專利名稱：層壓成型裝置以及注塑成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有固定盤、可動盤以及配置在固定盤和可動盤之間的中間盤(旋轉(zhuǎn)盤)的層壓成型裝置以及注塑成型方法。
背景技術(shù)：
一直以來，公知有組合由不同材料構(gòu)成的多個樹脂成型體而成的層壓成型品、組合由相同材料構(gòu)成的多個樹脂成型體而成的層壓成型品、組合由不同顔色的材料構(gòu)成的多個樹脂成型體而成的層壓成型品以及組合由相同顔色的材料構(gòu)成的多個樹脂成型體而成的層壓成型品等、由各種樹脂成型體的組合構(gòu)成的層壓成型品。此外，作為該層壓成型品的成型方法，公知有使用具有特征的成型裝置的方法、或者使用具有特征的成型用模具的方法等各種成型方法。其成型方法之一是如下的方法在具有固定盤、可動盤以及配置在固定盤和可動盤之間的中間盤(旋轉(zhuǎn)盤)的層壓成型裝置中安裝固定模具、可動模具以及旋轉(zhuǎn)模具來形成層壓成型品。在專利文獻I (日本特開2006-168223號公報)中，公開了ー種多材質(zhì)注塑成型機(層壓成型裝置)，其使用由固定模(固定模具)、可動模(可動模具)以及在固定模和可動模之間轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動模(旋轉(zhuǎn)模具)構(gòu)成的模具來形成多材質(zhì)成型品(層壓成型品)，該注塑成型機由以下裝置構(gòu)成第I注射裝置(第I注射単元)，其與所述固定模相抵靠并注射熔融材料；第2注射裝置，其與所述可動模相抵靠并注射熔融材料；轉(zhuǎn)動模支撐裝置，其從所述固定盤側(cè)支撐所述轉(zhuǎn)動模，將所述轉(zhuǎn)動模支撐為轉(zhuǎn)動自如且在可動模的移動方向上移動自如；以及壓縮單元(合模機構(gòu))，其經(jīng)由所述轉(zhuǎn)動模壓縮所述固定模和所述可動摸。在專利文獻2 (美國專利第7488167號)中公開了ー種合模裝置(合模機構(gòu))，其具有第I和第2壓盤(固定盤和可動盤順序不同)，它們中的至少一方能夠相對于另ー方移動；中間盤(旋轉(zhuǎn)盤)，其配置在所述第I和第2壓盤之間；模具，其安裝在所述第I和第2壓盤中的一方與中間盤之間；抑制模具在所述第I和第2壓盤中的另一方與所述中間盤之間的移動的單元，該單元具有安裝在所述第I和第2壓盤中的另一方與所述中間盤之間且不形成成型品的虛擬預鍛模具(drnnrny mold);以及配置在所述中間盤的內(nèi)部、或表面的至少ー個產(chǎn)品頂出機構(gòu)(產(chǎn)品頂出單元)。此外，在與上述專利文獻I和專利文獻2相關(guān)的記載中的括號中，記載了認為與括號之前的結(jié)構(gòu)要件相當或類似的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)要件等，以便于理解本發(fā)明，并沒有啟示括號之前的結(jié)構(gòu)要件與括號內(nèi)結(jié)構(gòu)要件一致。專利文獻I日本特開2006-168223號公報專利文獻2美國專利第7488167號但是，在專利文獻I的多材質(zhì)注塑成型機和專利文獻2的合模裝置中，存在制約了可使用的模具的大小的問題。S卩，在專利文獻I的多材質(zhì)注塑成型機中，轉(zhuǎn)動模在平行的模具分割面上分別形成型腔，因此要求模具在厚度方向的長度(以下稱作“模厚尺寸”)較大、保持該轉(zhuǎn)動模的上盤(專利文獻I的圖I中標注有標號18的結(jié)構(gòu))和下盤(專利文獻I的圖I中標注有標號19的結(jié)構(gòu))在模的開合方向上比轉(zhuǎn)動模的模厚尺寸更長。并且，在專利文獻I的多材質(zhì)注塑成型機中，如果所使用的模具的合計模厚尺寸比上盤和下盤在模的開合方向的長度大、且所使用的模具在高度方向的長度(高度尺寸)比上盤和下盤的上下間距小，則上盤和下盤成為障礙從而不能進行合摸。因此，在專利文獻I的多材質(zhì)注塑成型機中，存在這樣的問題不能使用模厚尺寸小的模具以及高度尺寸比上盤和下盤的上下間距大的模具。此外，專利文獻2的合模裝置在中間盤的兩個模具安裝面上分別安裝了模具(旋轉(zhuǎn)模具)的狀態(tài)下，至少旋轉(zhuǎn)180度。因此，專利文獻2的合模裝置的中間盤的模具安裝面的面積必須比第I和第2壓盤的模具安裝面的面積小。由此，專利文獻2的合模裝置存在如下問題只能使用與中間盤的模具安裝面的面積重合的大小的模具，即使假如在第I和第2壓盤上可安裝較大的模具的情況下，也不能使用較大的模具。
并且，專利文獻2的合模裝置是如下的層壓成型裝置的合模裝置在用第I和第2壓盤中的一方與中間盤之間的模具形成了一次成型體后，在將一次成型體保持在中間盤側(cè)的模具上的狀態(tài)下使中間盤旋轉(zhuǎn)，并用第I和第2壓盤中的另一方與中間盤之間的模具在一次成型體上使二次成型體被層壓成型。在這種專利文獻2的合模裝置中，需要頂出保持在中間盤側(cè)的模具上的一次成型體的非設(shè)計面?zhèn)葋砣〕霎a(chǎn)品，因此在中間盤的內(nèi)部或表面上至少配備一個頂出機構(gòu)。此外，在這種專利文獻2的合模裝置中，為了連續(xù)地形成層壓成型品，需要在中間盤的與第I和第2壓盤相対的兩個模具安裝面上分別配備能夠頂出樹脂成型品的頂出機構(gòu)，需要將各個頂出機構(gòu)設(shè)成相同的結(jié)構(gòu)。并且，專利文獻2的合模裝置為了確保各個頂出行程，如專利文獻2的圖3和圖4所示，増大中間盤在模的開合方向的厚度尺寸。因此，專利文獻2的合模裝置存在如下問題第I和第2壓盤中的一方與中間盤之間的開模間距尺寸變小，從而制約了可使用的模具的最大模厚尺寸。此處，所謂開模間距尺寸，是指最大開模時相対的模具安裝面之間的距離，在專利文獻2的層壓成型裝置中，是指最大開模時第I和第2壓盤中的一方的模具安裝面與中間盤的模具安裝面之間的距離。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可降低對能使用的模具的大小的制約的層壓成型裝置以及注塑成型方法。為了達到上述目的，本發(fā)明的一個層壓成型裝置的特征在于，具有固定盤；可動盤，其與所述固定盤相對配置，設(shè)置成可在接近和離開所述固定盤的方向上移動；中間盤，其在所述固定盤和所述可動盤之間，設(shè)置成可在所述接近和離開的方向上移動，且具有與所述固定盤相對的面和與所述可動盤相對的面，并且具有從與所述固定盤相對的所述面貫穿到與所述可動盤相對的所述面的收納空間；以及旋轉(zhuǎn)盤，其在所述中間盤的所述收納空間的內(nèi)部被所述中間盤支撐為可旋轉(zhuǎn)，且具有與所述固定盤和所述可動盤相對的至少ー組的平行的面，所述中間盤的與所述固定盤相對的面和與所述可動盤相對的面中的至少ー個面是能夠直接或間接地安裝模具的模具安裝面。在本發(fā)明的一個層壓成型裝置中，也可以設(shè)為所述中間盤和所述旋轉(zhuǎn)盤在所述接近和離開的方向的厚度實質(zhì)相同，所述層壓成型裝置能夠在所述中間盤的所述模具安裝面上直接安裝所述模具。
在本發(fā)明的一個層壓成型裝置中，也可以設(shè)為所述中間盤和所述旋轉(zhuǎn)盤在所述接近和離開的方向的厚度不同，所述層壓成型裝置還具有填補所述中間盤和所述旋轉(zhuǎn)盤在所述接近和離開的方向的厚度差的模具安裝板，所述模具安裝板具有介于所述旋轉(zhuǎn)盤和所述模具之間的部分以及介于所述中間盤和所述模具之間的部分，所述層壓成型裝置能夠在所述中間盤的所述模具安裝面上，經(jīng)由所述模具安裝板間接安裝所述模具。在本發(fā)明的一個層壓成型裝置中，也可以設(shè)為所述層壓成型裝置還具有將所述模具安裝到所述中間盤的所述模具安裝面上的模具安裝單元，所述模具安裝單元設(shè)置在所述中間盤的所述模具安裝面?zhèn)?。在本發(fā)明的一個層壓成型裝置中，也可以設(shè)為所述層壓成型裝置還具有配置在所述固定盤和所述可動盤中的至少一個盤側(cè)的產(chǎn)品頂出單元，所述產(chǎn)品頂出單元具有頂出 銷，該頂出銷用于頂出在所述固定盤和所述中間盤之間成型后的成型品或在所述可動盤和所述中間盤之間成型后的成型品，所述旋轉(zhuǎn)盤在與所述頂出銷重合的位置處，具有供所述頂出銷貫穿的頂出銷用貫穿孔。在本發(fā)明的一個層壓成型裝置中，也可以設(shè)為所述層壓成型裝置還具有配置在所述固定盤和所述可動盤中的至少一個盤側(cè)的產(chǎn)品頂出單元，所述產(chǎn)品頂出單元具有頂出銷，該頂出銷用于頂出在所述固定盤和所述中間盤之間成型后的成型品或在所述可動盤和所述中間盤之間成型后的成型品，所述模具安裝板在與所述頂出銷重合的位置處，具有供所述頂出銷貫穿的頂出銷用貫穿孔。此時，也可以設(shè)為所述旋轉(zhuǎn)盤在與所述頂出銷重合的位置處，具有供所述頂出銷貫穿的頂出銷用貫穿孔。在本發(fā)明的一個層壓成型裝置中，也可以設(shè)為所述旋轉(zhuǎn)盤在所述至少一組的平行的面的一個面和另一個面之間形成有樹脂流道。在本發(fā)明的一個層壓成型裝置中，也可以設(shè)為所述模具安裝板在介于所述旋轉(zhuǎn)盤和所述模具之間的所述部分上，形成有能夠插入注射單元的注射單元插入用貫穿孔或使從注射單元射出的樹脂流動的樹脂流道。此外，本發(fā)明的一個注塑成型方法使用了所述層壓成型裝置，該注塑成型方法的特征在于，使所述中間盤和所述旋轉(zhuǎn)盤中的至少一方固定于所述固定盤和所述可動盤中的一方，對安裝在所述固定盤和所述可動盤中的另一方與所述中間盤之間的模具進行合模。本發(fā)明的注塑成型方法使用如下所述的層壓成型裝置作為所述層壓成型裝置，該層壓成型裝置還具有配置在所述固定盤和所述可動盤中的至少一個盤側(cè)的產(chǎn)品頂出單元，所述產(chǎn)品頂出單元具有頂出銷，該頂出銷用于頂出在所述固定盤和所述中間盤之間成型后的成型品或在所述可動盤和所述中間盤之間成型后的成型品，所述旋轉(zhuǎn)盤在與所述頂出銷重合的位置處，具有供所述頂出銷貫穿的頂出銷用貫穿孔，在該注塑成型方法中，也可以是通過使所述產(chǎn)品頂出單元的所述頂出銷貫穿形成在所述旋轉(zhuǎn)盤上的所述頂出銷用貫穿孔，取出在所述固定盤和所述中間盤之間成型后的成型品或在所述可動盤和所述中間盤之間成型后的成型品。并且，本發(fā)明的另一個注塑成型方法使用了所述層壓成型裝置，該注塑成型方法的特征在于，將使所述中間盤和所述旋轉(zhuǎn)盤中的至少一方直接地或經(jīng)由所述模具安裝板間接地固定于所述固定盤和所述可動盤中的一方，對安裝在所述固定盤和所述可動盤中的另一方與所述中間盤之間的模具進行合模。
本發(fā)明的又一個注塑成型方法使用如下所述的層壓成型裝置作為所述層壓成型裝置，該層壓成型裝置還具有配置在所述固定盤和所述可動盤中的至少一個盤側(cè)的產(chǎn)品頂出單元，所述產(chǎn)品頂出單元具有頂出銷，該頂出銷用于頂出在所述固定盤和所述中間盤之間成型后的成型品或在所述可動盤和所述中間盤之間成型后的成型品，所述模具安裝板和所述旋轉(zhuǎn)盤中的至少一方在與所述頂出銷重合的位置處，具有供所述頂出銷貫穿的頂出銷用貫穿孔，在該注塑成型方法中，也可以是通過使所述產(chǎn)品頂出單元的所述頂出銷貫穿形成在所述模具安裝板和所述旋轉(zhuǎn)盤中的至少一方上的所述頂出銷用貫穿孔，取出在所述固定盤和所述中間盤之間成型后的成型品或在所述可動盤和所述中間盤之間成型后的成型品。根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種可減少能使用的模具大小的制約的層壓成型裝置以及注塑成型方法。


圖I是本發(fā)明的實施例I的層壓成型裝置的概略側(cè)視圖。圖2是圖I的A-A箭頭處的概略主視圖。圖3是圖I的B-B箭頭處的概略截面俯視圖。圖4是本發(fā)明的實施例2的層壓成型裝置的概略截面俯視圖。圖5是圖4的C-C箭頭處的概略主視圖。圖6是本發(fā)明的實施例3的層壓成型裝置的概略截面俯視圖。標號說明I :層壓成型裝置；3 :固定盤；4 :中間盤；4a :模具安裝單元；4c :表示可安裝在中間盤上的模具的雙點劃線；4c’ 表示可安裝在第2模具安裝盤上的模具的雙點劃線；5 :可動盤；6a :隔板；6b :隔板；8 :產(chǎn)品頂出單元；8a :頂出銷；40 :旋轉(zhuǎn)盤；42 :表示可安裝在旋轉(zhuǎn)盤上的模具的雙點劃線；45 :頂出銷用貫穿孔；46 :中繼樹脂流道；60 :第I模具安裝板；60a :注射單元插入用貫穿孔；60b :中繼樹脂流道；61 第2模具安裝板；61b :中繼樹脂流道。
具體實施例方式以下，參照附圖詳細說明用于實施本發(fā)明的方式。參照圖I至圖3說明本發(fā)明的實施例I。圖I是本發(fā)明的實施例I的層壓成型裝置的概略側(cè)視圖。圖2是圖I的A-A箭頭處的概略主視圖。圖3是圖I的B-B箭頭處的概略截面俯視圖。首先對本實施例的層壓成型裝置I的基本結(jié)構(gòu)進行說明。如圖I、圖2和圖3所示，層壓成型裝置I具有固定于底座2的固定盤3 ;可動盤5，其與固定盤3相對配置，設(shè)置成可在模的開合方向上相對于固定盤3移動；中間盤4，其在固定盤3和可動盤5之間，設(shè)置成可在模的開合方向上移動，且具有與固定盤3相對的面和與可動盤5相對的面，并且具有從與固定盤3相對的面貫穿到與可動盤5相對的面的收納空間；旋轉(zhuǎn)盤40，其在中間盤4的收納空間的內(nèi)部被中間盤4支撐為可旋轉(zhuǎn)，且具有與固定盤3和可動盤5相對的至少一組的平行的面；設(shè)置在固定盤3側(cè)的第I注射單元17 ;以及合模機構(gòu)14，其使可動盤5在模的開合方向上相對于固定盤3移動。此處，所謂模的開合方向，是指可動盤5接近和離開固定盤3的方向(圖I中的左右方向)。在固定盤3上，在正面?zhèn)?與可動盤5相對一側(cè))的面上安裝有模具，并且在從背面?zhèn)鹊秸鎮(zhèn)鹊姆秶鷥?nèi)形成有用于使第I注射單元17朝向該模具進退的貫穿孔3a。從固定盤3的四角突出設(shè)置有系桿9，該系桿9貫穿中間盤4和可動盤5?？蓜颖P5在與固定盤3相對的面上具有模具安裝面。此外，可動盤5被系桿9引導，通過合模機構(gòu)14被設(shè)置成相對于固定盤3進退自如。中間盤4配置在固定盤3和可動盤5之間，與可動盤5同樣地被貫穿其四角的系桿9引導，通過配置在可動盤5上的中間盤移動機構(gòu)12被設(shè)置成在模的開合方向上進退自如。中間盤移動機構(gòu)12由油壓氣缸等致動器構(gòu)成，在可動盤5的大致對角線上配置有2個。 中間盤4具有從與固定盤3相對的面貫穿到與可動盤5相對的面的收納空間。此處，中間盤4可以通過系桿9支撐其負荷，但是優(yōu)選構(gòu)成為經(jīng)由旋轉(zhuǎn)輥、直動導承等能夠減少滑動阻力的結(jié)構(gòu)，與可動盤5同樣地支撐在底座部2，系桿9被構(gòu)造成僅作為模的開合方向的引導件來發(fā)揮功能。旋轉(zhuǎn)盤40具有與固定盤3以及可動盤5相對的I組平行的模具安裝面。此外，旋轉(zhuǎn)盤40被設(shè)置成可經(jīng)由旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)機構(gòu)11，以與模的開合方向垂直的鉛直方向的旋轉(zhuǎn)軸13為中心在中間盤4的收納空間內(nèi)部旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)盤40在模的開合方向的厚度形成為與中間盤4在模的開合方向的厚度實質(zhì)相同。S卩，旋轉(zhuǎn)盤40的各個模具安裝面在與固定盤3以及可動盤5相對的位置處，和中間盤4的與固定盤3以及可動盤5相對的面形成在同一平面上，使得不從中間盤4的與固定盤3以及可動盤5相對的面突出。此外，旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)機構(gòu)11由以下部件構(gòu)成推力軸承等旋轉(zhuǎn)支撐部件，其能夠支撐旋轉(zhuǎn)盤40和安裝在旋轉(zhuǎn)盤40上的模具等的負荷，并使它們旋轉(zhuǎn)；以及伺服電動機等驅(qū)動單元。旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)機構(gòu)11的驅(qū)動單元的驅(qū)動軸的旋轉(zhuǎn)力也可以經(jīng)由齒輪、鏈、帶等，或者經(jīng)由聯(lián)軸器等直接傳遞到旋轉(zhuǎn)軸13。另外，即使在任意一種情況下，也應(yīng)該考慮成不會有轉(zhuǎn)矩以外的、軸向的推力負荷或彎曲力矩作用到旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)機構(gòu)11的驅(qū)動單元的驅(qū)動軸。在這種層壓成型裝置I中進行常規(guī)成型的情況下，如之前所說明的那樣，存在制約可使用的模具的尺寸的問題，因此針對解決該問題的本實施例的結(jié)構(gòu)進行說明。此處，所謂常規(guī)成型，是指以不使旋轉(zhuǎn)盤40旋轉(zhuǎn)的方式來進行的注塑成型，即使用安裝在固定盤3或可動盤5上的模具和安裝在旋轉(zhuǎn)盤40上的模具來進行的注塑成型。旋轉(zhuǎn)盤40在其與固定盤3以及可動盤5相對的2個模具安裝面上分別安裝有旋轉(zhuǎn)模具，在固定盤3和可動盤5之間、并且系桿9之間，一般旋轉(zhuǎn)180度，因此其模具安裝面不得不比固定盤3和可動盤5的模具安裝面小。因此，在進行常規(guī)成型的情況下，即使能夠在固定盤3和可動盤5上安裝更大的模具，也按照可安裝在旋轉(zhuǎn)盤40上的模具的大小基準制約了可使用的模具的最大安裝尺寸。為了避免這種情況，能夠增大旋轉(zhuǎn)盤40而將其模具安裝面設(shè)為與固定盤3和可動盤5的模具安裝面相同程度的面積。但是，此時，如圖3所示，與旋轉(zhuǎn)盤40的最大旋轉(zhuǎn)軌跡41相比，假定了可安裝在固定盤3和可動盤5上的大型模具的安裝的旋轉(zhuǎn)盤的最大旋轉(zhuǎn)軌跡4b非常大，在層壓成型時，為了確保該旋轉(zhuǎn)空間，與使用相同程度大小的模具的通用的注塑成型機相比，需要更大的模開合行程。此外，為了將該增大后的旋轉(zhuǎn)盤支撐為可旋轉(zhuǎn)，需要更大的中間盤和旋轉(zhuǎn)盤的支撐結(jié)構(gòu)。其結(jié)果是，與使用需要相同程度的安裝尺寸的模具的通用的注塑成型機相比，不得不成為整個裝置長度較長，且具有較大的中間盤、或者旋轉(zhuǎn)盤的大型支撐結(jié)構(gòu)的層壓成型裝置。如果如本實施例的層壓成型裝置那樣，旋轉(zhuǎn)盤40的模具安裝面在與固定盤3以及可動盤5相對的位置處，和中間盤4的與固定盤3以及可動盤5相對的面形成在同一平面上，并且在中間盤4的與固定盤3以及可動盤5相對的面上設(shè)置有由螺紋孔或T槽等構(gòu)成的模具安裝單元4a，則即使不是上述那樣的增大了旋轉(zhuǎn)盤的層壓成型裝置，也能夠?qū)⒂秒p點劃線4c表示的、比可安裝在旋轉(zhuǎn)盤40的模具安裝面上的以雙點劃線42表示的模具大的模具直接且容易地安裝到中間盤4上。如果決定了中間盤4的安裝模具的面，則只要將模具安裝單元4a設(shè)置在該面上即可。此外，在中間盤4的與固定盤3以及可動盤5相對的面上，設(shè)置有用于安裝固定用 螺栓4d的固定用螺栓孔4e，固定用螺栓4d用于將中間盤4固定到固定盤3或可動盤5上。為了更牢固地固定，優(yōu)選在旋轉(zhuǎn)盤40上也設(shè)置有用于安裝固定用螺栓43的固定用螺栓孔44，固定用螺栓43用于將旋轉(zhuǎn)盤40固定到可動盤上。固定用螺栓孔4e和固定用螺栓孔44均以分別安裝的螺栓的頭不在各個模具安裝面突出的方式形成有锪孔部。經(jīng)由用于保護各個模具安裝面的隔板6a和用于保護可動盤的模具安裝面的隔板6b將中間盤4和旋轉(zhuǎn)盤40固定到可動盤5上。在各個隔板上，設(shè)置有與固定用螺栓4d以及固定用螺栓43對應(yīng)的固定用螺栓孔。此外，在可動盤5上，設(shè)置有與固定螺栓4d以及固定螺栓43對應(yīng)的螺紋孔等。這些螺紋孔等也可以設(shè)置成在原本為了模具安裝用而設(shè)置在可動盤5的模具安裝面上的T槽中，插入可插入到該T槽中的螺母等。只要能夠保護中間盤4、旋轉(zhuǎn)盤40和可動盤5的各個模具安裝面，則這些隔板也可以是I片。此外，在使用與本實施例的層壓成型裝置I同樣的層壓成型裝置，即具有配置在固定盤3和可動盤5之間的中間盤4 (旋轉(zhuǎn)盤40)的層壓成型裝置進行的一般的層壓成型方法中，通常在用固定盤3和中間盤4(旋轉(zhuǎn)盤40)之間的模具形成一次成型體后，在將一次成型體保持在中間盤4(旋轉(zhuǎn)盤40)側(cè)的模具上的狀態(tài)下使中間盤4(旋轉(zhuǎn)盤40)旋轉(zhuǎn)，并用可動盤5與中間盤4(旋轉(zhuǎn)盤40)之間的模具將二次成型體層壓成型在一次成型體上。因此，為了頂出保持在中間盤4(旋轉(zhuǎn)盤40)側(cè)的模具上的一次成型體的非設(shè)計面?zhèn)葋砣〕霎a(chǎn)品，在中間盤4 (旋轉(zhuǎn)盤40)的兩個模具安裝面上分別配備可頂出樹脂成型品的產(chǎn)品頂出單元，從而中間盤4 (旋轉(zhuǎn)盤40)在模的開合方向的厚度尺寸變大。但是，利用樹脂成型品或成型方法等，也可以考慮這樣的層壓成型裝置不在中間盤(旋轉(zhuǎn)盤)上設(shè)置產(chǎn)品頂出單元，而從安裝在固定盤或可動盤上的模具側(cè)頂出產(chǎn)品。作為前者的例子，是如下的層壓成型裝置將一次成型體的非設(shè)計面?zhèn)缺３衷诠潭ūP側(cè)的模具并進行開模，使中間盤(旋轉(zhuǎn)盤)側(cè)的模具旋轉(zhuǎn)，將作為設(shè)計面的二次成型體層壓成型在一次成型體上。此時，將產(chǎn)品頂出單元配置在固定盤側(cè)，即固定盤或固定盤側(cè)的模具上。作為后者的例子，是如下的層壓成型裝置在一次成型體上具有設(shè)計面，將該一次成型體的設(shè)計面保持在中間盤(旋轉(zhuǎn)盤)側(cè)的模具并進行開模，在該狀態(tài)下使該模具旋轉(zhuǎn)，將成為非設(shè)計面?zhèn)鹊亩纬尚腕w層壓成型在一次成型體的非設(shè)計面?zhèn)壬希藭r，將產(chǎn)品頂出單元配置在可動盤側(cè)，即可動盤或可動盤側(cè)的模具上。此外，前者和后者的層壓成型裝置還存在在通常的注塑成型機上追加中間盤(旋轉(zhuǎn)盤)和第2注射單元等并轉(zhuǎn)用到層壓成型裝置的方式，在該方式中，在從安裝在可動盤上的模具側(cè)頂出產(chǎn)品的情況下，優(yōu)選使用本來配備在轉(zhuǎn)用前的注塑成型機的可動盤上的產(chǎn)品頂出單元。此處，所謂通常的注塑成型機，是指使用安裝在固定盤3上的模具和安裝在可動盤5上的模具來進行注塑成型的注塑成型機。此處，本實施例的層壓成型裝置I以后者的層壓成型裝置或者轉(zhuǎn)用了通常的注塑成型機的層壓成型裝置為前提，將產(chǎn)品頂出單元8配置在可動盤5上。因此，與將產(chǎn)品頂出單元配備在內(nèi)部或表面的層壓成型裝置(例如專利文獻2的層壓成型裝置)的中間盤相比，中間盤4(旋轉(zhuǎn)盤40)在模的開合方向的厚度尺寸較小。并且，在旋轉(zhuǎn)盤40上設(shè)置有包含與配置在可動盤5上的產(chǎn)品頂出單元8的頂出銷8a相同的配置的頂出銷用貫穿孔45，因此如果使用將長度延長了隔板6a、隔板6b和旋轉(zhuǎn)盤40在模的開合方向的厚度尺寸的頂出銷8a，則能夠通過配置在可動盤5上的產(chǎn)品頂出單元8，從安裝在中間盤4或旋轉(zhuǎn)盤40的與固定盤3相對的面上的模具頂出樹脂成型品。即，本實施例的層壓成型裝置I不需要在沒有設(shè)置產(chǎn)品頂出單元的中間盤4 (旋轉(zhuǎn)盤40)上重新設(shè)置常規(guī)成型用的產(chǎn)品頂出單元，因此能夠減少可使用的模具的最大模厚尺寸的制約，而中間盤4(旋轉(zhuǎn)盤40)在模的開合方向的厚度尺寸不變大。另外，與固定用螺栓4d以及固定用螺栓43對應(yīng)的固定用螺栓孔同樣地，在隔板6a和6b上設(shè)置有包含與產(chǎn)品頂出單元8的頂出銷8a相同的配置的頂出銷用貫穿孔。此外，頂出銷8a的長度延長方法可以是對以往的頂出銷追加延長部分的方式，也可以是更換為延長了頂出銷自身長度的頂出銷的方式。此外，為了用本實施例的層壓成型裝置I進行常規(guī)成型，優(yōu)選拆卸在層壓成型時使用的第2注射單元。但是，如果第2注射單元在常規(guī)成型用的模具的安裝或常規(guī)成型時不成為問題，則也可以使其從注射位置后退，對需要保養(yǎng)的部位進行適當保養(yǎng)，保持該狀態(tài)
地配置著。根據(jù)這種方式，本實施例I的層壓成型裝置I經(jīng)由隔板6a和6b將中間盤4和旋轉(zhuǎn)盤40固定到可動盤5上。在本實施例的層壓成型裝置中，中間盤4在模的開合方向的厚度與旋轉(zhuǎn)盤40在模的開合方向的厚度實質(zhì)相同，由此能夠?qū)⒅虚g盤4的與固定盤3相對的面用作模具安裝面，將較大的產(chǎn)品芯模21直接安裝到中間盤4的模具安裝面上，因此能夠減少可使用的模具的最大安裝尺寸的制約。即，在本實施例I的層壓成型裝置I中，旋轉(zhuǎn)盤40的模具安裝面在與固定盤以及可動盤相對的位置處，和中間盤4的與固定盤3以及可動盤5相對的面形成在同一平面上，使得不從中間盤的與固定盤以及可動盤相對的面突出，并且在中間盤的與固定盤以及可動盤相對的面上設(shè)置有由螺紋孔或T槽等構(gòu)成的模具安裝單元4a，因此能夠?qū)⒂秒p點劃線4c表示的安裝尺寸比可安裝在旋轉(zhuǎn)盤40的模具安裝面上的用雙點劃線42表示的模具大的產(chǎn)品芯模21直接且容易地安裝到中間盤4上。將與該產(chǎn)品芯模21組合的產(chǎn)品腔模19安裝到固定盤3的正面?zhèn)?與可動盤5相對一側(cè))。并且，通過合模機構(gòu)14使與中間盤4以及旋轉(zhuǎn)盤40 —體化后的可動盤5在模的開合方向上移動，對安裝在固定盤3和中間盤4(旋轉(zhuǎn)盤40)之間的產(chǎn)品腔模19和產(chǎn)品芯模21進行合模。之后，進行如下的通常的注塑成型方法使插入到設(shè)置在固定盤3上的貫穿孔3a中的第I注射單元17與產(chǎn)品腔模19的樹脂澆口 19a相抵靠，并向組合產(chǎn)品腔模19和產(chǎn)品芯模21而形成的型腔注射填充熔融樹脂。
此外，本實施例I的層壓成型裝置I是不在中間盤4(旋轉(zhuǎn)盤40)上設(shè)置產(chǎn)品頂出單元，而從安裝在可動盤5上的模具側(cè)頂出產(chǎn)品的層壓成型裝置，因此中間盤4(旋轉(zhuǎn)盤40)在模的開合方向的厚度尺寸較小，而且能夠通過配置于可動盤5的產(chǎn)品頂出單元8的頂出銷8a，經(jīng)由隔板6a、隔板6b和旋轉(zhuǎn)盤40從安裝在中間盤4 (旋轉(zhuǎn)盤40)上的產(chǎn)品芯模21頂出樹脂成型品，因此能夠減少可使用的模具的最大模厚尺寸的制約，而中間盤4(旋轉(zhuǎn)盤40)在模的開合方向的厚度尺寸不變大。在注射填充后，且經(jīng)過樹脂成型品的冷卻固化時間后，在將樹脂成型品保持在中間盤4 (旋轉(zhuǎn)盤40)側(cè)的產(chǎn)品芯模21上的狀態(tài)下進行開模。在產(chǎn)品腔模19和產(chǎn)品芯模21之間插入產(chǎn)品取出單元，并握持樹脂成型品后，使配置在可動盤5上的產(chǎn)品頂出單元8動作，使頂出銷8a貫穿隔板6a和6b，并且貫穿旋轉(zhuǎn)盤40的頂出銷用貫穿孔45，將設(shè)置在產(chǎn)品芯模21內(nèi)部的模內(nèi)頂出機構(gòu)的頂出板等按壓到固定盤3側(cè)時，頂出樹脂成型品，并通過產(chǎn)品取出單元輸送到模具外。 在本實施例I中，設(shè)成將中間盤4和旋轉(zhuǎn)盤40固定到可動盤5的方式，但如果如后述的實施例2那樣，在旋轉(zhuǎn)盤40的平行的模具安裝面之間設(shè)置中繼樹脂流道，則還能夠是將中間盤4和旋轉(zhuǎn)盤40固定到固定盤3的方式。參照圖4和圖5說明本發(fā)明的實施例2。圖4是本發(fā)明的實施例2的層壓成型裝置的概略截面俯視圖。圖5是圖4的C-C箭頭處的概略主視圖。實施例2與實施例I的不同點為以下方面不將中間盤4(旋轉(zhuǎn)盤40)固定到可動盤5，而是固定到固定盤3，對安裝在中間盤4(旋轉(zhuǎn)盤40)和可動盤4之間的模具進行合模；以及旋轉(zhuǎn)盤40的模具安裝面在與固定盤3以及可動盤5相對的位置處被形成為不從中間盤4的與固定盤3以及可動盤5相對的面突出，并在模的開合方向上形成凹凸形狀，因此在該凹凸形狀部上安裝模具安裝板，該模具安裝板具有形成有相同的凹凸形狀的安裝面和與該安裝面平行且比旋轉(zhuǎn)盤的模具安裝面寬的模具安裝面。除此以外的層壓成型裝置的基本結(jié)構(gòu)和注塑成型方法與實施例I基本相同，因此僅對與實施例I的不同點進行說明。此外，除了之前所說明的不同點之外，實施例I和實施例2的層壓成型裝置為相同結(jié)構(gòu)，因此在本實施例2中，可以認為圖4的概略截面俯視圖與圖I的B-B箭頭處的概略截面俯視圖相當。如圖4所示，在實施例2的層壓成型裝置中，中間盤4和旋轉(zhuǎn)盤40在模的開合方向的厚度不同，旋轉(zhuǎn)盤40的模具安裝面在與固定盤3以及可動盤5相對的位置處，在模的開合方向上形成從中間盤4的與固定盤3以及可動盤5相對的面突出的凹凸形狀。因此，本實施例的層壓成型裝置具有填補中間盤4和旋轉(zhuǎn)盤40在模的開合方向的厚度差的第I模具安裝板60和第2模具安裝板61。第I模具安裝板60和第2模具安裝板61具有形成有與中間盤4和旋轉(zhuǎn)盤40形成的凹凸形狀相同的凹凸形狀的安裝面，和與該安裝面平行且比旋轉(zhuǎn)盤40的模具安裝面寬的模具安裝面。將該第I模具安裝板60配置在固定盤3與中間盤4以及旋轉(zhuǎn)盤40之間時，能夠消除模的開合方向的凹凸形狀，將中間盤4和旋轉(zhuǎn)盤40固定到固定盤3。在第I模具安裝板60上設(shè)置有注射單元插入用貫穿孔60a，將設(shè)置在固定盤3的背面?zhèn)鹊牡贗注射單元17構(gòu)成為插入到該注射單元插入用貫穿孔60a，與設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤40的平行的模具安裝面之間的中繼樹脂流道46相抵靠。也可以構(gòu)成為替代該注射單元插入用貫穿孔60a，而在第I模具安裝板60的安裝面與模具安裝面之間設(shè)置中繼樹脂流道60b，使第I注射單元17與該樹脂流道60b相抵靠。此外，在經(jīng)由第I模具安裝板60固定到固定盤3的中間盤4的位置超過配置在可動盤5上的中間盤移動機構(gòu)12的移動行程時，預先使中間盤移動機構(gòu)12滑動的致動器的前端部和中間盤4的固定部分離。在所固定的中間盤4的位置不超過中間盤移動機構(gòu)12的移動行程時，將中間盤移動機構(gòu)12用于中間盤4的向固定盤3上的固定位置的移動，并且如果中間盤移動機構(gòu)12的致動器在模具更換、成型作業(yè)或者產(chǎn)品取出作業(yè)上不成問題，則僅對該致動器實施必要的保養(yǎng)，不需要分離該致動器的前端部和中間盤4的固定部。中間盤(旋轉(zhuǎn)盤)是在其平行的模具安裝面上分別安裝相同的模具并旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，因此一般構(gòu)成為相對于通過其旋轉(zhuǎn)軸并與固定盤以及可動盤平行的面對稱。因此，在經(jīng)由第I模具安裝板60固定到固定盤3的中間盤4以及旋轉(zhuǎn)盤40的與可動盤5相對的面上，也形成有與和固定盤3相對的面相同的凹凸形狀，因此通過第2模具安裝板61消除模的開合方向的凹凸形狀，并在第2模具安裝板61的模具安裝面上安裝產(chǎn)品腔模19。S卩，第2模具安裝板61具有介于旋轉(zhuǎn)盤40和產(chǎn)品腔模19之間的部分以及介于中間盤4和產(chǎn)品腔模 19之間的部分，由此消除中間盤4和旋轉(zhuǎn)盤40形成的凹凸形狀。并且，在中間盤4的與可動盤5相對的面(模具安裝面)上，經(jīng)由第2模具安裝板61間接安裝有產(chǎn)品腔模19。第2模具安裝板61的模具安裝面比旋轉(zhuǎn)盤40的模具安裝面寬，因此如圖5所示，能夠安裝用雙點劃線4c’表示的安裝尺寸比可安裝在旋轉(zhuǎn)盤40的模具安裝面上的用雙點劃線42表示的模具大的產(chǎn)品腔模19，從而能夠減少可使用的模具的最大安裝尺寸的制約。在第2模具安裝板61上，在其安裝面與模具安裝面之間設(shè)置有中繼樹脂流道61b，續(xù)接產(chǎn)品腔模19的樹脂澆口 19a和旋轉(zhuǎn)盤40的中繼樹脂流道46，從而能夠?qū)⑷廴跇渲⑸涮畛涞浇M合產(chǎn)品腔模19和后述的產(chǎn)品芯模21而形成的型腔。此處，優(yōu)選在由旋轉(zhuǎn)盤40的樹脂流道46和第2模具安裝板的樹脂流道61b構(gòu)成的、從第I注射單元17到產(chǎn)品腔模19的樹脂澆口 19a的樹脂流道中，設(shè)置有在注射填充時能夠防止熔融樹脂的溫度降低的隔熱/保溫單元或加熱單元。使固定用螺栓4d’貫穿固定用螺栓孔4e’來將第I模具安裝板60、中間盤4和第2模具安裝板61固定到固定盤3上。為了更可靠的固定，優(yōu)選也使固定用螺栓43’貫穿固定用螺栓孔44’來將第I模具安裝板60、旋轉(zhuǎn)盤40和第2模具安裝板61固定到固定盤3上。為了簡化附圖和說明，設(shè)成了貫穿螺栓孔將這些模具安裝面和中間盤4以及旋轉(zhuǎn)盤40一體固定到固定盤3的方式，但是也可以為如下方式以螺栓頭不在各面突出的方式設(shè)置锪孔等，以各平面上的螺栓等的配置不重復的方式分別逐個固定，以使第I模具安裝板60固定到固定盤3，接著使中間盤4和旋轉(zhuǎn)盤40固定到第I模具安裝板60，最后使第2模具安裝板61固定到中間盤4和旋轉(zhuǎn)盤40。在該方式的情況下，為了將第I模具安裝板60和第2模具安裝板61固定到中間盤4，能夠利用設(shè)置在中間盤4的與固定盤3以及可動盤5相對的面上的模具安裝單元4a和設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤40的模具安裝面上的模具安裝單元。此外，第I模具安裝板60和第2模具安裝板61保護固定盤3、中間盤4和旋轉(zhuǎn)盤40的各個模具安裝面，因此不需要實施例I那樣的隔板。根據(jù)這種方式，本實施例2的層壓成型裝置I經(jīng)由第I模具安裝板60將中間盤4和旋轉(zhuǎn)盤40固定到固定盤3上。此外，安裝在中間盤4和旋轉(zhuǎn)盤40上的第2模具安裝板61的模具安裝面比旋轉(zhuǎn)盤40的安裝面寬，因此能夠安裝用雙點劃線4c’表示的安裝尺寸比可安裝在旋轉(zhuǎn)盤40的模具安裝面上的用雙點劃線42表示的模具大的產(chǎn)品腔模19，從而能夠減少可使用的模具的最大安裝尺寸的制約。將與該產(chǎn)品腔模19組合的產(chǎn)品芯模21安裝到可動盤5上。并且，通過合模機構(gòu)14使可動盤5在模的開合方向上移動，對安裝在中間盤4 (旋轉(zhuǎn)盤40)與可動盤5之間的產(chǎn)品腔模19和產(chǎn)品芯模21進行合模。之后，進行如下所述的單層的注塑成型方法使插入到設(shè)置在固定盤3上的貫穿孔3a和注射單元插入用貫穿孔60a中的第I注射單元17與旋轉(zhuǎn)盤40的中繼樹脂流道46相抵靠， 并經(jīng)由續(xù)接中繼樹脂流道46和產(chǎn)品腔模19的樹脂澆口19a的第2模具安裝板61的中繼樹脂流道61b，向組合產(chǎn)品腔模19和產(chǎn)品芯模21而形成的型腔注射填充熔融樹脂。在注射填充后，且經(jīng)過樹脂成型品的冷卻固化時間后，在將樹脂成型品保持在可動盤5側(cè)的產(chǎn)品芯模21上的狀態(tài)下進行開模。在產(chǎn)品腔模19和產(chǎn)品芯模21之間插入產(chǎn)品取出單元，并握持樹脂成型品后，使配置在可動盤5上的產(chǎn)品頂出單元8動作，并通過頂出銷8a將設(shè)置在產(chǎn)品芯模21內(nèi)部的模內(nèi)頂出機構(gòu)的頂出板等按壓到固定盤3側(cè)時，頂出樹脂成型品，并通過產(chǎn)品取出單元輸送到模具外。本實施例2的層壓成型裝置I也是不在中間盤4(旋轉(zhuǎn)盤40)上設(shè)置產(chǎn)品頂出單元，而從安裝在可動盤5上的模具側(cè)頂出產(chǎn)品的層壓成型裝置，因此中間盤4(旋轉(zhuǎn)盤40)在模的開合方向的厚度尺寸較小，而且能夠通過配置于可動盤5的產(chǎn)品頂出單元8的頂出銷8a，從安裝在可動盤5上的產(chǎn)品芯模21頂出樹脂成型品，因此如之前所說明的那樣，能夠減少可使用的模具的最大模厚尺寸的制約，而中間盤4 (旋轉(zhuǎn)盤40)在模的開合方向的厚度尺寸不變大。此外，將保持樹脂成型品的產(chǎn)品芯模21安裝到可動盤5，與原本的層壓成型裝置的產(chǎn)品取出狀態(tài)沒有任何變化，因此不需要延長產(chǎn)品頂出單元8的頂出銷8a的長度。另一方面，在由于產(chǎn)品形狀，需要從產(chǎn)品腔模19或安裝在固定盤3側(cè)的模具頂出產(chǎn)品的情況下，可以如在實施例I中說明的那樣，經(jīng)由設(shè)置于旋轉(zhuǎn)盤40等的頂出銷用貫穿孔，通過設(shè)置于固定盤3的產(chǎn)品頂出單元頂出產(chǎn)品，也可以通過設(shè)置于產(chǎn)品腔模19或者設(shè)置于在固定盤3側(cè)安裝的模具的產(chǎn)品頂出單元來頂出產(chǎn)品。在用本實施例2的層壓成型裝置I進行常規(guī)成型的情況下，隔著中間盤4 (旋轉(zhuǎn)盤40)等進行注射填充，因此樹脂流道稍微變長，需要考慮防止熔融樹脂的溫度降低，但是在可動盤5上沒有安裝任何模具以外的結(jié)構(gòu)部件，因此適合于以下情況除了通常的注塑成型方法以外，還進行需要高精度成型的模開合位置控制的注塑成型方法，例如擴張發(fā)泡成型方法、注塑沖壓成型方法、注塑壓縮成型方法、模具內(nèi)涂裝方法(模內(nèi)覆蓋成型方法)等。并且還能夠與本實施例2同樣，為以下方式使用填補中間盤4和旋轉(zhuǎn)盤40在模的開合方向的厚度差的第I模具安裝板60和第2模具安裝板61，將中間盤4和旋轉(zhuǎn)盤40固定到可動盤5。并且，在本實施例2中，如圖4所示，設(shè)成了使填補中間盤4和旋轉(zhuǎn)盤40在模的開合方向的厚度差的第I模具安裝板60和第2模具安裝板61分別單獨形成一個面(新的模具安裝面等)的方式。即，在本實施例2中，第I模具安裝板60具有介于旋轉(zhuǎn)盤40和固定盤3之間的部分以及介于中間盤4和固定盤3之間的部分，由此消除中間盤4和旋轉(zhuǎn)盤40形成的凹凸形狀。此外，在本實施例2中，第2模具安裝板61具有介于旋轉(zhuǎn)盤40和產(chǎn)品腔模19之間的部分以及介于中間盤4和產(chǎn)品腔模19之間的部分，由此消除中間盤4和旋轉(zhuǎn)盤40形成的凹凸形狀。但是，不限于此，也可以是如下方式第I模具安裝板60和第2模具安裝板61僅消除中間盤4相對于旋轉(zhuǎn)盤40在模的開合方向的凹部形狀，與旋轉(zhuǎn)盤40的模具安裝面結(jié)合來形成一個面(新的模具安裝面等)。即，在本實施例2中，也可以是第I模具安裝板60通過僅介于中間盤4和固定盤3之間，消除中間盤4和旋轉(zhuǎn)盤40形成的凹凸形狀。此外，在本實施例2中，也可以是第2模具安裝板61通過僅介于中間盤4和產(chǎn)品腔模19之間，消除中間盤4和旋轉(zhuǎn)盤40形成的凹凸形狀。無論在將中間盤4和旋轉(zhuǎn)盤40固定到固定盤3和可動盤5中的哪一個的情況下，都能夠采用該第I模具安裝板60和第2模具安裝板61的方式。在該方式的情況下，能夠進一步減薄包含第I模具安裝板60和第2模具安裝板61的中間盤4和旋轉(zhuǎn)盤40在模的開合方向的厚度，能夠更多地確保可用于常規(guī)成型的開模間距尺寸。本發(fā)明能夠以各種形式實施而不限于上述實施方式。例如，在實施例I和實施例2中，設(shè)成了將產(chǎn)品腔模安裝在固定盤側(cè)、將產(chǎn)品芯模安裝在可動盤側(cè)，通過配置在可動盤側(cè)的產(chǎn)品頂出單元將樹脂成型品從模具頂出的方式，但是也可以是如下的方式將產(chǎn)品芯模安裝在固定盤側(cè)、將產(chǎn)品腔模安裝在可動盤側(cè)，通過配置在固定盤側(cè)的產(chǎn)品頂出單元將樹 脂成型品從模具頂出。此外，在實施例I和實施例2中，設(shè)成了安裝安裝尺寸比旋轉(zhuǎn)盤的模具安裝面大的模具的方式，但是即使用可安裝于旋轉(zhuǎn)盤的模具也能夠進行常規(guī)成型。并且，在實施例I和實施例2中，提示了使用螺栓作為將中間盤(旋轉(zhuǎn)盤)固定到可動盤或固定盤的單元的方式，但是如果能夠得到必要的固定力，則進行固定的單元沒有特別制約，從公知的固定單元選擇適當?shù)膯卧纯伞Ｈ绻摴潭▎卧獦?gòu)成為能夠以電氣方式進行動作/解除，則從層壓成型向單層成型或從單層成型向?qū)訅撼尚偷那袚Q作業(yè)會變得更容易。接著，在實施例2中，設(shè)成了旋轉(zhuǎn)盤40的模具安裝面在與固定盤3以及可動盤5相對的位置處，在模的開合方向上形成從中間盤4的與固定盤3以及可動盤5相對的面突出的凹凸形狀的方式，但也可以如圖6所示，是旋轉(zhuǎn)盤40的模具安裝面形成在模的開合方向上凹陷的凹凸形狀的方式(實施例3)。關(guān)于該實施例3的層壓成型裝置，層壓成型裝置的基本結(jié)構(gòu)和注塑成型方法與實施例I以及2基本相同，并且在中間盤4(旋轉(zhuǎn)盤40)被固定在可動盤5側(cè)這一點與上述實施例I的層壓成型裝置相同，而且為了消除中間盤4和旋轉(zhuǎn)盤40形成的凹凸形狀而使用模具安裝板60、61這一點與上述實施例2的層壓成型裝置相同。并且，能夠通過參照實施例I和實施例2的層壓成型裝置的說明，容易地掌握實施例3的層壓成型裝置，因此省略實施例3的層壓成型裝置的詳細說明。在實施例3的層壓成型裝置的方式中，也可以如在實施例2中所說明的那樣，第I模具安裝板60和第2模具安裝板61僅消除旋轉(zhuǎn)盤40相對于中間盤4在模的開合方向的凹部形狀，與中間盤4的模具安裝面結(jié)合來形成一個面(新的模具安裝面等)。即，在本實施例3中，第I模具安裝板60具有介于旋轉(zhuǎn)盤40和可動盤5之間的部分以及介于中間盤4和可動盤5之間的部分，由此消除中間盤4和旋轉(zhuǎn)盤40形成的凹凸形狀。此外，在本實施例3中，第2模具安裝板61具有介于旋轉(zhuǎn)盤40和產(chǎn)品芯模21之間的部分以及介于中間盤4和產(chǎn)品芯模21之間的部分，由此消除中間盤4和旋轉(zhuǎn)盤40形成的凹凸形狀。但是，不限于此，也可以是第I模具安裝板60通過僅介于旋轉(zhuǎn)盤40和可動盤5之間，消除中間盤4和旋轉(zhuǎn)盤40形成的凹凸形狀。此外，也可以是第2模具安裝板61通過僅介于旋轉(zhuǎn)盤40和產(chǎn)品芯模21之間，消除中間盤4和旋轉(zhuǎn)盤40形成的凹凸形狀。無論在將中間盤4和旋轉(zhuǎn)盤40固定到固定盤3和可動盤5中的哪一個的情況下，都能夠采用該第I模具安裝板60和第2模具安裝板61的方式。同樣，即使如實施例I那樣，為旋轉(zhuǎn)盤40的模具安裝面在與固定盤3以及可動盤5相對的位置處，和中間盤4的與固定盤3以及可動盤5相對的面形成在同一平面上的方式，也如實施例2那樣，如果使用模具安裝板，則在使用可安裝在旋轉(zhuǎn)盤40的模具安裝面上的大小的模具的情況下，也能夠?qū)⒑夏ＡΨ稚⒌叫D(zhuǎn)盤40的模具安裝面和中間盤4的與固定盤3以及可動盤5相對的面，因此能夠降低作用到旋轉(zhuǎn)盤40的旋轉(zhuǎn)軸13或旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)機構(gòu)11的滑動部的負荷。在如之前所說明的實施例3那樣的、旋轉(zhuǎn)盤40的模具安裝面形成在模的開合方向上凹陷的凹凸形狀的方式中，在使用可安裝在旋轉(zhuǎn)盤40的模具安裝面上的大小的模具的情況下，也能夠得到該效果。
根據(jù)上述實施例的層壓成型裝置，能夠起到如下效果。S卩，在上述實施例I的層壓成型裝置中，旋轉(zhuǎn)盤40的模具安裝面在與固定盤3以及可動盤5相對的位置處，以不從支撐旋轉(zhuǎn)盤40的中間盤4的與固定盤3以及可動盤5相對的面突出的方式，和中間盤4的與固定盤3以及可動盤5相對的面形成在同一平面上，因此能夠直接在中間盤4上安裝比旋轉(zhuǎn)盤40的模具安裝面大的模具。在上述實施例2和3的層壓成型裝置中，能夠通過模具安裝板60、61消除由于中間盤4和旋轉(zhuǎn)盤40在模的開合方向的厚度不同而產(chǎn)生的凹凸形狀，因此能夠得到比旋轉(zhuǎn)盤40的模具安裝面大的模具安裝面。在上述實施例I和3的層壓成型裝置中，在旋轉(zhuǎn)盤40或模具安裝板60、61上設(shè)置有頂出銷用貫穿孔，因此在將中間盤4和旋轉(zhuǎn)盤40中的至少一方固定到可動盤5時，能夠使配置在可動盤5上的頂出單元8的頂出用銷8a貫穿旋轉(zhuǎn)盤40或模具安裝板60、61的頂出銷用貫穿孔，從安裝在中間盤4或旋轉(zhuǎn)盤40上的模具頂出樹脂成型品。在上述實施例I至3的層壓成型裝置中，從安裝在固定盤3或可動盤5上的模具側(cè)頂出產(chǎn)品，不在中間盤4(旋轉(zhuǎn)盤40)上設(shè)置產(chǎn)品頂出單元。因此，在上述實施例I至3的層壓成型裝置中，能夠減小中間盤4(旋轉(zhuǎn)盤40)在模的開合方向的厚度尺寸，由此能夠較大地確保固定盤3以及可動盤5中的一方和固定在固定盤3以及可動盤5中的另一方上的中間盤4(旋轉(zhuǎn)盤40)之間的開模間距尺寸，因此能夠減少可使用的模具的最大模厚尺寸的制約。在上述實施例2的層壓成型裝置中，在旋轉(zhuǎn)盤40上形成中繼樹脂流道46，在第I模具安裝板60上形成注射單元插入用貫穿孔60a，在第2模具安裝板61上形成中繼樹脂流道61b。因此，在上述實施例2的層壓成型裝置中，在第I模具安裝板60的注射單元插入用貫穿孔60a中插入注射單元17并使注射單元17與旋轉(zhuǎn)盤40相抵靠，從而能夠經(jīng)由旋轉(zhuǎn)盤40的中繼樹脂流道46和第2模具安裝板61的中繼樹脂流道61b，從注射單元17向模具注射填充樹脂。產(chǎn)業(yè)上的可利用性具有固定盤、可動盤以及配置在固定盤和可動盤之間的中間盤(旋轉(zhuǎn)盤)的一般的層壓成型裝置根據(jù)其結(jié)構(gòu)，不得不成為層壓成型專用機，如果要強制進行常規(guī)成型，則由于可使用的模具的尺寸制約較多，因此對于常規(guī)成型品和層壓成型品的制造量每天變化的樹脂成型品的制造商而言，成為層壓成型裝置導入的較大障礙。根據(jù)本發(fā)明的層壓成型裝置以及使用該層壓成型裝置的注塑成型方法，能夠在層壓成型裝置中進行常規(guī)成型，并且能夠減少可使用的模具的尺寸制約，因此在層壓成型裝置中進行常規(guī)成型的情況下，能夠使用尺寸比在層壓成型中使用的旋轉(zhuǎn)模具大的常規(guī)成型用模具，能夠根據(jù)常規(guī)成型品和層 壓成型品的制造量使層壓成型裝置以較高的效率運轉(zhuǎn)。因此，對于樹脂成型品的制造商而言，產(chǎn)業(yè)上的利用價值極高。
權(quán)利要求
1.一種層壓成型裝置，其特征在于，具有 固定盤； 可動盤，其與所述固定盤相對配置，設(shè)置成可在接近和離開所述固定盤的方向上移動； 中間盤，其在所述固定盤和所述可動盤之間，設(shè)置成可在所述接近和離開的方向上移動，該中間盤具有與所述固定盤相對的面和與所述可動盤相對的面，并且具有從與所述固定盤相対的所述面貫穿到與所述可動盤相對的所述面的收納空間；以及 旋轉(zhuǎn)盤，其在所述中間盤的所述收納空間的內(nèi)部被所述中間盤支撐為可旋轉(zhuǎn)，該旋轉(zhuǎn)盤具有與所述固定盤和所述可動盤相對的至少ー組的平行的面， 所述中間盤的與所述固定盤相對的面和與所述可動盤相對的面中的至少ー個面是能夠直接或間接地安裝模具的模具安裝面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的層壓成型裝置，其特征在干， 所述中間盤和所述旋轉(zhuǎn)盤在所述接近和離開的方向的厚度實質(zhì)相同， 所述層壓成型裝置能夠在所述中間盤的所述模具安裝面上直接安裝所述模具。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的層壓成型裝置，其特征在干， 所述中間盤和所述旋轉(zhuǎn)盤在所述接近和離開的方向的厚度不同， 所述層壓成型裝置還具有填補所述中間盤和所述旋轉(zhuǎn)盤在所述接近和離開的方向的厚度差的模具安裝板， 所述模具安裝板具有介于所述旋轉(zhuǎn)盤和所述模具之間的部分以及介于所述中間盤和所述模具之間的部分， 所述層壓成型裝置能夠在所述中間盤的所述模具安裝面上，經(jīng)由所述模具安裝板間接地安裝所述模具。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的層壓成型裝置，其特征在干， 所述層壓成型裝置還具有將所述模具安裝到所述中間盤的所述模具安裝面上的模具安裝単元， 所述模具安裝單元設(shè)置在所述中間盤的所述模具安裝面?zhèn)取?br> 5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的層壓成型裝置，其特征在干， 所述層壓成型裝置還具有配置在所述固定盤和所述可動盤中的至少ー個盤側(cè)的產(chǎn)品頂出單元， 所述產(chǎn)品頂出單元具有頂出銷，該頂出銷用于頂出在所述固定盤和所述中間盤之間成型后的成型品或在所述可動盤和所述中間盤之間成型后的成型品， 所述旋轉(zhuǎn)盤在與所述頂出銷重合的位置處，具有供所述頂出銷貫穿的頂出銷用貫穿孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的層壓成型裝置，其特征在干， 所述層壓成型裝置還具有配置在所述固定盤和所述可動盤中的至少ー個盤側(cè)的產(chǎn)品頂出單元， 所述產(chǎn)品頂出單元具有頂出銷，該頂出銷用于頂出在所述固定盤和所述中間盤之間成型后的成型品或在所述可動盤和所述中間盤之間成型后的成型品， 所述模具安裝板在與所述頂出銷重合的位置處，具有供所述頂出銷貫穿的頂出銷用貫穿孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的層壓成型裝置，其特征在干， 所述旋轉(zhuǎn)盤在與所述頂出銷重合的位置處，具有供所述頂出銷貫穿的頂出銷用貫穿孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的層壓成型裝置，其特征在干， 所述旋轉(zhuǎn)盤在所述至少ー組的平行的面中的一個面和另ー個面之間形成有樹脂流道。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的層壓成型裝置，其特征在干， 所述模具安裝板在介于所述旋轉(zhuǎn)盤和所述模具之間的所述部分上，形成有能夠插入注射単元的注射單元插入用貫穿孔或使從注射単元射出的樹脂流動的樹脂流道。
10.一種注塑成型方法，其使用了權(quán)利要求I所述的層壓成型裝置，該注塑成型方法的特征在干， 使所述中間盤和所述旋轉(zhuǎn)盤中的至少一方固定于所述固定盤和所述可動盤中的一方，對安裝在所述固定盤和所述可動盤中的另一方與所述中間盤之間的模具進行合摸。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的注塑成型方法，其使用如下所述的層壓成型裝置作為所述層壓成型裝置，即該層壓成型裝置還具有配置在所述固定盤和所述可動盤中的至少ー個盤側(cè)的產(chǎn)品頂出單元，所述產(chǎn)品頂出單元具有頂出銷，該頂出銷用于頂出在所述固定盤和所述中間盤之間成型后的成型品或在所述可動盤和所述中間盤之間成型后的成型品，所述旋轉(zhuǎn)盤在與所述頂出銷重合的位置處，具有供所述頂出銷貫穿的頂出銷用貫穿孔，該注塑成型方法的特征在干， 通過使所述產(chǎn)品頂出單元的所述頂出銷貫穿形成在所述旋轉(zhuǎn)盤上的所述頂出銷用貫穿孔，取出在所述固定盤和所述中間盤之間成型后的成型品或在所述可動盤和所述中間盤之間成型后的成型品。
12.—種注塑成型方法，其使用了權(quán)利要求3所述的層壓成型裝置，該注塑成型方法的特征在干， 將所述中間盤和所述旋轉(zhuǎn)盤中的至少一方直接地或經(jīng)由所述模具安裝板間接地固定于所述固定盤和所述可動盤中的一方，對安裝在所述固定盤和所述可動盤中的另一方與所述中間盤之間的模具進行合摸。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的注塑成型方法，其使用如下所述的層壓成型裝置作為所述層壓成型裝置，該層壓成型裝置還具有配置在所述固定盤和所述可動盤中的至少ー個盤側(cè)的產(chǎn)品頂出単元，所述產(chǎn)品頂出單元具有頂出銷，該頂出銷用于頂出在所述固定盤和所述中間盤之間成型后的成型品或在所述可動盤和所述中間盤之間成型后的成型品，所述模具安裝板和所述旋轉(zhuǎn)盤中的至少一方在與所述頂出銷重合的位置處，具有供所述頂出銷貫穿的頂出銷用貫穿孔，該注塑成型方法的特征在干， 通過使所述產(chǎn)品頂出單元的所述頂出銷貫穿形成在所述模具安裝板和所述旋轉(zhuǎn)盤中的至少一方上的所述頂出銷用貫穿孔，取出在所述固定盤和所述中間盤之間成型后的成型品或在所述可動盤和所述中間盤之間成型后的成型品。
全文摘要
本發(fā)明提供層壓成型裝置以及注塑成型方法，該層壓成型裝置具有固定盤；可動盤；中間盤，其在所述固定盤和所述可動盤之間，設(shè)置成可在接近和離開的方式上移動，該中間盤具有與固定盤相對的面和與可動盤相對的面，并且具有從與固定盤相對的面貫穿到與可動盤相對的面的收納空間；以及旋轉(zhuǎn)盤，其在中間盤的收納空間的內(nèi)部被中間盤支撐為可旋轉(zhuǎn)，且具有與固定盤和可動盤相對的至少一組的平行的面，中間盤的與固定盤相對的面和與可動盤相對的面中的至少一個面是能夠直接或間接地安裝模具的模具安裝面。
文檔編號B29C45/16GK102649304SQ20121004836
公開日2012年8月29日 申請日期2012年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月28日
發(fā)明者岡本昭男, 品田忠, 太田悅二, 宮本和明, 巖本利和 申請人:宇部興產(chǎn)機械株式會社