第三分注塑腔體23上設(shè)置有與第三分注塑流道13的注塑口相連的第三注塑凹槽33。由于上下止的結(jié)構(gòu)相對(duì)較小，設(shè)置為三條分注塑流道時(shí)，可使分注塑通道內(nèi)形成的水口較小，在提高注塑件生產(chǎn)效率的同時(shí)，避免了過(guò)多的材料浪費(fèi)。三條分注塑流道均勻分布，最大限度的保證注塑工作的正常進(jìn)行。
[0031]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本實(shí)施例提供的注塑上下止型腔結(jié)構(gòu)中，分注塑流道為橫截面具有矩形結(jié)構(gòu)的分流道。由于上下止的結(jié)構(gòu)相對(duì)較小，因此在分注塑流道和注塑腔體之間相結(jié)合的部位尺寸較小，即注塑口的尺寸相對(duì)較小。必然的，較小的注塑口結(jié)構(gòu)使得注塑料的流量較小，從而使注塑料注滿注塑腔體的時(shí)間較長(zhǎng)，導(dǎo)致注塑效率降低。通過(guò)將分注塑流道設(shè)置為區(qū)別與現(xiàn)有技術(shù)中圓柱形的注塑流道，使得注塑過(guò)程中，注塑料的流量變大，注塑時(shí)間減少，提高了注塑上下止的生產(chǎn)效率。
[0032]基于上述實(shí)施例中提供的注塑上下止型腔結(jié)構(gòu)，本發(fā)明還提供了一種上下止注塑模具，上下止注塑模具內(nèi)設(shè)置有上下止注塑型腔，該上下止注塑模具上設(shè)有的上下止注塑型腔為上述實(shí)施例中提供的注塑上下止型腔結(jié)構(gòu)。
[0033]由于該上下止注塑模具采用了上述實(shí)施例的注塑上下止型腔結(jié)構(gòu)，所以該上下止注塑模具由注塑上下止型腔結(jié)構(gòu)帶來(lái)的有益效果請(qǐng)參考上述實(shí)施例。
[0034]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種注塑上下止型腔結(jié)構(gòu)，包括注塑流道(11)和注塑件腔體(21)，其特征在于，所述注塑件腔體(21)上設(shè)置有注塑凹槽(31)，所述注塑流道(11)的注塑口伸入至所述注塑凹槽(31)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑上下止型腔結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述注塑凹槽(31)貫穿所述注塑件腔體(21)的厚度方向。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑上下止型腔結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述注塑凹槽(31)為U形槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑上下止型腔結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述注塑流道(11)包括主注塑流道(I)和與所述主流道相連通的多條分注塑流道。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的注塑上下止型腔結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述分注塑流道有三條。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的注塑上下止型腔結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述分注塑流道為橫截面具有矩形結(jié)構(gòu)的分流道。
7.一種上下止注塑模具，其內(nèi)設(shè)置有上下止注塑型腔，其特征在于，所述注塑型腔具有如權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的注塑上下止型腔結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B29C45/26GK103481451SQ201210191932
【公開(kāi)日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2012年6月7日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月7日
【發(fā)明者】章仁馬, 廖勇 申請(qǐng)人:浙江偉星實(shí)業(yè)發(fā)展股份有限公司