專利名稱：風(fēng)電機(jī)艙罩真空密封模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種注塑模具，尤其涉及ー種用于生產(chǎn)玻璃鋼風(fēng)電機(jī)艙罩并且采用真空密封的模具。
背景技術(shù)：
注塑成型是將受熱融化的材料由高壓射入模具型腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品的過(guò)程，一般分為合模、注塑、保壓冷卻和脫模幾個(gè)步驟，而對(duì)于玻璃鋼風(fēng)電機(jī)艙罩的注塑成型，通常采用樹(shù)脂傳遞模塑的方法，合模后將模具型腔內(nèi)殘留的空氣抽出，進(jìn)行真空處理，再進(jìn)行樹(shù)脂注入，可大大提高樹(shù)脂注入的效率以及填充效果，其中模具合模后良好的密封性可有效防止外界空氣進(jìn)入型腔內(nèi)部，避免其與樹(shù)脂混合形成氣泡，提高產(chǎn)品質(zhì)量。目前對(duì)于玻璃鋼風(fēng)電機(jī)艙罩模具的密封通常在模具邊沿處采用螺栓緊固壓緊的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)，其缺點(diǎn)是為了達(dá)到較好的密封效果，需設(shè)置較多的連接螺栓，增加了模具的局部載荷，容易造成模具變形，影響產(chǎn)品質(zhì)量，次品率高，殘次產(chǎn)品的丟棄對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，而且在螺栓緊固和拆卸過(guò)程中需花費(fèi)大量時(shí)間和人力進(jìn)行操作，生產(chǎn)效率低。因此，需要ー種可快速合模并且密封性好的風(fēng)電機(jī)艙罩模具，減少合模過(guò)程中所需投入的大量時(shí)間和人力資源，提高生產(chǎn)效率，降低成本，還能有效防止外界空氣進(jìn)入模具型腔內(nèi)部，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低次品率，進(jìn)而減少殘次產(chǎn)品對(duì)環(huán)境造成的污染。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種風(fēng)電機(jī)艙罩真空密封模具，合模速度快，密封性能好，模具結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低次品率。本發(fā)明的風(fēng)電機(jī)艙罩真空密封模具，包括上模和下摸，合模時(shí)可形成型腔和位于型腔外圍的環(huán)狀分型面，所述型腔設(shè)置有用干與真空設(shè)備管路連接將型腔抽真空的至少ー 個(gè)真空排氣ロ以及用干與注射設(shè)備管路連接向型腔注入流體材料的至少ー個(gè)注膠ロ ；位于所述環(huán)狀分型面上內(nèi)外相套的設(shè)置有內(nèi)密封條和外密封條使合模時(shí)位于環(huán)狀分型面上形成環(huán)形密封腔，所述環(huán)形密封腔設(shè)置有至少ー個(gè)抽氣孔。進(jìn)一歩，還包括用于在合模過(guò)程中對(duì)上模和下模進(jìn)行相對(duì)定位以保證型腔結(jié)構(gòu)的定位裝置；進(jìn)一歩，所述定位裝置包括至少兩個(gè)定位銷，各定位銷沿合模方向固定于上摸，位于下模上與定位銷一一對(duì)應(yīng)的設(shè)置有定位孔；進(jìn)一歩，所述內(nèi)密封條和外密封條均密封粘接固定于上模；進(jìn)一歩，所述定位銷均設(shè)置于內(nèi)密封條和外密封條之間；進(jìn)一歩，所述定位銷均通過(guò)螺紋連接固定于上摸，各螺紋連接處均設(shè)置有密封填料使定位銷與上模之間均為密封連接；進(jìn)一歩，所述定位孔內(nèi)壁均設(shè)置有用于使定位孔與相應(yīng)定位銷密封配合的密封環(huán)；
進(jìn)一歩，各真空排氣口和注膠ロ均設(shè)置于上模并設(shè)置有管接頭，位于上模上與型腔相対的一側(cè)沿型腔邊部設(shè)置有導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽與各注膠ロ相通；進(jìn)一歩，所述注膠ロ設(shè)置為沿型腔對(duì)角線分布的兩個(gè)，真空排氣ロ設(shè)置為沿型腔長(zhǎng)向分布的兩個(gè)。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的風(fēng)電機(jī)艙罩真空密封模具通過(guò)對(duì)其環(huán)形密封腔進(jìn)行抽真空處理來(lái)實(shí)現(xiàn)上模和下模的合模密封，合模速度快，密封性好，可有效提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，降低次品率，減少殘次產(chǎn)品對(duì)環(huán)境造成的污染。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步描述圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為上模結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為下模結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為上模結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為下模結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示本實(shí)施例的風(fēng)電機(jī)艙罩真空密封模具，包括上模1和下模2，合模時(shí)可形成型腔3 和位于型腔3外圍的環(huán)狀分型面4，所述型腔3設(shè)置有用干與真空設(shè)備管路連接將型腔3抽真空的至少ー個(gè)真空排氣ロ 5以及用干與注射設(shè)備管路連接向型腔3注入流體材料的至少一個(gè)注膠ロ 6 ；位于所述環(huán)狀分型面4上內(nèi)外相套的設(shè)置有內(nèi)密封條如和外密封條4b使合模時(shí)位于環(huán)狀分型面4上形成環(huán)形密封腔4c，所述環(huán)形密封腔如設(shè)置有至少ー個(gè)抽氣孔 7，可通過(guò)真空設(shè)備接通于抽氣孔7對(duì)環(huán)形密封腔如進(jìn)行抽真空處理來(lái)實(shí)現(xiàn)上模1和下模 2的合模密封，當(dāng)對(duì)型腔3進(jìn)行抽真空處理后，模具表面所受大氣壓カ由分型面處上模1和下模2的相互支撐作用カ抵消，模具具有較好的受カ效果，合模速度快，密封性好，可有效提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，降低次品率，減少殘次產(chǎn)品對(duì)環(huán)境造成的污染。本實(shí)施例中，還包括用于在合模過(guò)程中對(duì)上模1和下模2進(jìn)行相對(duì)定位以保證型腔3結(jié)構(gòu)的定位裝置，可保證成型精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。本實(shí)施例中，所述定位裝置包括至少兩個(gè)定位銷8，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)単，易于加工制作，各定位銷8沿合模方向固定于上模1，位于下模2上與定位銷8 一一對(duì)應(yīng)的設(shè)置有定位孔9，定位銷8以能夠承受上模1相對(duì)于下模2有可能產(chǎn)生的最大偏向カ并適應(yīng)于模具結(jié)構(gòu)合理設(shè)置，本實(shí)施例設(shè)置定位銷8為四個(gè)，定位可靠。本實(shí)施例中，所述內(nèi)密封條如和外密封條4b均密封粘接固定于上模1，通過(guò)粘接固定對(duì)模具體無(wú)損壞，利于保證模具結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，密封性好，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)較合理。本實(shí)施例中，所述定位銷8均設(shè)置于內(nèi)密封條如和外密封條4b之間，結(jié)構(gòu)較緊湊，可節(jié)省用于制作模具體的材料，降低模具體重量。本實(shí)施例中，所述定位銷8均通過(guò)螺紋連接固定于上模1，各螺紋連接處均設(shè)置有密封填料使定位銷8與上模1之間均為密封連接，定位銷8的拆裝較方便，利于更換，通過(guò)設(shè)置密封填料可有效保證定位銷8與上模1之間的密封性，進(jìn)而保證合模過(guò)程中環(huán)形密封腔4c的密封性。
本實(shí)施例中，所述定位孔9內(nèi)壁均設(shè)置有用于使定位孔9與相應(yīng)定位銷8密封配合的密封環(huán)，可有效保證定位銷8與定位孔9之間的密封性，進(jìn)而保證合模過(guò)程中環(huán)形密封腔4c的密封性。本實(shí)施例中，各真空排氣ロ 5和注膠ロ 6均設(shè)置于上模1并設(shè)置有管接頭，位于上模1上與型腔3相対的一側(cè)沿型腔3邊部設(shè)置有導(dǎo)流槽10，導(dǎo)流槽10與各注膠ロ 6相通， 可使由注膠ロ 6注入的流體材料在向型腔3內(nèi)填充過(guò)程中沿導(dǎo)流槽10流動(dòng)逐漸充滿型腔3 四周，進(jìn)而使流體材料由型腔3四周逐漸向型腔3中心填充，利于注塑成型，可避免因流體材料因填充路徑太長(zhǎng)而出現(xiàn)填充不充分的情況。本實(shí)施例中，所述注膠ロ 6設(shè)置為沿型腔3對(duì)角線分布的兩個(gè)，真空排氣ロ 5設(shè)置為沿型腔3長(zhǎng)向分布的兩個(gè)，當(dāng)然也可根據(jù)型腔3結(jié)構(gòu)合理設(shè)置為多個(gè)，以提高型腔3抽真空和注塑的效率。最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗_和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種風(fēng)電機(jī)艙罩真空密封模具，其特征在于包括上模和下摸，合模時(shí)可形成型腔和位于型腔外圍的環(huán)狀分型面，所述型腔設(shè)置有用干與真空設(shè)備管路連接將型腔抽真空的至少ー個(gè)真空排氣ロ以及用干與注射設(shè)備管路連接向型腔注入流體材料的至少ー個(gè)注膠 ロ ；位于所述環(huán)狀分型面上內(nèi)外相套的設(shè)置有內(nèi)密封條和外密封條使合模時(shí)位于環(huán)狀分型面上形成環(huán)形密封腔，所述環(huán)形密封腔設(shè)置有至少ー個(gè)抽氣孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)電機(jī)艙罩真空密封模具，其特征在于還包括用于在合模過(guò)程中對(duì)上模和下模進(jìn)行相對(duì)定位以保證型腔結(jié)構(gòu)的定位裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風(fēng)電機(jī)艙罩真空密封模具，其特征在于所述定位裝置包括至少兩個(gè)定位銷，各定位銷沿合模方向固定于上摸，位于下模上與定位銷一一對(duì)應(yīng)的設(shè)置有定位孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的風(fēng)電機(jī)艙罩真空密封模具，其特征在于所述內(nèi)密封條和外密封條均密封粘接固定于上摸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的風(fēng)電機(jī)艙罩真空密封模具，其特征在于所述定位銷均設(shè)置于內(nèi)密封條和外密封條之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的風(fēng)電機(jī)艙罩真空密封模具，其特征在于所述定位銷均通過(guò)螺紋連接固定于上摸，各螺紋連接處均設(shè)置有密封填料使定位銷與上模之間均為密封連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的風(fēng)電機(jī)艙罩真空密封模具，其特征在于所述定位孔內(nèi)壁均設(shè)置有用于使定位孔與相應(yīng)定位銷密封配合的密封環(huán)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的風(fēng)電機(jī)艙罩真空密封模具，其特征在于各真空排氣口和注膠ロ均設(shè)置于上模并設(shè)置有管接頭，位于上模上與型腔相対的一側(cè)沿型腔邊部設(shè)置有導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽與各注膠ロ相通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的風(fēng)電機(jī)艙罩真空密封模具，其特征在于所述注膠ロ設(shè)置為沿型腔對(duì)角線分布的兩個(gè)，真空排氣ロ設(shè)置為沿型腔長(zhǎng)向分布的兩個(gè)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種風(fēng)電機(jī)艙罩真空密封模具，包括上模和下模，合模時(shí)可形成型腔和位于型腔外圍的環(huán)狀分型面，所述型腔設(shè)置有用于與真空設(shè)備管路連接將型腔抽真空的至少一個(gè)真空排氣口以及用于與注射設(shè)備管路連接向型腔注入流體材料的至少一個(gè)注膠口；位于所述環(huán)狀分型面上內(nèi)外相套的設(shè)置有內(nèi)密封條和外密封條使合模時(shí)位于環(huán)狀分型面上形成環(huán)形密封腔，所述環(huán)形密封腔設(shè)置有至少一個(gè)抽氣孔，本發(fā)明的風(fēng)電機(jī)艙罩真空密封模具通過(guò)對(duì)其環(huán)形密封腔進(jìn)行抽真空處理來(lái)實(shí)現(xiàn)上模和下模的合模密封，合模速度快，密封性好，可有效提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，降低次品率，減少殘次產(chǎn)品對(duì)環(huán)境造成的污染。
文檔編號(hào)B29C45/34GK102529040SQ201210046068
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月27日
發(fā)明者譚建旗 申請(qǐng)人:重慶海電風(fēng)能科技有限公司