專利名稱：一種薄膜熱壓成型的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱壓成型領(lǐng)域，特別是涉及ー種薄膜熱壓成型的加工エ藝。
背景技術(shù)：
熱壓成型機(jī)俗稱熱熔機(jī)，熱熔機(jī)通常將エ件的被熱熔點(diǎn)熱熔，以使エ件與另一物件結(jié)合乃是常用的技術(shù)，傳統(tǒng)的熱壓機(jī)構(gòu)都是采用手工進(jìn)料、取料作業(yè)，時(shí)間比較長，生產(chǎn)率低，同時(shí)操作具有危害性。而且一般的熱壓成型機(jī)通常采用的熱熔板件的個(gè)數(shù)僅為ー個(gè)，這樣加工方式生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供ー種薄膜熱壓成型的加工エ藝，能夠提高產(chǎn)品與物件融合加工時(shí)的生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)產(chǎn)能。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供ー種薄膜熱壓成型的加工エ藝，所述熱壓成型機(jī)構(gòu)包括分度盤周圍均勻設(shè)置的自動(dòng)上料裝置、ー個(gè)熱壓機(jī)構(gòu)、ニ個(gè)冷壓機(jī)構(gòu)和自動(dòng)卸料裝置，分度盤上對應(yīng)自動(dòng)上料裝置、ー個(gè)熱壓機(jī)構(gòu)、ニ個(gè)冷壓機(jī)構(gòu)和自動(dòng)卸料裝置的位置設(shè)有物料盒，其エ藝過程如下
A)將待加工物料放入傳送帶運(yùn)動(dòng)至進(jìn)出料ロ；
B)自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)升降氣缸帶動(dòng)氣動(dòng)真空吸放料裝置繞伺服電機(jī)的連接軸旋轉(zhuǎn)，氣動(dòng)真空吸放料裝置將物料吸住，旋轉(zhuǎn)270度將物料放入分度盤的物料盒內(nèi)；
C)熱壓機(jī)構(gòu)和分度盤上對應(yīng)設(shè)有微動(dòng)開關(guān)，分度盤旋轉(zhuǎn)將放有物料的物料盒旋轉(zhuǎn)至熱壓機(jī)構(gòu)的下方，微動(dòng)開關(guān)觸動(dòng)，熱壓機(jī)構(gòu)開始工作，熱下壓氣缸帶動(dòng)電熱模具向下壓并與物料盒壓實(shí)；
D)熱壓機(jī)構(gòu)工作結(jié)束，熱下壓氣缸帶動(dòng)電熱模具向上運(yùn)動(dòng)，分度盤旋轉(zhuǎn)將熱壓后的物料盒運(yùn)動(dòng)至冷壓機(jī)構(gòu)下方；
E)冷壓機(jī)構(gòu)的升降氣缸帶動(dòng)水冷模具向下運(yùn)動(dòng)至物料盒并與之壓實(shí)，第一次冷壓工作結(jié)束，冷下壓氣缸帶動(dòng)水冷模具向上運(yùn)動(dòng)，分度盤旋轉(zhuǎn)將冷壓后的物料盒旋轉(zhuǎn)到下ー個(gè)冷壓機(jī)構(gòu)的下方；
F)第二個(gè)冷壓機(jī)構(gòu)的冷下壓氣缸帶動(dòng)水冷模具向下運(yùn)動(dòng)至物料盒并與之壓實(shí)，第二次冷壓工作結(jié)束，冷下壓氣缸帶動(dòng)水冷模具向上運(yùn)動(dòng)，分度盤旋轉(zhuǎn)將冷壓后的物料盒旋轉(zhuǎn)到自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)的下方；
G)自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)的升降氣缸帶動(dòng)氣動(dòng)真空吸放料裝置下降將エ件吸住，升降氣缸繞伺服電機(jī)的連接軸旋轉(zhuǎn)270度，將エ件放至輸送帶上，ー個(gè)薄膜熱壓成型エ藝結(jié)束。
優(yōu)選的是，所述步驟C的熱壓機(jī)構(gòu)的熱下壓氣缸帶動(dòng)電熱模具向下壓并與物料盒壓實(shí)的時(shí)間為20秒。優(yōu)選的是，所述步驟E的冷壓機(jī)構(gòu)的冷下壓氣缸帶動(dòng)水冷模具向下運(yùn)動(dòng)至物料盒并與之壓實(shí)的時(shí)間為20秒。
優(yōu)選的是，所述步驟F的第二個(gè)冷壓機(jī)構(gòu)的冷下壓氣缸帶動(dòng)水冷模具向下運(yùn)動(dòng)至物料盒并與之壓實(shí)的時(shí)間為20秒。優(yōu)選的是，所述分度盤每20秒旋轉(zhuǎn)一次，每次旋轉(zhuǎn)的角度與分度盤周圍設(shè)置的自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)、熱壓機(jī)構(gòu)、 冷壓機(jī)構(gòu)和動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)之間的夾角相同。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明ー種薄膜熱壓成型的加工エ藝，由于采用了自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)和自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)，節(jié)省了人工上、下料的時(shí)間，降低了成本，同時(shí)本發(fā)明的成型機(jī)構(gòu)能夠提高產(chǎn)品與物件融合加工時(shí)的生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)產(chǎn)能。


圖I是本發(fā)明ー種薄膜熱壓成型的加工エ藝的較佳實(shí)施例的エ藝流程 圖2是本發(fā)明熱壓成型機(jī)構(gòu)的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖I和圖2，本發(fā)明實(shí)施例包括
ー種薄膜熱壓成型的加工エ藝，所述熱壓成型機(jī)構(gòu)包括分度盤I周圍均勻設(shè)置的自動(dòng)上料裝置、ー個(gè)熱壓機(jī)構(gòu)、ニ個(gè)冷壓機(jī)構(gòu)和自動(dòng)卸料裝置，分度盤I上對應(yīng)自動(dòng)上料裝置、ー個(gè)熱壓機(jī)構(gòu)、ニ個(gè)冷壓機(jī)構(gòu)和自動(dòng)卸料裝置的位置設(shè)有物料盒2，其エ藝過程如下，
A)將待加工物料放入傳送帶運(yùn)動(dòng)至進(jìn)出料ロ；
B)自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)升降氣缸3帶動(dòng)氣動(dòng)真空吸放料裝置5繞伺服電機(jī)4的連接軸旋轉(zhuǎn)，氣動(dòng)真空吸放料裝置5將物料吸住，旋轉(zhuǎn)270度將物料放入分度盤I的物料盒2內(nèi)，所述分度盤I每20秒旋轉(zhuǎn)一次，每次旋轉(zhuǎn)的角度與分度盤I周圍設(shè)置的自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)、熱壓機(jī)構(gòu)、冷壓機(jī)構(gòu)和動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)之間的夾角相同；
C)熱壓機(jī)構(gòu)和分度盤I上對應(yīng)設(shè)有微動(dòng)開關(guān)，分度盤I旋轉(zhuǎn)將放有物料的物料盒2旋轉(zhuǎn)至熱壓機(jī)構(gòu)的下方，微動(dòng)開關(guān)觸動(dòng)，熱壓機(jī)構(gòu)開始工作，熱下壓氣缸6帶動(dòng)電熱模具7向下壓并與物料盒2壓實(shí)20秒；
D)熱壓機(jī)構(gòu)工作結(jié)束，熱下壓氣缸6帶動(dòng)電熱模具7向上運(yùn)動(dòng)，分度盤I旋轉(zhuǎn)將熱壓后的物料盒2運(yùn)動(dòng)至冷壓機(jī)構(gòu)下方；
E)冷壓機(jī)構(gòu)的冷下壓氣缸8帶動(dòng)水冷模具9向下運(yùn)動(dòng)至物料盒2并與之壓實(shí)20秒，第一次冷壓工作結(jié)束，冷下壓氣缸8帶動(dòng)水冷模具9向上運(yùn)動(dòng)，分度盤I旋轉(zhuǎn)將冷壓后的物料盒2旋轉(zhuǎn)到下一個(gè)冷壓機(jī)構(gòu)的下方；
F)第二個(gè)冷壓機(jī)構(gòu)的冷下壓氣缸8帶動(dòng)水冷模具9向下運(yùn)動(dòng)至物料盒2并與之壓實(shí)20秒，第二次冷壓工作結(jié)束，冷下壓氣缸8帶動(dòng)水冷模具9向上運(yùn)動(dòng)，分度盤I旋轉(zhuǎn)將冷壓后的物料盒2旋轉(zhuǎn)到自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)的下方；
G)自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)的升降氣缸3帶動(dòng)氣動(dòng)真空吸放料裝置5下降將エ件吸住，升降氣缸3繞伺服電機(jī)4的連接軸旋轉(zhuǎn)270度，將エ件放至輸送帶上，ー個(gè)薄膜熱壓成型エ藝結(jié)束。綜上所述，本發(fā)明能夠節(jié)省人工上、下料的時(shí)間，降低成本，同時(shí)本發(fā)明的成型機(jī)構(gòu)能夠提高產(chǎn)品與物件融合加工時(shí)的生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)產(chǎn)能。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā) 明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技 術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種薄膜熱壓成型的加工エ藝，其特征在于所述熱壓成型機(jī)構(gòu)包括分度盤周圍均勻設(shè)置的自動(dòng)上料裝置、ー個(gè)熱壓機(jī)構(gòu)、ニ個(gè)冷壓機(jī)構(gòu)和自動(dòng)卸料裝置，分度盤上對應(yīng)自動(dòng)上料裝置、ー個(gè)熱壓機(jī)構(gòu)、ニ個(gè)冷壓機(jī)構(gòu)和自動(dòng)卸料裝置的位置設(shè)有物料盒，其エ藝過程如下， A)將待加工物料放入傳送帶運(yùn)動(dòng)至進(jìn)出料ロ； B)自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)升降氣缸帶動(dòng)氣動(dòng)真空吸放料裝置繞伺服電機(jī)的連接軸旋轉(zhuǎn)，氣動(dòng)真空吸放料裝置將物料吸住，旋轉(zhuǎn)270度將物料放入分度盤的物料盒內(nèi)； C)熱壓機(jī)構(gòu)和分度盤上對應(yīng)設(shè)有微動(dòng)開關(guān)，分度盤旋轉(zhuǎn)將放有物料的物料盒旋轉(zhuǎn)至熱壓機(jī)構(gòu)的下方，微動(dòng)開關(guān)觸動(dòng)，熱壓機(jī)構(gòu)開始工作，熱下壓氣缸帶動(dòng)電熱模具向下壓并與物料盒壓實(shí)； D)熱壓機(jī)構(gòu)工作結(jié)束，熱下壓氣缸帶動(dòng)電熱模具向上運(yùn)動(dòng)，分度盤旋轉(zhuǎn)將熱壓后的物料盒運(yùn)動(dòng)至冷壓機(jī)構(gòu)下方； E)冷壓機(jī)構(gòu)的冷下壓氣缸帶動(dòng)水冷模具向下運(yùn)動(dòng)至物料盒并與之壓實(shí)，第一次冷壓エ作結(jié)束，冷下壓氣缸帶動(dòng)水冷模具向上運(yùn)動(dòng)，分度盤旋轉(zhuǎn)將冷壓后的物料盒旋轉(zhuǎn)到下ー個(gè)冷壓機(jī)構(gòu)的下方； F)第二個(gè)冷壓機(jī)構(gòu)的冷下壓氣缸帶動(dòng)水冷模具向下運(yùn)動(dòng)至物料盒并與之壓實(shí)，第二次冷壓工作結(jié)束，冷下壓氣缸帶動(dòng)水冷模具向上運(yùn)動(dòng)，分度盤旋轉(zhuǎn)將冷壓后的物料盒旋轉(zhuǎn)到自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)的下方； G)自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)的升降氣缸帶動(dòng)氣動(dòng)真空吸放料裝置下降將エ件吸住，升降氣缸繞伺服電機(jī)的連接軸旋轉(zhuǎn)270度，將エ件放至輸送帶上，ー個(gè)薄膜熱壓成型エ藝結(jié)束。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種薄膜熱壓成型的加工エ藝，其特征在于所述步驟C的熱壓機(jī)構(gòu)的熱下壓氣缸帶動(dòng)電熱模具向下壓并與物料盒壓實(shí)的時(shí)間為20秒。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種薄膜熱壓成型的加工エ藝，其特征在于所述步驟E的冷壓機(jī)構(gòu)的冷下壓氣缸帶動(dòng)水冷模具向下運(yùn)動(dòng)至物料盒并與之壓實(shí)的時(shí)間為20秒。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種薄膜熱壓成型的加工エ藝，其特征在于所述步驟F的第二個(gè)冷壓機(jī)構(gòu)的冷下壓氣缸帶動(dòng)水冷模具向下運(yùn)動(dòng)至物料盒并與之壓實(shí)的時(shí)間為20秒。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種薄膜熱壓成型的加工エ藝，其特征在于所述分度盤每20秒旋轉(zhuǎn)一次，每次旋轉(zhuǎn)的角度與分度盤周圍設(shè)置的自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)、熱壓機(jī)構(gòu)、冷壓機(jī)構(gòu)和動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)之間的夾角相同。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種薄膜熱壓成型的加工工藝，所述熱壓成型機(jī)構(gòu)包括分度盤周圍均勻設(shè)置的自動(dòng)上料裝置、一個(gè)熱壓機(jī)構(gòu)、二個(gè)冷壓機(jī)構(gòu)和自動(dòng)卸料裝置，分度盤上對應(yīng)自動(dòng)上料裝置、一個(gè)熱壓機(jī)構(gòu)、二個(gè)冷壓機(jī)構(gòu)和自動(dòng)卸料裝置的位置設(shè)有物料盒，所述分度盤每20秒旋轉(zhuǎn)一次，每次旋轉(zhuǎn)的角度與分度盤周圍設(shè)置的自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)、熱壓機(jī)構(gòu)、冷壓機(jī)構(gòu)和動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)之間的夾角相同。通過上述方式，本發(fā)明能夠節(jié)省人工上、下料的時(shí)間，降低成本，同時(shí)本發(fā)明的成型機(jī)構(gòu)能夠提高產(chǎn)品與物件融合加工時(shí)的生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)產(chǎn)能。
文檔編號B29C65/02GK102615823SQ201210092650
公開日2012年8月1日 申請日期2012年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月31日
發(fā)明者王春生 申請人:蘇州安潔科技股份有限公司