專利名稱：高速液體灌裝封口機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制藥機(jī)械、食品包裝機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及口服液瓶、西林瓶灌裝、封口設(shè)備的改進(jìn)。
本實(shí)用新型通過下面的技術(shù)方案解決了上述技術(shù)問題，它包括電控箱，進(jìn)瓶輸送帶，進(jìn)瓶絞龍，進(jìn)瓶撥輪，灌裝機(jī)構(gòu)，軋蓋機(jī)構(gòu)，理蓋機(jī)構(gòu)及機(jī)架，其特征在于進(jìn)瓶撥輪，灌裝機(jī)構(gòu)，軋蓋機(jī)構(gòu)均布置在機(jī)架上，進(jìn)瓶絞龍?jiān)O(shè)置在進(jìn)瓶輸送帶末端，其上所開設(shè)的凹槽與進(jìn)瓶撥輪圓周周邊開設(shè)的弧形凹槽對(duì)應(yīng)；進(jìn)瓶撥輪旁設(shè)灌裝機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)上所設(shè)的灌裝撥輪上開設(shè)的弧形凹槽分別與進(jìn)瓶撥輪和設(shè)于灌裝機(jī)構(gòu)旁的中間撥輪上弧形凹槽對(duì)應(yīng)；在中間撥輪旁，設(shè)有軋蓋機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)上所設(shè)的軋蓋撥輪周邊開設(shè)的弧形凹槽與中間撥輪和設(shè)于該撥輪旁出瓶撥輪上開設(shè)的弧形凹槽相對(duì)應(yīng)，出瓶撥輪旁設(shè)理蓋機(jī)構(gòu)，通過輸送管與中間撥輪相連，出瓶撥輪旁設(shè)接瓶盤，上述各部件上所設(shè)撥輪均由撥輪軸固定，其圓周周邊所開設(shè)的弧形凹槽間節(jié)距為40-80mm，撥輪軸通過撥輪軸軸承裝于機(jī)架臺(tái)板上，欄柵、攔瓶板通過立柱懸空裝于臺(tái)板上，其高度與撥輪對(duì)應(yīng)，在撥輪底部設(shè)置有隨動(dòng)托板，其上開有排渣孔或槽，各隨動(dòng)托板之間有高度差，；軋蓋機(jī)構(gòu)包括由動(dòng)力帶動(dòng)作旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)軸，該傳動(dòng)軸上端裝設(shè)一凸輪，裝有擺動(dòng)軸的擺臂通過置于凸輪上開設(shè)的滑道中的銷軸與其相接，擺動(dòng)軸穿越于回轉(zhuǎn)盤圓周上，回轉(zhuǎn)盤中心套于傳動(dòng)軸上，擺臂端設(shè)軋刀；在回轉(zhuǎn)盤和凸輪之間，還裝有一大齒輪，套于傳動(dòng)軸上，套于壓頭軸一端之小齒輪與其相配合，壓頭軸另一端裝有壓頭，壓頭下方設(shè)可置瓶的升降座；理蓋機(jī)構(gòu)上之理蓋斗包括料斗、上料螺旋線、總出料口，所述上料螺旋線為二線或二線以上，其上料入口和上料出口相應(yīng)為二個(gè)或二個(gè)以上，在料斗上部設(shè)置儲(chǔ)蓋(塞)盤，上料出口與之對(duì)接，儲(chǔ)蓋(塞)盤外邊緣處設(shè)置總出料口。
本實(shí)用新型生產(chǎn)速度高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工制造容易，操作使用方便，灌裝計(jì)量準(zhǔn)確，改進(jìn)后的軋蓋機(jī)構(gòu)、理蓋機(jī)構(gòu)和撥輪之間的交接裝置使設(shè)計(jì)更為合理，加工后產(chǎn)品封口效果好，合格率高，碎瓶率低，特別適應(yīng)于管制、模制口服液瓶、西林瓶等的灌裝封口，也可實(shí)現(xiàn)其他類型液體的灌裝封口。
上述各部件上所設(shè)撥輪必須合理配置才能避免各撥輪之間的相互干擾，圖3、圖4給出了進(jìn)瓶撥輪4和灌裝撥輪12間相互聯(lián)接結(jié)構(gòu)圖，如圖所示，出瓶撥輪4裝于撥輪軸16上，撥輪軸16又通過撥輪軸軸承裝于機(jī)架臺(tái)板24上，灌裝撥輪12裝于撥輪軸22上，撥輪軸22亦通過撥輪軸軸承裝于機(jī)架臺(tái)板24上，在上述撥輪圓周周邊對(duì)應(yīng)位置，分別設(shè)有欄柵15、23，通過立柱懸空裝于臺(tái)板24上，欄柵15、23末端兩撥輪交接位置均裝有攔瓶板19、18，其高度與撥輪對(duì)應(yīng)，以防止撥輪在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中裝于其弧形凹槽內(nèi)之瓶體20由于離心力作用脫離工作位置。在進(jìn)瓶撥輪4和灌裝撥輪12底部分別設(shè)置有隨動(dòng)托板17、21，其上可開設(shè)排渣孔或槽；隨動(dòng)托板17、21之間有高度差h，其外圓半徑大于瓶體20中心線行進(jìn)圓周半徑，即R＞r。這樣，在輸瓶過程中各撥輪與各隨動(dòng)托板一起運(yùn)動(dòng)，瓶底置于隨動(dòng)托板之上，避免了瓶底與其他件的磨擦，減少了瓶子在行進(jìn)中的阻力，這樣輸瓶行進(jìn)得更輕快，更平穩(wěn)；由于相鄰兩組隨動(dòng)托板間有高度差，瓶子可從撥輪間平穩(wěn)交接，避免干涉。另外隨動(dòng)托板外圓半徑設(shè)計(jì)成比瓶體中心線行進(jìn)圓周半徑大，保證隨動(dòng)托板盡可能多接觸瓶底，以保證瓶子立得更穩(wěn)。
為滿足較低的機(jī)器運(yùn)行速度產(chǎn)生較大的產(chǎn)量，本實(shí)用新型各撥輪圓周周邊所開設(shè)的弧形凹槽間節(jié)距還在現(xiàn)有的節(jié)距大小上進(jìn)行了更改，由原來的150mm改為40-80mm。
本實(shí)用新型對(duì)現(xiàn)有的軋蓋機(jī)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，如圖5、圖6、圖7所示，它包括傳動(dòng)軸41，由外來動(dòng)力帶動(dòng)作旋轉(zhuǎn)，其特征在于在該傳動(dòng)軸41上端裝設(shè)一凸輪11，該凸輪11上開設(shè)有滑道，滑道內(nèi)置放一銷軸42，擺臂32與其相接，并可在其帶動(dòng)下沿設(shè)計(jì)的凸輪滑道運(yùn)動(dòng)。在擺臂32上裝有擺動(dòng)軸34，擺動(dòng)軸34穿越于回轉(zhuǎn)盤39圓周上，回轉(zhuǎn)盤39中心套于傳動(dòng)軸41上，可繞傳動(dòng)軸41中心旋轉(zhuǎn)，在擺臂32下端設(shè)軋刀35，軋刀35可通過擺臂32作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。在回轉(zhuǎn)盤39和凸輪31之間，還裝有一大齒輪40，套于傳動(dòng)軸41上，亦可繞傳動(dòng)軸41旋轉(zhuǎn)，套于壓頭軸43一端之小齒輪33與其相嚙合，并可在其帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)。壓頭軸43置于在回轉(zhuǎn)盤39上，另一端裝有壓頭36，壓頭36可通過小齒輪33與大齒輪40的嚙合在壓頭軸43的帶動(dòng)下作旋轉(zhuǎn)。在壓頭36下方對(duì)應(yīng)位置，設(shè)有一可置放瓶的升降座38，該升降座38可在其他傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下作上下運(yùn)動(dòng)(圖中未畫出)。
工作時(shí)，由回轉(zhuǎn)盤39帶動(dòng)擺動(dòng)軸34、壓頭36繞傳動(dòng)軸41中心轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪31固定不動(dòng)，與擺臂32相聯(lián)的擺動(dòng)軸34在凸輪31滑道的作用下作擺動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)軋刀35擺動(dòng)，此時(shí)，小齒輪33在大齒輪40的嚙合下轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)壓頭36轉(zhuǎn)動(dòng)，瓶在升降座38的帶動(dòng)下向上運(yùn)動(dòng)，使瓶子上瓶蓋套于壓頭36凹槽中，瓶隨壓頭36一起轉(zhuǎn)動(dòng)，這時(shí)，軋刀35移至工作位置，對(duì)瓶蓋周邊進(jìn)行擠壓，完成加工過程。加工中，由于置放瓶的升降座38可帶動(dòng)瓶作升降運(yùn)動(dòng)，對(duì)于每一個(gè)瓶子來說，其加工是由一把刀來完成的，因而可保證其準(zhǔn)確的加工位置，也就保證了軋蓋質(zhì)量。加工完畢后，升降座38作向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)瓶離開加工工位。
本實(shí)用新型還對(duì)理蓋機(jī)構(gòu)10中理蓋斗進(jìn)行了改進(jìn)，如圖8、圖9所示，它包括料斗27、上料螺旋線28、總出料口30，所述上料螺旋線28為二線，其上料入口25和上料出口26相應(yīng)為二個(gè)，在料斗27上部設(shè)置儲(chǔ)蓋盤29，上料出口26與之對(duì)接，儲(chǔ)蓋盤29的外邊緣處設(shè)置總出料口30。本實(shí)用新型理蓋斗是在現(xiàn)有的理蓋斗基礎(chǔ)上，增加至少一線上料螺旋線28和儲(chǔ)蓋盤29，蓋被加入到料斗27，在電磁振動(dòng)的作用下沿螺旋線螺旋上升進(jìn)入到儲(chǔ)蓋盤29，再經(jīng)總出料口30進(jìn)入下道工序。由于增加了螺旋線28和儲(chǔ)蓋盤29，大大提高理蓋速度。同時(shí)，由于儲(chǔ)蓋盤29的獨(dú)特結(jié)構(gòu)，當(dāng)盤內(nèi)蓋過多時(shí)，蓋可自動(dòng)落入斗內(nèi)，從而避免因蓋過多而堵住通道或向外擠出，既能及時(shí)補(bǔ)充蓋，使之不斷流，又避免了因理蓋速度大于主機(jī)工作速度后要求速度匹配而引起的調(diào)速麻煩。
本實(shí)用新型工作過程洗凈干燥的瓶子由進(jìn)瓶輸送帶2帶至進(jìn)瓶絞龍3，經(jīng)進(jìn)瓶撥輪4送入灌裝機(jī)構(gòu)5，由灌裝機(jī)構(gòu)5進(jìn)行計(jì)量灌裝后進(jìn)入中間撥輪6，這時(shí)由理蓋機(jī)構(gòu)10整理好的瓶蓋經(jīng)輸送管14送入中間撥輪6上方掛蓋頭，瓶子被掛上瓶蓋，進(jìn)入軋蓋機(jī)構(gòu)7，通過軋蓋機(jī)構(gòu)7加工后送入出瓶撥輪8，然后出瓶撥輪8將瓶子送入接瓶盤9帶走，完成整個(gè)灌裝、封口過程。
權(quán)利要求1.一種高速液體灌裝封口機(jī)，它包括電控箱，進(jìn)瓶輸送帶，進(jìn)瓶絞龍，進(jìn)瓶撥輪，灌裝機(jī)構(gòu)，軋蓋機(jī)構(gòu)，理蓋機(jī)構(gòu)及機(jī)架，其特征在于進(jìn)瓶撥輪，灌裝機(jī)構(gòu)，軋蓋機(jī)構(gòu)均布置在機(jī)架上，進(jìn)瓶絞龍?jiān)O(shè)置在進(jìn)瓶輸送帶末端，其上所開設(shè)的凹槽與進(jìn)瓶撥輪圓周周邊開設(shè)的弧形凹槽對(duì)應(yīng)；進(jìn)瓶撥輪旁設(shè)灌裝機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)上所設(shè)的灌裝撥輪上開設(shè)的弧形凹槽分別與進(jìn)瓶撥輪和設(shè)于灌裝機(jī)構(gòu)旁的中間撥輪上弧形凹槽對(duì)應(yīng)；在中間撥輪旁，設(shè)有軋蓋機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)上所設(shè)的軋蓋撥輪周邊開設(shè)的弧形凹槽與中間撥輪和設(shè)于該撥輪旁出瓶撥輪上開設(shè)的弧形凹槽相對(duì)應(yīng)，出瓶撥輪旁設(shè)理蓋機(jī)構(gòu)，通過輸送管與中間撥輪相連，出瓶撥輪旁設(shè)接瓶盤。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速液體灌裝封口機(jī)，其特征在于上述各部件上所設(shè)撥輪均由撥輪軸固定，撥輪軸通過撥輪軸軸承裝于機(jī)架臺(tái)板上，欄柵、攔瓶板通過立柱懸空裝于臺(tái)板上，其高度與撥輪對(duì)應(yīng)，在撥輪底部設(shè)置有隨動(dòng)托板，各隨動(dòng)托板之間有高度差。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速液體灌裝封口機(jī)，其特征在于軋蓋機(jī)構(gòu)包括由動(dòng)力帶動(dòng)作旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)軸，該傳動(dòng)軸上端裝設(shè)一凸輪，裝有擺動(dòng)軸的擺臂通過置于凸輪上開設(shè)的滑道中的銷軸與其相接，擺動(dòng)軸穿越于回轉(zhuǎn)盤圓周上，回轉(zhuǎn)盤中心套于傳動(dòng)軸上，擺臂端設(shè)軋刀；在回轉(zhuǎn)盤和凸輪之間，還裝有一大齒輪，套于傳動(dòng)軸上，套于壓頭軸一端之小齒輪與其相配合，壓頭軸另一端裝有壓頭，壓頭下方設(shè)可置瓶的升降座。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速液體灌裝封口機(jī)，其特征在于理蓋機(jī)構(gòu)上之理蓋斗包括料斗、上料螺旋線、總出料口，所述上料螺旋線為二線或二線以上，其上料入口和上料出口相應(yīng)為二個(gè)或二個(gè)以上，在料斗上部設(shè)置儲(chǔ)蓋(塞)盤，上料出口與之對(duì)接，儲(chǔ)蓋(塞)盤外邊緣處設(shè)置總出料口。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高速液體灌裝封口機(jī)，其特征在于各撥輪圓周周邊所開設(shè)的弧形凹槽間節(jié)距為40-80mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高速液體灌裝封口機(jī)，其特征在于隨動(dòng)托板上開有排渣孔或槽。
專利摘要一種高速液體灌裝封口機(jī)，包括電控箱，進(jìn)瓶輸送帶、絞龍，進(jìn)瓶撥輪，灌裝機(jī)構(gòu)，軋蓋機(jī)構(gòu)，理蓋機(jī)構(gòu)及機(jī)架，其特征在于進(jìn)瓶撥輪，灌裝機(jī)構(gòu)，軋蓋機(jī)構(gòu)均布置在機(jī)架上，進(jìn)瓶絞龍?jiān)O(shè)在進(jìn)瓶輸送帶末端，其上開設(shè)的凹槽與進(jìn)瓶撥輪上弧形凹槽對(duì)應(yīng)；進(jìn)瓶撥輪旁設(shè)灌裝機(jī)構(gòu)，其灌裝撥輪上弧形凹槽分別與進(jìn)瓶撥輪和設(shè)于灌裝機(jī)構(gòu)旁的中間撥輪上弧形凹槽對(duì)應(yīng)；中間撥輪旁設(shè)軋蓋機(jī)構(gòu)，其軋蓋撥輪上弧形凹槽與中間撥輪和設(shè)于該撥輪旁出瓶撥輪上弧形凹槽相對(duì)應(yīng)，出瓶撥輪旁設(shè)理蓋機(jī)構(gòu)，通過輸送管與中間撥輪相連，出瓶撥輪旁設(shè)接瓶盤。本實(shí)用新型生產(chǎn)速度高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，灌裝計(jì)量準(zhǔn)確，瓶合格率高，改進(jìn)后的軋蓋機(jī)構(gòu)、理蓋機(jī)構(gòu)和撥輪之間的交接裝置使整機(jī)更為合理。
文檔編號(hào)B67C7/00GK2570241SQ0227733
公開日2003年9月3日 申請(qǐng)日期2002年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月25日
發(fā)明者唐岳, 曾凡云 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙楚天包裝機(jī)械有限公司