專利名稱：Ptc碳漿恒溫電熱膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電熱膜，尤其涉及一種PTC碳漿恒溫電熱膜。
背景技術(shù)：
PTC是Positive Temperature Coefficient的縮寫，意思是正的溫度系數(shù),泛指正溫度系數(shù)很大的半導(dǎo)體材料或元器件。普通電熱膜采用在聚酯薄膜印刷平行同尺寸的規(guī)則型條狀普通碳金屬粉漿料作為發(fā)熱體，在平行的發(fā)熱體兩端各使用一條銅帶作為電極(兩條銅帶平行)，在有電極面使用熱熔膜和聚酯薄膜熱壓合，安裝使用時(shí)每個(gè)區(qū)域裝配溫度感應(yīng)器。由于使用普通碳金屬粉漿料印刷在薄膜上作為發(fā)熱體，具有持續(xù)升溫的功能，所以要由溫度感應(yīng)器來控制溫度，否則溫度持續(xù)上升會(huì)發(fā)生著火或燙傷等危險(xiǎn)。普通電熱膜雖然有溫度感應(yīng)器控制溫度，但無法解決局部過熱或溫控器失靈造成溫度持續(xù)上升的缺陷；因?yàn)橛∷⑵胀ㄌ冀饘俜蹪{料作為發(fā)熱體，自身對(duì)溫度沒有控制功能，只有在溫度感應(yīng)器感覺到溫度達(dá)到所控制的溫度時(shí)才會(huì)斷電，電熱膜停止發(fā)熱，而溫度感應(yīng)器只能感應(yīng)點(diǎn)的溫度，無法感應(yīng)整個(gè)電熱膜的溫度，所以局部散熱不好的地方會(huì)遠(yuǎn)高于溫度感應(yīng)器控制的溫度，這樣也會(huì)發(fā)生著火或燙傷等危險(xiǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷提供一種PTC碳漿恒溫電熱膜。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案本實(shí)用新型PTC碳漿恒溫電熱膜，所述電熱膜由上至下依次為第一聚酯薄膜、聚氨酯膠水、鋁箔電極、導(dǎo)電層、熱熔膜和第二聚酯薄膜，所述鋁箔電極由正鋁箔電極和負(fù)鋁箔電極構(gòu)成，正負(fù)鋁箔電極的一端為主電極，另一端設(shè)置梳狀齒電極；所述正鋁箔電極和負(fù)鋁箔電極的梳狀齒電極依次交替對(duì)應(yīng)設(shè)置。優(yōu)選地，所述正負(fù)鋁箔電極相鄰的梳狀齒電極間距小于20毫米，梳狀齒電極末端和相對(duì)的正負(fù)鋁箔電極間距小于20毫米。優(yōu)選地，所述導(dǎo)電層由第一、第二銅帶和碳金屬粉漿料構(gòu)成，第一、第二銅帶分別設(shè)置于導(dǎo)電層兩端并與正負(fù)鋁箔電極的主電極對(duì)應(yīng)設(shè)置，第一、第二銅帶之間設(shè)置碳金屬粉漿料。 優(yōu)選地，所述碳金屬粉漿料為印刷PTC恒溫特性的碳金屬粉漿料。優(yōu)選地，所述碳金屬粉漿料的寬度覆蓋所述梳狀齒電極。優(yōu)選地，所述第一聚酯薄膜還可以采用聚酰亞胺薄膜。優(yōu)選地，所述第二聚酯薄膜還可以采用聚酰亞胺薄膜。本實(shí)用新型PTC碳漿恒電熱膜自身可以對(duì)溫度進(jìn)行控制，不需要溫控器和其他外設(shè)設(shè)備來防止持續(xù)發(fā)熱和局部高溫帶來的危險(xiǎn)，所以具有很高的安全性。
圖I :本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)原理圖。圖2 :本實(shí)用新型正負(fù)鋁箔電極結(jié)構(gòu)原理圖。圖3 :本實(shí)用新型導(dǎo)電層結(jié)構(gòu)原理圖。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，本實(shí)用新型PTC碳漿恒溫電熱膜的結(jié)構(gòu)共六層，第I層是聚酯薄膜或者聚酰亞胺薄膜I ;第2層是聚氨酯膠水2 ;第3層是鋁箔電極3由正鋁箔電極7和負(fù)鋁箔電極8構(gòu)成，正負(fù)鋁箔電極的一端為主電極，另一端設(shè)置梳狀齒電極；所述正鋁箔電極7和負(fù)鋁箔電極8的梳狀齒電極依次交替對(duì)應(yīng)設(shè)置(如圖2所示)；第4層是導(dǎo)電層4由第一、第二銅帶9、10和碳金屬粉漿料10構(gòu)成，第一、第二銅帶9、10分別設(shè)置于導(dǎo)電層4兩端并 與正負(fù)鋁箔電極的主電極對(duì)應(yīng)設(shè)置，第一、第二銅帶9、10之間設(shè)置碳金屬粉漿料10(如圖3所示)；第5層是熱熔膜;第6層是聚酯薄膜或者聚酰亞胺薄膜。生產(chǎn)工藝是在柔軟的聚酯薄膜(或者聚酰亞胺薄膜)上涂布聚氨酯膠水，干燥形成膠膜后，在膠膜面復(fù)合一層鋁箔，在鋁箔面腐蝕出梳狀交叉線路作為鋁箔電極，鋁箔電極由正負(fù)鋁箔電極7、8構(gòu)成，正負(fù)鋁箔電極7、8相對(duì)中間是梳狀齒電極，另一端為主電極,主電極要寬，梳狀齒電極要細(xì)，正負(fù)梳狀齒電極間距小于20毫米，梳狀齒電極末端和主電極間距小于20毫米；然后在電極面印刷PTC恒溫特性的碳金屬粉漿料，第一、第二銅帶9、10寬度超過圖2中兩邊正負(fù)鋁箔電極7、8的內(nèi)側(cè)邊緣3毫米，梳狀齒電極間全印刷PTC恒溫特性的碳金屬粉漿料，最后在電極兩邊各用一條銅帶或鍍錫銅帶，寬度位置由圖2中兩邊正負(fù)鋁箔電極7、8外側(cè)到距離印刷碳金屬漿料邊緣3毫米處；再加一層EVA熱熔膜、一層柔軟的聚酯薄膜(或者聚酰亞胺薄膜)熱壓合形成整體；安裝使用時(shí)直接接通電源即可。由于兩邊主電極距離較遠(yuǎn)，也可選擇一個(gè)電極在邊緣獨(dú)立延長(zhǎng)到另一點(diǎn)及附近，以方便安裝電源線。 PTC恒溫特性的碳金屬粉漿料具有恒溫、低溫加熱的特性，在環(huán)境溫度提高后可自動(dòng)降低發(fā)熱功率，達(dá)到自動(dòng)節(jié)能的效果；但電極間印刷PTC恒溫特性的碳金屬粉漿料作為發(fā)熱載體間距越小其PTC特性越好，所以采用梳狀交叉線路作為電極來解決。
權(quán)利要求1.一種PTC碳漿恒溫電熱膜，其特征在于所述電熱膜由上至下依次為第一聚酯薄膜(I)、聚氨酯膠水(2)、鋁箔電極(3)、導(dǎo)電層(4)、熱熔膜(5)和第二聚酯薄膜￠)，所述鋁箔電極⑶由正鋁箔電極(7)和負(fù)鋁箔電極⑶構(gòu)成，正負(fù)鋁箔電極的一端為主電極，另一端設(shè)置梳狀齒電極；所述正鋁箔電極(7)和負(fù)鋁箔電極(8)的梳狀齒電極依次交替對(duì)應(yīng)設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的PTC碳漿恒溫電熱膜，其特征在于所述正負(fù)鋁箔電極相鄰的梳狀齒電極間距小于20毫米，梳狀齒電極末端和相對(duì)的正負(fù)鋁箔電極間距小于20毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的PTC碳漿恒溫電熱膜，其特征在于所述導(dǎo)電層(4)由第一、第二銅帶(9、10)和碳金屬粉漿料(10)構(gòu)成，第一、第二銅帶(9、10)分別設(shè)置于導(dǎo)電層(4)兩端并與正負(fù)鋁箔電極的主電極對(duì)應(yīng)設(shè)置，第一、第二銅帶(9、10)之間設(shè)置碳金屬粉漿料(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的PTC碳漿恒溫電熱膜，其特征在于所述碳金屬粉漿料(10)為印刷PTC恒溫特性的碳金屬粉漿料。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的PTC碳漿恒溫電熱膜，其特征在于所述碳金屬粉漿料(10)的寬度覆蓋所述梳狀齒電極。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的PTC碳漿恒溫電熱膜，其特征在于所述第一聚酯薄膜(I)還可以采用聚酰亞胺薄膜。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的PTC碳漿恒溫電熱膜，其特征在于所述第二聚酯薄膜(6)還可以采用聚酰亞胺薄膜。
專利摘要本實(shí)用新型公布了一種PTC碳漿恒溫電熱膜，所述電熱膜由上至下依次為第一聚酯薄膜、聚氨酯膠水、鋁箔電極、導(dǎo)電層、熱熔膜和第二聚酯薄膜，所述鋁箔電極由正鋁箔電極和負(fù)鋁箔電極構(gòu)成，正負(fù)鋁箔電極的一端為主電極，另一端設(shè)置梳狀齒電極；所述正鋁箔電極和負(fù)鋁箔電極的梳狀齒電極依次交替對(duì)應(yīng)設(shè)置。本實(shí)用新型PTC碳漿恒電熱膜自身可以對(duì)溫度進(jìn)行控制，不需要溫控器和其他外設(shè)設(shè)備來防止持續(xù)發(fā)熱和局部高溫帶來的危險(xiǎn)，所以具有很高的安全性。
文檔編號(hào)H05B3/38GK202652568SQ20122027261
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月11日
發(fā)明者姚鑒恒 申請(qǐng)人:蘇州均亞電子有限公司