專(zhuān)利名稱：模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具，尤其涉及一種分離拉板不占用模具內(nèi)部空間且拆裝方便的模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的一種模具，用于注塑成型中具有澆鑄產(chǎn)品料頭的模具，該模具包括上固定板、脫料板、母模板、母模仁、一彈性件及一彈塊。母模仁設(shè)置于母模板內(nèi)，上固定板上設(shè)有澆入口，母模板及母模仁上設(shè)有與澆入口相連通的用于產(chǎn)品料頭澆鑄成型的料頭通道，一拉料針固定于上固定板上，且穿過(guò)脫料板伸入料頭信道，彈性件一端固定于脫料板上，另一端固定抵觸彈塊，冷凝成型后，上固定板與脫料板先開(kāi)模，拉料針脫離料頭，然后，脫料板與母模板開(kāi)模，彈性件抵頂彈塊抵頂料頭脫離脫料板，從而料頭掉落。但是，上述模具的彈性件及彈簧設(shè)置于模具內(nèi)，占用模具空間，且拆裝不方便，增加模具成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種分離拉板不占用模具內(nèi)部空間且拆裝方便的模具。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種模具，包括一上固定板、一母模板、一脫料板、一與母模板相對(duì)應(yīng)設(shè)置的公模板及一分離拉板。上固定板設(shè)有一澆入口，上固定板上固定裝設(shè)有拉料針；母模板設(shè)置于上固定板下方，母模板設(shè)有與所述澆入口相互連通的用于產(chǎn)品澆鑄成型的流道；脫料板夾設(shè)于上固定板與母模板之間；公模板相對(duì)應(yīng)設(shè)置于母模板下方，公模板與母模板之間裝設(shè)有一拉膠，拉膠一端卡設(shè)于母模板上，另一端固定裝設(shè)于公模板上；分離拉板固定裝設(shè)于脫料板外側(cè)處，分離拉板上下兩端設(shè)有一上避讓槽及一下避讓槽；其中，拉料針上端固定于上固定板上，下端穿過(guò)脫料板伸入于流道中，上固定板及母模板一側(cè)固定裝設(shè)有一定位塊，定位塊可相對(duì)滑動(dòng)地置于分離拉板的上、下避讓槽內(nèi)。如上所述，本實(shí)用新型模具通過(guò)分離拉板固定裝設(shè)于脫料板外側(cè)處，不占用模具內(nèi)部空間，且分離拉板拆裝方便，從而減少模具成本。

圖1為本實(shí)用新型模具閉模時(shí)的剖面圖。圖2為圖1所示模具開(kāi)模時(shí)脫料板與母模板分離的剖面圖。圖3為圖1所示模具開(kāi)模時(shí)上固定板與脫料板分離的剖面圖。圖4為圖1所示模具開(kāi)模時(shí)母模板與公模板分離的剖面圖。圖中各零部件的附圖標(biāo)記說(shuō)明如下[本實(shí)用新型]上固定板10[0014]澆入口11定位塊12,22[0015]母模板20流道21[0016]脫料板30拉料針31[0017]公模板40拉膠41[0018]分離拉板50上避讓槽51[0019]下避讓槽52Φ 口廣口口200[0020]產(chǎn)品料頭300
具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。請(qǐng)參閱圖1及圖2，本實(shí)用新型模具用于成型一產(chǎn)品200，其包括一上固定板10、一母模板20、一脫料板30、一與母模板20相對(duì)應(yīng)設(shè)置的公模板40及一分離拉板50。所述上固定板10設(shè)有一澆入口 11，上固定板10上固定裝設(shè)有拉料針31。所述母模板20設(shè)置于上固定板10下方，母模板20設(shè)有與所述澆入口 11相互連通的用于產(chǎn)品200澆鑄成型的流道21。所述脫料板30夾設(shè)于上固定板10與母模板20之間，拉料針31上端固定于上固定板10上，下端穿過(guò)脫料板30伸入于流道21中。所述公模板40相對(duì)應(yīng)設(shè)置于母模板下方，公模板40與母模板20之間裝設(shè)有一拉膠41，拉膠41 一端卡設(shè)于母模板20上，另一端固定裝設(shè)于公模板40上。所述分離拉板50固定裝設(shè)于脫料板30外側(cè)處，分離拉板50上下兩端設(shè)有一上避讓槽51及一下避讓槽52。其中，上固定板10及母模板20 —側(cè)分別固定裝設(shè)有一定位塊12、22，定位塊12、 22可相對(duì)滑動(dòng)地置于分離拉板50的避讓槽51、52內(nèi)。請(qǐng)參閱圖1至圖4，本實(shí)用新型模具在未開(kāi)模時(shí)，將熔融的注塑原料從澆入口 11注入，冷凝成型之后，產(chǎn)品200成型于母模板20內(nèi)，流道21內(nèi)冷凝成型下端與產(chǎn)品200相連的產(chǎn)品料頭300，從而完成整個(gè)注塑過(guò)程。然后，進(jìn)行開(kāi)模工序，如圖2、3、4所示，脫料板30與母模板20之間先行開(kāi)模，脫料板30及上固定板10 —起向上運(yùn)動(dòng)，由于拉料針31下端緊拉產(chǎn)品料頭200，產(chǎn)品料頭300下端脫離產(chǎn)品200，通過(guò)分離拉板50固定裝設(shè)于脫料板30上，脫料板30帶動(dòng)分離拉板50 — 起向上運(yùn)動(dòng)，母模板20通過(guò)拉膠41的作用而與公模板40還處于合模狀態(tài)，從而母模板20 的定位塊22于下避讓槽52內(nèi)相對(duì)滑動(dòng)至下避讓槽52下端處，此時(shí)，拉料針31拉動(dòng)產(chǎn)品料頭300脫離流道21。然后，上固定板10與脫料板30開(kāi)模，當(dāng)定位塊22卡于下避讓槽52下端處，通過(guò)拉膠41固定裝設(shè)于母模板20及公模板40之間，母模板20不動(dòng)，同時(shí)，通過(guò)定位塊22卡于下避讓槽52下端處，從而使母模板20拉動(dòng)分離拉板50不動(dòng)；通過(guò)分離拉板50固定裝設(shè)于脫料板30上，脫料板30也不動(dòng)，隨著上固定板10繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)，從而上固定板10的定位塊12于上避讓槽51內(nèi)相對(duì)滑動(dòng)至頂端，此時(shí)，拉料針31脫離產(chǎn)品料頭300，產(chǎn)品料頭300 掉落；最后，母模板20與公模板40開(kāi)模，上固定板10繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)，上固定板10的定位塊12拉動(dòng)分離拉板50，分離拉板50通過(guò)定位塊22拉動(dòng)母模板20向上運(yùn)動(dòng)，克服拉膠41的塑料與母模板20之間的摩擦力，至公母模完全開(kāi)模后，模具的頂出機(jī)構(gòu)(圖中未示)將產(chǎn)品200頂出。 綜上所述，本實(shí)用新型模具通過(guò)分離拉板50固定裝設(shè)于脫料板30外側(cè)處，不占用模具內(nèi)部空間，且分離拉板50拆裝方便，從而減少模具成本。
權(quán)利要求1.一種模具，其特征在于其包括一上固定板、一母模板、一脫料板、一公模板及一分離拉板，上固定板設(shè)有一澆入口，上固定板上固定裝設(shè)有拉料針；母模板設(shè)置于上固定板下方，母模板設(shè)有與所述澆入口相互連通的用于產(chǎn)品澆鑄成型的流道；脫料板夾設(shè)于上固定板與母模板之間，拉料針上端固定于上固定板上，下端穿過(guò)脫料板伸入于流道中；公模板相對(duì)應(yīng)設(shè)置于母模板下方，公模板與母模板之間裝設(shè)有一拉膠，拉膠一端卡設(shè)于母模板上，另一端固定裝設(shè)于公模板上；分離拉板固定裝設(shè)于脫料板外側(cè)處，分離拉板上下兩端設(shè)有一上避讓槽及一下避讓槽；其中，上固定板及母模板一側(cè)分別固定裝設(shè)有一定位塊，定位塊可相對(duì)滑動(dòng)地置于分離拉板的上、下避讓槽內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于所述流道用于成型一產(chǎn)品料頭。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種模具，包括一上固定板、一母模板、一脫料板、一公模板及一分離拉板。上固定板設(shè)有一澆入口，上固定板上固定裝設(shè)有拉料針；母模板設(shè)有與所述澆入口相互連通的用于產(chǎn)品澆鑄成型的流道；脫料板夾設(shè)于上固定板與母模板之間；公模板與母模板之間裝設(shè)有一拉膠，拉膠一端卡設(shè)于母模板上，另一端固定裝設(shè)于公模板上；分離拉板固定裝設(shè)于脫料板外側(cè)處，分離拉板上下兩端設(shè)有一上避讓槽及一下避讓槽；其中，拉料針上端固定于上固定板上，下端穿過(guò)脫料板伸入于流道中，上固定板及母模板一側(cè)固定裝設(shè)有一定位塊，定位塊可相對(duì)滑動(dòng)地置于分離拉板的上、下避讓槽內(nèi)。本實(shí)用新型分離拉板固定裝設(shè)于脫料板外側(cè)處，不占用模具內(nèi)部空間拆裝方便。
文檔編號(hào)B29C45/26GK202318776SQ20112047454
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月11日
發(fā)明者吳小平, 王賢云, 蔣坤學(xué), 黎健明, 龔文鵬 申請(qǐng)人:富港電子(東莞)有限公司, 正崴精密工業(yè)股份有限公司