專利名稱：一種連發(fā)式注塑塞及其模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種連發(fā)式注塑塞及其模具，是雷管生產(chǎn)中藥頭腳線對焊機(jī)上的注塑塞及其使用的模具。
背景技術(shù)：
目前，在民爆行業(yè)中剛性藥頭腳線采用的是注塑塞模具生產(chǎn)的單發(fā)注塑塞，使用單發(fā)注塑塞需要人工單發(fā)剝腳線、人工單發(fā)裝腳線夾的方式，勞動強(qiáng)度大，工作效率低，單發(fā)式的注塑塞也不利于機(jī)械自動化生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對上述問題而提出的一種連發(fā)式注塑塞及其模具，通過上下兩條塑料條將單發(fā)注塑塞連為一體，采用該模具生產(chǎn)出的連發(fā)式注塑塞方便了工人操作，減少了勞動強(qiáng)度。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是一種連發(fā)式注塑塞，包括多個并排設(shè)置的注塑塞，所述注塑塞為一邊是凸臺的T型圓柱體，穿過T型圓柱體設(shè)置有兩根分開的絕緣導(dǎo)線，所述T型柱體凸臺之間通過塑料條連接，所述絕緣導(dǎo)線之間通過塑料條連接。所述注塑塞有二十至二十五個，二十至二十五個注塑塞通過所述塑料條連接排列
在一起?！N連發(fā)式注塑塞模具，包括對稱的上模和下模，在所述對稱的上模和下模上分別并排設(shè)置有多個一端是下凹凸臺的T型半圓柱體空腔，在T型半圓柱體空腔上下端縱向分別設(shè)置有放置絕緣導(dǎo)線的凹槽，下凹凸臺在T型半圓柱體空腔的上端，在T型半圓柱體空腔上端之間設(shè)置有T型半圓柱體空腔相互連接的空腔連接槽，在T型半圓柱體空腔下端的絕緣導(dǎo)線凹槽之間設(shè)置有凹槽與凹槽相連接的凹槽連接槽，其中，在上模的T型半圓柱體空腔上和上模的凹槽連接槽上分別設(shè)置有注塑孔。所述T型半圓柱體空腔有二十至二十五個。本實用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)簡單，塑料條將多個注塑塞絕緣導(dǎo)線分開，不在需要人工單發(fā)剝腳線以及人工單發(fā)裝腳線夾，而是很方便的采用機(jī)器作業(yè)，減小了工人的勞動強(qiáng)度，提高了工作效率。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作一詳細(xì)描述。

圖I為本實用新型連發(fā)式注塑塞結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型連發(fā)式注塑塞模具上模結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型連發(fā)式注塑塞模具局部放大圖，圖2的A部放大圖。
具體實施方式
[0014]實施例I :一種連發(fā)式注塑塞，參見圖1，所述注塑塞包括多個并排的注塑塞1，所述注塑塞為一邊是凸臺1-1的T型圓柱體，穿過T型圓柱體設(shè)置有兩根分開的絕緣導(dǎo)線2，所述T型圓柱體凸臺之間通過塑料條3連接，所述絕緣導(dǎo)線之間通過塑料條4連接。塑料條將絕緣導(dǎo)線有規(guī)律的按一定尺寸分開。為了使用方便，所述注塑塞有二十至二十五個，二十至二十五個注塑塞通過所述塑料條連接在一起。實施例2:一種連發(fā)式注塑塞模具，參見圖2、圖3和實施例1，所述模具包括對稱的上模和下模，附圖2中只示意了上模5，在所述對稱的上模和下模上并排設(shè)置有多個一端是下凹凸臺5-1的T型半圓柱體空腔5-2，圖中示意的是上模的結(jié)構(gòu)，上下模扣起來是一個完整的T型圓柱體空腔，在T型半圓柱體空腔上下端縱向分別設(shè)置有放置絕緣導(dǎo)線的凹槽5-3，下凹凸臺在T型半圓柱體空腔的上端，在T型半圓柱體空腔上端之間設(shè)置有T型半圓柱體空腔之間相連接的空腔連接槽5-4，在T型半圓柱體空腔下端的絕緣導(dǎo)線凹槽之間設(shè)置有凹槽與凹槽相連接的凹槽連接槽5-5，其中，在上模的T型半圓柱體空腔上和上模的凹槽連接槽上分別設(shè)置有注塑孔5-6 (二十發(fā)的設(shè)置有五個注塑孔，二十五發(fā)的設(shè)置有七個注塑孔)。為了操作方便在模具中所述T型半圓柱體空腔并排設(shè)置有二十至二十五個。
權(quán)利要求1.一種連發(fā)式注塑塞，其特征在于，所述連發(fā)式注塑塞包括多個并排設(shè)置的注塑塞，所述注塑塞為一邊是凸臺的T型圓柱體，穿過T型圓柱體設(shè)置有兩根分開的絕緣導(dǎo)線，所述T型柱體凸臺之間通過塑料條連接，所述絕緣導(dǎo)線之間通過塑料條連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種連發(fā)式注塑塞，其特征在于，所述注塑塞有二十至二十五個，二十至二十五個注塑塞通過所述塑料條連接排列在一起。
3.一種連發(fā)式注塑塞模具，其特征在于，所述模具包括對稱的上模和下模，在所述對稱的上模和下模上分別并排設(shè)置有多個一端是下凹凸臺的T型半圓柱體空腔，在T型半圓柱體空腔上下端縱向分別設(shè)置有放置絕緣導(dǎo)線的凹槽，下凹凸臺在T型半圓柱體空腔的上端，在T型半圓柱體空腔上端之間設(shè)置有T型半圓柱體空腔相互連接的空腔連接槽，在T型半圓柱體空腔下端的絕緣導(dǎo)線凹槽之間設(shè)置有凹槽與凹槽相連接的凹槽連接槽，其中，在上模的T型半圓柱體空腔上和上模的凹槽連接槽上分別設(shè)置有注塑孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種連發(fā)式注塑塞模具，其特征在于，所述T型半圓柱體空腔有二十至二十五個。
專利摘要本實用新型涉及一種連發(fā)式注塑塞及其模具，所述連發(fā)式注塑塞包括多個并排設(shè)置的注塑塞，所述注塑塞為一邊是凸臺的T型圓柱體，穿過T型圓柱體設(shè)置有兩根分開的絕緣導(dǎo)線，所述T型圓柱體凸臺之間通過塑料條連接，所述絕緣導(dǎo)線之間通過塑料條連接，所述模具包括對稱的上模和下模，在所述對稱的上模和下模之間設(shè)置有多個一端是下凹凸臺的T型柱體空腔；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，塑料條將多個注塑塞絕緣導(dǎo)線分開，不再需要人工單發(fā)撥腳線以及人工單發(fā)裝腳線夾，而是很方便的采用機(jī)器作業(yè)，減小了工人的勞動強(qiáng)度，提高了工作效率。
文檔編號B29C45/26GK202382658SQ20112047686
公開日2012年8月15日 申請日期2011年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月25日
發(fā)明者嚴(yán)喬春, 周紅泉 申請人:云南燃一有限責(zé)任公司